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螺旋輸送機廣泛應用于各種物料的連續輸送，在輸送礦物等硬質物料時，由于工作環境和工作條件惡劣，螺旋輸送機出現早期磨損失效，壽命普遍只有半年左右。這不僅導致生產成本增加，并且由于事故頻繁和設備更換，導致停工停產，不能滿足現代企業生產管理的要求。螺旋輸送機失效的形式主要是螺旋葉片的磨損，產生這一現象有多方面的原因，一是在“葉片—磨料—筒體”這一組摩擦副中，葉片的磨損條件比筒體嚴重，二是為了便于成形和焊接加工，葉片普遍采用低碳鋼制造，耐磨性不好，并且，一旦葉片和筒體間的間隙增大，物料會粘結到筒體上，從而顯著的增大葉片的磨損，并降低了輸送效率。為了解決這一問題，主要開展以下方面的工作：1、對設備進行剛度與變形設計；2、對筒體和葉片進行間隙可調整設計；3、對磨損最嚴重的葉片部分采用創新性的高耐磨性結構設計，從而大幅度提高葉片的耐磨性。設備研制完成后，進行了三年的現場使用實驗，結果表明：通過本項研究，有效延長了螺旋輸送機設備的使用壽命，降低了更新設備和返修設備的費用；降低了設備故障率，減少了設備維修和停機時間；實現了將螺旋輸送器的使用壽命從原來的半年提高到三年的預期目標，并且經過三年運行后，螺旋葉片無明顯磨損，預計還可更大幅度的提高使用壽命。

利用豐富的、開再生的玉米秸稈、麥稈、稻草等農作物秸稈原料生產燃料乙醇，是當前世 界生物能源產業的前沿技術領域，是未來替代石油能源的主要技術路線。本技術的產業化實施 可以高效率進行農作物廢棄物的資源化利用，對傳統農業的可持續發展和產業更新換代具有重 大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產成本嚴重 阻礙了本技術的產業化進程。目前，秸稈燃料乙醇的生產成本具體表現在過程的高能耗、大量 廢水排放、纖維素酶成本等環節上。 本項目的農作物秸稈原料生產燃料乙醇成套技術采用華東理工大學研發的干法生物煉制技 術。該技術主要包括干法稀酸預處理、固態生物脫毒、高固體含量糖化與發酵等主要工序。其 中，干法稀酸預處理技術使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，實現了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預處理技術降低80%以上；固態生物脫毒則采用生物降解方法脫除預處 理原料中所含的各種有毒物質，實現過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發酵技術則通 過自主研發的螺帶型反應器處理固體含量達40%以上的纖維素底物進行同步糖化與發酵生產乙 醇，與常規發酵反應器相比，電耗可以降低80%以上，纖維素酶用量大幅降低。整個農作物秸 稈原料生產燃料乙醇成套技術可以得到不低于8% (v/v) 的高濃度乙醇發酵液，纖維素轉化率可 達75%以上。本技術的采用將會大大降低纖維素乙醇的生產成本或環境成本，為即將商業化運 作的燃料乙醇工廠中的技改提供技術儲備。

本發明公開了一種臥式廚余垃圾破碎除雜成套化裝置。包括進料破袋區、錘式破碎區、重物質分離區和生物質分離區；進料破袋區的出料口與錘式破碎區的進料口連通，內筒篩的內倉為錘式破碎區，外筒篩與內筒篩之間的倉體為重物質分離區，錘式破碎區與重物質分離區為同軸圓環式布置，篩筒內部為生物質分離區，錘式破碎區與生物質分離區為同軸布置，錘式破碎區、重物質分離區和生物質分離區均安裝在殼體內，塑料出料口布置在外部殼體并位于生物質分離區的外側。本發明不僅延長裝置的使用壽命，提高生物質純化效率和生物質生物可降解率，得到的生物質可直接用于厭氧發酵；同時還實現塑料、金屬等高純度可回收資源的收集。整體結構緊湊，功能區劃分明。

我國的化石能源結構是以煤為主、石油和天然氣為輔，這是由于各種化石能源的貯藏量的不同而造成的。目前為止，已探明的煤炭儲量為1.5萬億噸，按年采20億噸，可開采750年，而石油儲量為16000萬噸，僅占世界總量的3%左右，可開采年限只有20.6年；天然氣的消費僅占2.1%。煤的利用主要是利用其燃燒熱，一般用于直接燃燒，因此熱值較低的煤，如裼煤等，其利用途徑受到較大的限制；另一方面，煤炭在燃燒過程中會產生大量的二氧化碳、二氧化硫等氣體。二氧化硫會導致酸雨，進而污染環境，是要嚴格控制排放的對象；二氧化碳是最主要的溫室氣體，也需對其排放進行控制。因此，以煤作為燃料的利用方式存在有很大的不足。而甲烷（CH4，天然氣的主要組成）是一種高能值、零排放的清潔燃料和化工原料，其利用過程具有高效性和環境友好性，是未來能源發展的主要方向之一。到目前為止，我國天然氣的開發與利用在能源消費結構中所占的比重較小，而且儲量也不富足，但我國生物質的貯量相當巨大，作為潛在的物質資源寶庫是人類未來的能量、食物和化學原料的重要來源。隨著石油、煤炭等化石資源的日益枯竭，在當前大力發展多元能源的形勢下，如何利用以碳和氫為主要成分的煤和生物質制取CH4替代天然氣和作為化工原料，改變我國當前的能源消費結構，既有效利用資源，又發展潔凈能源，實現能源的有效替代并同時解決環境問題，是當前的研究重點和熱點。超臨界水部分氧化制技術以生物質或劣質煤為原料，采用超臨界水部分氧化技術，通過發生一系列的氧化還原反應生成氫氣或甲烷，可以實現部分替代天然氣。目前，本技術已申請國家發明專利多項。

長期以來，石油煉制、石化和煤化工產品加工、制藥、新材料等生產過程中的副產物多、能耗高、污染大等技術問題一直困擾國際學術界與工程界。團隊另辟蹊徑，采用完全不同于國際上的方法，解決了大規模制造微氣泡（微米級尺度）的理論問題與相關技術原理，并研發了核心裝備，發明了數以十億計的微氣泡系統的測試與表征方法，建立并開發了制造和調控微氣泡與氣液微界面的數學模型與計算機軟件，同時在實驗室研究和工業應用中，突破了國內外微氣泡系統的氣/液比不能超過0.05/1的上限，把

焊接雙波紋板式氣體換熱器主要應用于廢氣的余熱回收以達到節能減排的目的。該技術利用常州大學專利技術，利用摸具液壓使0.6~1.0mm的板材成形，經翻邊、焊接組裝完成，由于是焊接，適用溫度可達550度，如果采用更好的材料，適用溫度可達到900度。

研究方向：電膜分離過程在水質凈化、純化、廢水深度處理和特種化工分離中的應用；膜法清潔生產技術；新型集成膜過程的開發及應用研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜-電”耦合的有機酸、有機堿。 本項目為針對高端住宅、機關集團、學校、醫院、居民小區、集中居住區等安全飲水而提供的成套中央凈水技術與設備。整個系統采用分質供水設計，能夠提供凈化水、軟化水、直飲水和生活雜用水，滿足家庭、集團及社區的多種用水需求，最大程度利用水資源。

本項目基于過程強化的設計思想，采用氣液兩相流過濾技術替代傳統的液流過濾，其節能的主要機理是：一是通過氣液兩相流的形成，可在極低的液流速度下形成湍流，因而可在膜表面形成較大的剪切力，抑制膜污染和濃差極化的作用，進而提高膜過濾通量，二是由于氣體密度遠低于液體密度，因此相同流速下，對氣體做功所需能量遠低于對液體做功的能耗。基于此機理，開發的膜過濾成套裝備較傳統的液流過濾設備可節約能耗50%以上。

　　大連四方成套教學設備有限公司：坐落在美麗的海濱城市--大連。是中國教學儀器設備行業協會理事單位，中國教學儀器設備總公司生產基地，遼寧省教委教學儀器設備定點生產廠。在北京、深圳、合肥、遼陽等地設有辦事處，并在2002年2月通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證。　　大連北方（四方）成套教學設備有限公司注冊資金440萬元，固定資產1500多萬元，占地六萬余平方米，廠房辦公樓及配屬設施建筑面積六千平方米。是科技密集型企業，集科、工、貿為一體。可以全方位的設計、制作、安裝化學、物理、生物實驗室以及勞技（烹飪）、多媒體語言，計算機網絡、美術、音樂、地理等多學科的成套設備和設施。所有的成套設備均按國家教育部頒布的教學大綱要求標準設計、制作，其設備的功能、性能、質量等各方面均能滿足各學校的使用要求，產品已遍布全國21個省、市、自治區和特別行政區，并且已遠銷國外。　　公司總經理張今心教授研發的化學實驗室通風裝置，通過十幾年在各類實驗室排放有毒氣體的使用中，獲得使用單位的一致好評，并已在全國幾百所院校得到應用，多次受到表彰和獎勵。有害氣體的凈化、污水凈化的系列設備已通過遼寧省科技廳鑒定，獲專利三項，現已推向市場。新研制的萬向型通風裝置獲專利一項，在原有通風裝置的基礎上又向前邁進了一步，可在實驗臺任意位置上安裝，可節省臺面使用面積，達到了萬向旋轉，是目前高校及研究室最理想的排風裝置。　　公司下屬五個車間及八個安裝隊，全體員工150多人，其中高級技術人員20余人。木器車間是由美國、意大利進口設備組成的兩條生產線，高精度的自動化裁板、鏤銑、貼面自動涂膠、高壓定型、熱熔后成型、直線、曲線封邊等先進的工藝確保了實驗臺柜的高質量。風機車間自制各種型號系列離心風機，性能優越、風量大、噪音低，通風系統所用附件均為自制，能夠滿足各類通風工程的實際需求。電器車間裝配的各種學校專用電源，符合教育部教學大綱規定的使用要求，配件反復篩選，確保了電源的質量。機械車間生產的系列學生凳經過多年改進反復驗證現已達到高標準要求，外型美觀，堅固耐用。鋼木結構實驗臺、柜的選材無論在材質、工藝上也堪稱一流。電化教學車間引進了國內最先進的相關設備、自行配置網絡，在各方面均能保證使用需要。在外安裝的八個安裝隊，有多年施工安裝的豐富經驗、技術精湛，能夠合理有序，按期把我公司的產品安裝到各個部位，交付用戶使用。 　　2002年2月我公司通過了ISO9001-2000質量管理體系認證后，公司形成了從領導到工人，從廠內到施工現場一條龍的質量管理組織。為實現我公司的質量方針："以科技為先導、創新、求精、務實、狠抓產品質量、層層把關、加強管理、一切為了用戶滿意"，提供了堅實的保證基礎。

　　余姚市神馬教儀成套有限公司位于中國東部沿海城市杭州和寧波之間，緊畔杭甬高速公路，交通便捷，信息暢通；公司現有員工一百多人，其中專業技術人員三十多人；公司前身為余姚市教學儀器設備成套廠，至今已有二十多年生產及銷售教學儀器的歷史，年產值已逾2千萬，產品銷往全國二十六個省市自治區和直轄市，還多次出口馬來西亞，歐美等地，產品質量和信譽得到國內外客戶的一致好評。