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產品詳細介紹“海仕杰”多媒體講臺|鋼制講臺|電子講臺|班班通講臺|多媒體講桌|多功能講臺|BX1400“海仕杰”【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】基本說明產品簡介：1、桌面推拉式面蓋,使用輕松方便；2、講臺整體臺面平面設計,全鋼結構,靜電噴涂,美觀耐用；3、推拉門天地鎖設計,內置彈式卡座,整體感統一大方,防盜性能更強；4、講臺內部空間大,布線點合理,各種教學設備存放容易、規劃有序,右邊內陷式抽屜可放置實物展示臺等設備；“海仕杰”【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】產品特點整體造型設計以人為本，臺面為一個平面，克服傳統臺面高低不平的現象，增強老師與學生的互動性，邊角采用美觀的圓弧過渡，具有防護學生功能；滑板、抽屜均選用高強度靜音導軌，國內唯一采用單邊各三條導軌結構，更加結實耐用；顯示器面板為活動件，為用戶選用中央控制系統、顯示器提供了方便，可安裝15-19寸液晶顯示器（也可按要求定做）；設備箱內隔板活動可調，所有鉸鏈用豪華內藏式鉸鏈；“海仕杰”【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】參數規格結構特點：1、外型尺寸：1400mm*700mm*950mm(長*寬*高)，展臺位置：470mm*560mm*300mm（長*寬*高)；2、材料：選用1.0mm-1.2mm厚冷軋鋼板,克服了木制講臺散熱差，不防火不牢固的缺點；3、防盜、防火、防靜電全鋼結構設計，表面經酸洗處理、磷化防銹后靜電噴涂，堅固耐用；4、整體造型設計以人為本，臺面為一個平面，克服傳統臺面高低不平的現象，增強老師與學生的互動性，邊角采用美觀的圓弧過渡，具有防護學生功能；5、滑板、抽屜均選用高強度靜音導軌，國內唯一采用單邊各三條導軌結構，更加結實耐用；6、顯示器面板為活動件，為用戶選用中央控制系統、顯示器提供了方便，可安裝15-19寸液晶顯示器（也可按要求定做）；7、設備箱內隔板活動可調，所有鉸鏈用豪華內藏式鉸鏈；8、全封閉結構，安全防盜，鎖好講桌后，桌外無任何可拆卸部件；9、講臺可根據學校環境要求，任意選配合適高度的地臺；10、桌面可安裝筆記本接口模塊，其中包括網絡接口一個，AV視頻接口一個，音頻接口一個，話筒接口一個，VGA接口一個，USB接口兩個；（選配）11、講桌內可放以下設備：教學終端、廣播終端、電腦主機、顯示器、鍵盤鼠標、多媒體中控、實物展示臺、DVD機、功放音箱、筆記本電腦、無線話筒等；12、適應范圍廣泛：大中院校、中小學校的多媒體教室、階梯教室、普通教室、演播廳 、以及各種培訓教室、報告廳等。“海仕杰”【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】適用范圍適應范圍廣泛：大中院校、中小學校的多媒體教室、階梯教室、普通教室、演播廳 、以及各種培訓教室、報告廳等。“海仕杰”【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】包裝說明紙箱包裝，可根據需求訂制木箱。“海仕杰”【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】售后服務一年免費保修，終身維護維修。

?  成果簡介：所研制的微小型零件顯微視覺檢測系統，適用于各種塊類、板類微小型零件及小模數微小型直齒輪的任意邊緣的微米級精度測量和微結構在線快速測量。?  技術指標：X/Y方向測量范圍：0.01mm-50mm；Z方向測量范圍：0.01mm-100mm；X/Y方向位置檢測分辨率：0.05mm;X/Y方向測量精度：(1+1000/L)mm；可進行模數≤0.2mm微小型模數直齒輪的基本參數、幾何尺寸、主要單項誤差和綜合誤差測量。榮獲國防科技進步三等獎1

本實用新型公開了一種新型閉合漿錨連接件。本實用新型包括預制構件、螺旋箍筋、插入鋼筋、預埋鋼筋、預留孔、注漿口、出漿口。所述預留孔內設有插入鋼筋并灌漿，并與預埋鋼筋在螺旋箍筋內形成核心漿錨件，所述螺旋箍筋設置在預留孔和預埋鋼筋的外圍，并在螺旋箍筋兩端進行閉合處理，分別為螺旋箍筋閉合上端和螺旋箍筋閉合下端，所述的預制構件上、下兩端分別設置出漿口、注漿口。其優點在于：本實用新型結構簡單、構造合理，可以實現螺旋箍筋對核心漿錨件形成可靠的約束，提高了預制構件的整體穩定性，進一步提升裝配式結構技術水平。

作為最終產品的零部件，必須具備較高的綜合機械性能，以滿足產品使用性能與使用壽命，這就要求選用更好的材料或采用更先進的工藝制造技術以大幅度地提高零部件的強度和韌性。按照材料研究領域的共識，高性能零部件必須具備超細晶粒、高潔凈度和成分高均勻性 3 個主要特性，而對新型高性能鍛件的研究和開發也必須建立三個前提條件之上，也就是在基本不增加制造成本，盡可能少地利用合金資源與能源，以及基本不降低塑性和韌性。滿足以上條件后，可實現鍛件的強度增加一倍和使用壽命增加一倍的目標。而達成這一目標的核心理論與

以高性能合金材料為基本原料，利用熱噴涂技術，獲得良好的扁平化粒子，增強相均勻分布于基體相。該技術屬于金屬表面處理技術領域，特別適用于套筒和缸套類零件的內壁強化處理。

本項目所研究的超大直徑難變形環件主要應用于大型機械、船舶、石油化工、航空航天、原子能、核能等國家重大裝備制造行業。在航空航天領域，環形件是發動機及火箭的關鍵零件，廣泛應用在航空發動機的壓氣機機匣、渦輪機匣、結合環、安裝邊、封嚴環、新一代大型運載火箭儲箱結構框等重要部位。隨著國家航空航天、原子能、核電能等的發展需要，對環件尺寸要求越來越大，精度、強度、剛度方面的要求也越來越高。因此超大直徑難變形材料環件的研究對于提升我國重大裝備制造行業有著至關重要的

成果包括：關鍵鍛件模鍛過程微觀組織的模擬系統、工藝參數離線和在線優化方法、鍛件模鍛工藝軌跡規劃方法。實現了關鍵鍛件模鍛過程微觀組織演變的多尺度模擬，關鍵鍛件晶粒組織和第二相相體積含量的協同控制，以及通過在線調整工藝參數得到微觀組織均勻精細的高品質鍛件。 成果開發了智能模鍛工藝規劃軟件系統，集成人工神經網絡、專家系統、遺傳算法及粒子群優化算法等多種人工智能方法。系統可做到實時面向目標組織進行鍛造工藝規劃，合理優化或規劃其工藝參數，確保鍛件平均晶粒度達到設計目標，實現高品質鍛件的智能熱加工。

針對目前汽車、機床、航空航天等機械行業關鍵件的結構強度、加工質量控制的技術需求，基于有限元仿真 CAE 技術提出最佳解決方案，提高生產效率、降低企業成本，通過合理優化結構靜動態特性、加工工藝參數等，提升結構部件的穩定性及質量。