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本實用新型涉及一種氣道濕化管固定防痰片，包括與氣管套管配合使用的主體，所述主體包括中間設(shè)置有貫通孔的防痰部和沿著所述防痰部圓周上設(shè)置的固定部，所述主體上設(shè)置有由所述貫通孔指向所述固定部的用于安放固定濕化管的管體固定件。本實用新型不僅可以對濕化管進(jìn)行固定，而且可以有效吸收患者痰液咳出的痰液和濕化液，防止其對切口造成感染和污染紗布，降低患者反吸造成污染的概率，減少護理工作量，大大提高了氣管切開的護理效率。

技術(shù)參數(shù)SPECIFICATIONS 發(fā)射器 頻率范圍: 612.25~867MHz 可調(diào)信道數(shù): 1600（可配置八個頻段，每個頻段200信道） 振蕩方式:鎖相環(huán)PLL頻率合成 頻率穩(wěn)定性:±10ppm 調(diào)制方式: FM調(diào)頻 射頻功率:10~30mw 音頻頻響:60~18000Hz 失真度:≤0.5% 電池規(guī)格:2x1.5V AA?Size 續(xù)用時間:8~20小時（視電池種類和容量不同） ? 接收器 射頻功率:10~30mw 音頻頻響:60~18000Hz 失真度:≤0.5% 電池規(guī)格:2x1.5V AA?Size 續(xù)用時間:8~20小時（視電池種類和容量不同） 音頻頻響: 60~18000Hz 失真度:≤0.5% 信噪比:≥110dB 音頻輸出: 800mv（四路φ6.3獨立輸出；一路φ6.3混合輸出，一路卡儂座平衡混合輸出） 電源規(guī)格: DC12V 消耗功率:≤7W

技術(shù)參數(shù)SPECIFICATIONS 發(fā)射器 頻率范圍: 612.25~867MHz 可調(diào)信道數(shù): 1600（可配置八個頻段，每個頻段200信道） 振蕩方式:鎖相環(huán)PLL頻率合成 頻率穩(wěn)定性:±10ppm 調(diào)制方式: FM調(diào)頻 射頻功率:10~30mw 音頻頻響:60~18000Hz 失真度:≤0.5% 電池規(guī)格:2x1.5V AA?Size 續(xù)用時間:8~20小時（視電池種類和容量不同） ? 接收器 射頻功率:10~30mw 音頻頻響:60~18000Hz 失真度:≤0.5% 音頻頻響: 60~18000Hz 失真度:≤0.5% 信噪比:≥110dB 音頻輸出: 800mv（四路φ6.3獨立輸出；一路φ6.3混合輸出，一路卡儂座平衡混合輸出） 電源規(guī)格: DC12V 消耗功率:≤7W

XM/CPR155高級成人氣道梗塞及CPR模型 ? XM/CPR155高級成人氣道梗塞及CPR模型可進(jìn)行心肺復(fù)蘇訓(xùn)練、模擬頸動脈搏動以及成年人海氏急救法操作，模擬人根據(jù)解剖特征和生理特點設(shè)計，適用于氣管異物的急救。 一、模型功能： 1、正常的氣道阻塞模擬； 2、可進(jìn)行CPR心肺復(fù)蘇操作； 3、氣道開放和沖擊壓迫腹部技能模擬； 4、氣道貫通時的自主呼吸運動（胸部擴張）； 5、窒息、異物阻塞氣道的模擬； 6、可進(jìn)行成人海氏急救法操作訓(xùn)練； 7、模擬頸動脈搏動，根據(jù)擠壓用力程度大小，操作者可以分辨頸動脈的搏動程度和頻率； 8、單獨口鼻部件可更換； 9、電池供電。 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： 1、成人氣道阻塞及CPR模擬人：1臺 2、一次性CPR訓(xùn)練呼吸面膜：1盒 3、可更換口鼻部件：2個 4、按壓皮球連接導(dǎo)管：1個 5、說明書：1冊 6、保修卡合格證：1張

XM/CPR155高級成人氣道梗塞及CPR模型 ? XM/CPR155高級成人氣道梗塞及CPR模型可進(jìn)行心肺復(fù)蘇訓(xùn)練、模擬頸動脈搏動以及成年人海氏急救法操作，模擬人根據(jù)解剖特征和生理特點設(shè)計，適用于氣管異物的急救。 一、模型功能： 1、正常的氣道阻塞模擬； 2、可進(jìn)行CPR心肺復(fù)蘇操作； 3、氣道開放和沖擊壓迫腹部技能模擬； 4、氣道貫通時的自主呼吸運動（胸部擴張）； 5、窒息、異物阻塞氣道的模擬； 6、可進(jìn)行成人海氏急救法操作訓(xùn)練； 7、模擬頸動脈搏動，根據(jù)擠壓用力程度大小，操作者可以分辨頸動脈的搏動程度和頻率； 8、單獨口鼻部件可更換； 9、電池供電。 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： 1、成人氣道阻塞及CPR模擬人：1臺 2、一次性CPR訓(xùn)練呼吸面膜：1盒 3、可更換口鼻部件：2個 4、按壓皮球連接導(dǎo)管：1個 5、說明書：1冊 6、保修卡合格證：1張

一種該平衡測試方法包括啟動抽油機平衡測試程序,先借助于電流法進(jìn)行初步的,不太精確的判斷,得出抽油機的初始平衡率,這樣一旦抽油機嚴(yán)重不平衡時可以馬上判斷出,不需要進(jìn)行下一步的判斷過程,而雖然通過電流法判斷出抽油機的平衡狀態(tài)但也要進(jìn)行下一步的電能法判斷過程,這樣可以更加精確地判斷出抽油機的真實平衡狀態(tài),避免了采用一種判斷方法帶來的誤差偏差,同時更重要的是,該方法可以在現(xiàn)有電流法檢測方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造即可實現(xiàn),是對目前平衡率判斷方法的重要補充,對我國目前技術(shù)裝備的改造十分有意義.

本發(fā)明公開了一種懸索橋加勁梁施工期支座，包括鋼蓋板、滾輪、鋼軸、弧形鋼板、錨栓、滾輪外環(huán)、鋼珠和滾輪內(nèi)環(huán)；所述鋼蓋板通過螺栓連接在加勁梁的底板下緣；所述弧形鋼板有２個，之間有一定的距離，上邊緣線是直的，與鋼蓋板焊接在一起；所述鋼軸穿過兩個弧形鋼板，并與弧形鋼板焊接在一起，所述錨栓穿入鋼軸端部的水平小孔和滾輪內(nèi)環(huán)的水平小孔，用來固定滾輪內(nèi)環(huán)；所述滾輪包含滾輪外環(huán)、滾輪內(nèi)環(huán)和鋼珠三部分；所述滾輪外環(huán)與橋塔橫梁上表面接觸，所述鋼珠位于滾輪外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間，通過鋼珠的滾動實現(xiàn)滾輪外環(huán)的轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以實現(xiàn)縱向大幅移動，并通過梁端的自由豎向轉(zhuǎn)角位移實現(xiàn)對梁端彎曲自由度的放松。

本實用新型公開了一種新型裝配式主、次梁連接節(jié)點，包括主梁，主梁中間位置的兩側(cè)均開設(shè)有梁槽，梁槽的兩側(cè)均勻開設(shè)有連接插孔，梁槽內(nèi)分別設(shè)置有第一次梁和第二次梁，第一次梁和第二次梁的中間位置均開設(shè)有安裝槽，第一次梁和第二次梁靠近主梁的一側(cè)內(nèi)部均勻開設(shè)有螺栓插孔，螺栓插孔的一端貫穿于安裝槽，螺栓插孔內(nèi)貫穿有螺栓，螺栓的中間位置貫穿于連接插孔，螺栓位于安裝槽內(nèi)部的兩端均螺紋連接有螺母，本實用新型涉及建筑梁技術(shù)領(lǐng)域。該新型裝配式主、次梁連接節(jié)點及其連接方法，達(dá)到了提升其承載力和整體性，同時提高了主、次梁節(jié)點連接

項目背景：鍛造作業(yè)存在難以克服的高溫、粉塵、噪聲、 振動等嚴(yán)重危害操作者健康的缺點，基于職業(yè)健康安全的要 求，鍛造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。加之勞 動力成本的增加，智能制造成為發(fā)展趨勢，也是中國制造業(yè) 的重大發(fā)展戰(zhàn)略。鍛造伺服步進(jìn)梁是鍛造自動化的專用設(shè) 備，是面向高端鍛造裝備制造企業(yè)，實現(xiàn)多工位連續(xù)鍛壓， 實現(xiàn)自動化抓取鍛件裝置，不使用關(guān)節(jié)機器人，通過鍛壓機 和步進(jìn)梁手抓的同步自動控制，抓取工件實現(xiàn)多工位鍛壓過 程。具有大幅度提高生產(chǎn)效率降低了用工量和生產(chǎn)成本，效 率是普通機器人的 2～3 倍，價格卻只有機器人的 1/2～2/3， 是行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心設(shè)備。步進(jìn)梁鍛造自動化生產(chǎn)線適用 于批量大、多工位連續(xù)化鍛造生產(chǎn)。通過步進(jìn)梁自動化方式 實現(xiàn)大批量穩(wěn)定化生產(chǎn)是世界知名鍛造公司采用的最先進(jìn) 生產(chǎn)方式。目前成熟的產(chǎn)品和技術(shù)，都是由國外大公司壟斷， 國內(nèi)尚無可替代的產(chǎn)品。鍛造伺服步進(jìn)梁的主要難點在于步 進(jìn)梁屬于三次元，各種參數(shù)的設(shè)計需要大量基礎(chǔ)科學(xué)的理論 知識儲備和實際經(jīng)驗的積累。本研究主要解決國內(nèi)鍛造伺服 步進(jìn)梁面臨的困難和技術(shù)難點，突破關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)其國產(chǎn) 化替代，保障供應(yīng)安全，降低成本。鍛造伺服步進(jìn)梁主要部 分由左右單元框架，2 根梁，多對夾爪，鍛件有感知裝置， 操縱裝置，10 臺伺服馬達(dá)（上，下移動閉合各 4 臺，左右位 移 2 臺），2 臺減速器構(gòu)成。鍛造伺服步進(jìn)梁的上下移動由伺服馬達(dá)，滾珠絲桿來實現(xiàn)。夾爪的閉合由閉合伺服馬達(dá)左右、 前后旋轉(zhuǎn)滾珠絲桿來實現(xiàn)。梁的前進(jìn)（右移）和后退（左移） 由減速器與齒輪、齒條驅(qū)動。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.上料裝置位置移動，誤差出 現(xiàn)，導(dǎo)致步進(jìn)梁第一工位夾爪抓取不到棒料；2.夾爪抓料移 動下一工位過程中掉料；3.夾爪抓料移動下一工位過程中放 料位置偏移；  對技術(shù)提供方的要求:大學(xué)研究機構(gòu)；熟悉鍛造工藝和 伺服控制技術(shù)。具有智能制造技術(shù)的實施案例。 

設(shè)備用途及特點 一、 用途 TXYS系列銑邊機是考察國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研發(fā)而成的以銑代刨、焊接前加工板材坡口的先進(jìn)高效的銑削設(shè)備。相對于刨邊機，節(jié)省能源。是壓力容器、造船、電力、化工、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)實現(xiàn)焊接自動化必不可少的裝備。 二、特點 1、獨有的動力頭構(gòu)造，絕無漏油現(xiàn)象。 2、動力頭任意銑削0 — -45°;0 — 80°坡口; 3、滑觸線安裝于導(dǎo)軌下側(cè)，有效防止鐵屑進(jìn)入造成故障； 4、銑削中心縮短，減少震動，精度提高； 5、往返銑削，提高銑削效率； 6、優(yōu)化行走機構(gòu)，穩(wěn)定性提高； 7、國標(biāo)刀盤，互換性強； 8、銑削使用范圍擴大； 9、床體振動時效消除應(yīng)力，長期使用無變形； 10、獨有完善的液壓系統(tǒng)，采用自動保壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)置值時，油泵電機自動停止工作，待低于最小設(shè)置值時，重新啟動。既節(jié)約電能，主要可以減少液壓油長期擠壓引起的熱量，更好地延長各方面的使用壽命。 11、油缸活塞直80mm，活塞桿鍍鉻處理，采用骨架式密封圈，經(jīng)久耐用不易漏油。油缸壓腳下面積為：300*190。 12、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)。