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【項(xiàng)目來源】南京中醫(yī)藥大學(xué)科技創(chuàng)新風(fēng)險基金項(xiàng)目。項(xiàng)目編號：CX201101?！局R產(chǎn)權(quán)】已申請發(fā)明專利：一種從丹參水提醇沉物中制備水蘇糖的方法，專利申請?zhí)枺?01110122779.0。【類    別】保健食品。【劑 型】顆粒劑?！咎幏絹碓础坑形墨I(xiàn)報(bào)道，水蘇糖是一種多功能的低聚糖，被世界食品醫(yī)藥界譽(yù)為“健康寶貝”，它既可作為一種免疫調(diào)節(jié)、改善胃腸道功能的保健品直接服用，也可作為有益的食品輔料添加在食品或飲料中。【保健功能】免疫調(diào)節(jié)、改善胃腸道菌群功能。適應(yīng)于免疫低下，胃腸道功能紊亂者，尤其適宜于老人及小孩。【主要技術(shù)指標(biāo)】1、對丹參醇沉物廢料進(jìn)行了糖類化學(xué)成分研究，并采用樹脂吸附、NH2-C18中壓柱層析，NMR、MS等技術(shù)，首次從中分離鑒定了一種含量較高的有益低聚糖成分—水蘇糖，為綜合利用丹參提供了科學(xué)依據(jù)。2、以大孔樹脂—陰陽離子交換混合樹脂聯(lián)用，可將丹參素及原兒茶醛等小分子酚酸及丹酚酸B等二聚體以上的酚酸類成分有效去除，達(dá)到精制丹參水蘇糖的目的?！就茝V應(yīng)用前景】本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了丹參注射液制備過程中的廢物利用，為中藥材綜合利用提供了示范，有助于節(jié)省中藥資源，減少中藥生產(chǎn)對環(huán)境污染，如以每年使用500噸丹參藥材的生產(chǎn)企業(yè)計(jì)，其水提醇沉物可生產(chǎn)水蘇糖40-50噸，進(jìn)一步開發(fā)成添加劑或保健食品，將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益?！具M(jìn)展情況】1、完成了丹參醇沉物原料中水蘇糖成分的結(jié)構(gòu)確證。2、完成了丹參精制水蘇糖的制備工藝。3、初步確定了丹參精制水蘇糖中水蘇糖純度>80%。4、已申請發(fā)明專利1項(xiàng)。

本項(xiàng)目技術(shù)通過生物煉制技術(shù)對大米草等多種海洋源生物質(zhì)進(jìn)行組分分離，獲取纖維素、半纖維素與木質(zhì)素，并通過木聚糖酶將半纖維素轉(zhuǎn)化為低聚木糖。項(xiàng)目科學(xué)意義如下：（1）通過大米草中纖維素、半纖維素與木質(zhì)素組分分離，闡明大米草等海洋源生物質(zhì)纖維素、半纖維素與木質(zhì)素組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）通過木聚糖酶及半纖維素側(cè)鏈酶（如阿拉伯糖苷酶、阿魏酸酯酶、乙酰酯酶、葡萄糖醛酸酶等）對大米草半纖維素特異性酶解，解構(gòu)海洋源生物質(zhì)半纖維素素的分子結(jié)構(gòu)特征。

【項(xiàng)目來源】 江蘇省高?？蒲谐晒a(chǎn)業(yè)化推進(jìn)項(xiàng)目 【類    別】 中藥5類新藥。 【劑    型】 膠囊劑。 【功能主治】 具有活血化瘀、益氣養(yǎng)陰、降血糖的功能；臨床主要用于2型糖尿病合并血瘀患者。 【主要技術(shù)指標(biāo)】 1、藥效研究：不僅做了動物降血糖研究，還研究了大鼠血清蛋白非酶糖基化反應(yīng)；不僅做了各部位群對大鼠急性“血瘀”證的血液流變學(xué)影響，還從分子水平做了對細(xì)胞核因子-kB結(jié)合活性的影響。 2、首次采用高效液相-凝膠滲透色譜法建立了糖瘀清膠囊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保留時間和峰面積確定制劑中多糖的分子量范圍，為多糖類藥物的質(zhì)量控制提供了一種新的客觀、快速、準(zhǔn)確、操作簡便的檢測方法。 3、特色： （1）與西藥單純降糖相比，本品不但降糖且可抗凝血。 （2）本品兼有補(bǔ)氣陰兩虛，調(diào)節(jié)免疫的作用。 （3）與目前市場公認(rèn)降糖療效的“消渴丸”（內(nèi)含西藥成分，無活血化瘀作用）相比，降糖效果相當(dāng)，但服用量少，且具活血化瘀作用。 【推廣應(yīng)用前景】糖尿病是世界范圍的常見病，多發(fā)病。應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)手段對糖尿病的研究表明，血瘀證表現(xiàn)普遍存在，貫穿于本病的始末，常是本病加重和產(chǎn)生并發(fā)癥的主要因素。有資料表明，病程在半年以內(nèi)的非糖尿病依賴型糖尿病患者，按第二屆年全國活血化瘀研究學(xué)術(shù)會議修訂的血瘀診斷標(biāo)準(zhǔn)，有瘀血征象的占91.69%。目前臨床上治療糖尿病的制劑多以單純降糖為主旨，而對其血瘀證候尚無令人滿意的藥物。糖瘀清膠囊是針對糖尿病血瘀證而研制的純中藥5類新藥制劑，其主要組成為中藥的有效部位提取物，既可降血糖，又具活血化瘀益氣養(yǎng)陰之功效。根據(jù)我國人口總數(shù)初步估計(jì)本病發(fā)病人數(shù)約為4410萬，且病程較長，多需常年長期服藥，用藥量較大。本品是治療糖尿病療效高、見效快、方便價廉、無毒副作用的中藥新藥，可滿足眾多患者的治療需要，故有必要投資生產(chǎn)，若能推廣應(yīng)用，必將產(chǎn)生良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的市場前景。 【進(jìn)展情況】已完成臨床前主要研究工作；獲發(fā)明專利1項(xiàng)，申報(bào)2項(xiàng)。

變壓吸附制氧制氮技術(shù)是近來發(fā)展起來的高心技術(shù)。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮?dú)?。具有投資少、成本低、規(guī)模靈活、自動化程度高等顯著優(yōu)勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)療、環(huán)保等廣大領(lǐng)域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術(shù)作為具有實(shí)用價值的技術(shù)概念，是70年代提出的。當(dāng)時開發(fā)這一技術(shù)是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運(yùn)輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過近30年的研究開發(fā)，進(jìn)入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進(jìn)步，使之成為成熟的高新技術(shù)。 北京科技大學(xué)熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術(shù)研究，具有相當(dāng)?shù)难芯織l件和科研隊(duì)伍。開發(fā)的微型變壓吸附醫(yī)用制氧機(jī)已由國家計(jì)委中國高新投資集團(tuán)投資組織批量生產(chǎn)，形成了一定的市場分額。為國家西部開發(fā)重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達(dá)5000米風(fēng)火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區(qū)制氧供氧系統(tǒng)。該系統(tǒng)為風(fēng)火山隧道工程的順利進(jìn)行提供了有利保障。

產(chǎn)品配料：白沙糖、鈍頂螺旋藻、麥芽糊精，食品添加劑：微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉、抗壞血酸（維生素C）、硬脂酸鎂、天門冬酰苯丙氨酸甲酯（又名阿斯巴甜）、食品用香精 食用方法：即食咀嚼或溫水吞服 食用量：每次8片，每日2-3次 凈含量：60g/瓶（240片） 營養(yǎng)成分：每次食用量：能量32.1千焦、蛋白質(zhì)1.2克、脂肪0.08克、碳水化合物0.56克、鈉24.5毫克 不適宜人群：嬰幼兒 儲存條件：請置于陰涼干燥處保存，避免陽光直射 保質(zhì)期：24個月

瓊脂糖凝膠電泳

產(chǎn)品詳細(xì)介紹MFR-20型臺式顆粒制樣機(jī)（ MFR制樣機(jī)）關(guān)鍵詞： 顆粒制樣機(jī)，MFR制樣機(jī)，快速取樣      MFR-20型臺式顆粒制樣機(jī)又叫MFR制作快速用在熔指儀上的制樣機(jī)。也叫MFR制樣機(jī)用于從材料上直接取顆粒樣品下來，做實(shí)驗(yàn)用，是少量快速制樣的好幫手，可用來來料檢測。產(chǎn)品成形后，材料分析。產(chǎn)品配方分析，直徑可作到。3MM 4MM.5MM 6MM,別的直徑可以訂做，是科研機(jī)構(gòu)和各大學(xué)院及各質(zhì)檢院的快速取樣的重要裝備和首選儀器。一、主要技術(shù)參數(shù)：1、動力類型:電動2、主電機(jī)功率:0.37（kw）3、公稱壓力:20（kn）4、喉口深度:65（mm）5、滑塊行程:40（mm）6、控制形式:人工7、模柄孔尺寸:20（φmm*mm）8、布局形式:立式9、適用行業(yè):通用10、作用對象材質(zhì):金屬 和非金屬11、產(chǎn)品類型:全新12、沖樣尺寸：2MM-10MM13、沖樣厚度：可達(dá)5CM14、沖樣刀具：可換15、沖樣可度：可調(diào)16、設(shè)備整體：鑄造17、沖擊速度：200/分18、沖擊頻率：連續(xù)19、電壓：220V20、設(shè)備重量：80KG

2012年，國內(nèi)甲醇產(chǎn)能超過5000萬噸，甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重供大于求，開發(fā)甲醇下游產(chǎn)品具有廣 闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產(chǎn)量約200萬噸，燃料乙醇的需求在不斷增長，預(yù)計(jì)2015 年，按照國內(nèi)目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，對燃料乙醇的需求將達(dá)1000 萬噸。我國對乙醇的潛在消費(fèi)需求，為甲醇直接制氫技術(shù)帶來了良好的市場機(jī)遇。目前的甲醇 價格持續(xù)低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食乙醇的發(fā)展受到限制，甲醇制乙醇技術(shù) 將帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益，對替代傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾， 提高我國能源安全，具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠(yuǎn)影響。

本項(xiàng)目采用了一種新型制氫工藝，該工藝主要包括四部分：1）鐵氧化物與水反應(yīng)得到純凈的氫氣；2）一氧化碳還原鐵氧化物；3）還原反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳與碳反應(yīng)生成一氧化碳；4）還原氣造氣過程中所需碳源由煤經(jīng)過高溫炭化得到。整個工藝過程消耗的是煤和水，得到的產(chǎn)物是純凈的氫氣、純凈的一氧化碳和煤炭化釋放出的煤氣（主要成分是甲烷、氫氣和一氧化碳，可直接作為燃?xì)馐褂茫?。該方法的?yōu)勢在于：1）不把煤作為燃料，而將其作為制氫的原料，可以實(shí)現(xiàn)煤炭中有害物質(zhì)的集中處理與轉(zhuǎn)化，從而避免煤炭分散燃燒帶來的環(huán)境污染和高處理成本。2）煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氫—電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)效率可達(dá)75%，純發(fā)電效率達(dá)到60%，而傳統(tǒng)的煤燃燒發(fā)電系統(tǒng)的效率只有33%～35%。3）本方法中氫氣和一氧化碳分別在不同的反應(yīng)階段，由不同的反應(yīng)器中分別輸出，可以直接得到純凈的氫氣和一氧化碳，與傳統(tǒng)的煤氣化制氫工藝相比，減少了分離、凈化環(huán)節(jié)，工藝更簡單。4）各種煤經(jīng)過高溫炭化處理后都可以作為反應(yīng)所需的碳源，而煤氣化制氫工藝則對煤種的適應(yīng)性有較大局限性。已證實(shí)了該工藝的可行性與穩(wěn)定性，項(xiàng)目目前進(jìn)入進(jìn)入中試放大研究階段。