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項目簡介： 超高碳球墨鑄鋼是一種新型的屬于過共析鋼范圍內的工程材料 ，碳含

項目簡介 采用超高壓技術制備不添加二氧化硫的發酵果酒。將果蔬原料經打漿，酶解，過濾 后得果蔬汁，按 1.7g 糖生成 1°酒精的換算關系用白砂糖或蜂蜜或濃縮果汁來調整果蔬 汁的糖濃度，用檸檬酸或蘋果酸調酸度。先采用 1OOMPa～600MPa 處理 5min～20min，再 按 0.2g/L～0.5g/L 接入優良的果酒干酵母，在 20℃～25℃條件下主發酵 5～7 天，然后 在 10℃～20℃溫度下進行后發酵 10～15 天，酒精度達到設定的要求，殘

產品詳細介紹 4K畫質，清晰視界  采用超高清視頻編碼技術，錄制視頻分辨率最高支持3840*2160，畫面細節清晰呈現，帶來 更加出眾的影像視感。 嵌入式設計，高效穩定  4K錄播主機采用軟硬件結合的純嵌入式設計，穩定性高，功耗低。基于ARM+FPGA+ASIC 系統架構，免受病毒侵擾，安全性高，維護成本低。 多種格式，兼容性高  4K主機采用的H.265視頻編碼格式，可同時兼容H.264，更加適合各種網絡環境。 技術更高，畫質更好  同等條件下，4K主機采用的H.265畫質更加細膩。而且，在同等畫質下，相比H.264， H.265傳輸只需要50%左右的寬帶，存儲空間節省50%以上。

"本項目主要是針對高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對于吸附材料的影響和水蒸氣對于吸附過程的影響、回收產品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術問題。 本項目以高濃酚氨廢水為處理對象，采用“催化吹脫-樹脂吸附”技術，通過“高效催化”、“低溫吹脫”、“強化吸附”等技術手段，同步實現氨氮高效吹脫、分離、提純，從而實現酚氨廢水的深度脫氨，實現氨氮的強化去除、高效回收和提純精制，減少后續生化單元處理規模和運行成本，同時保障了回收產品的純度，實現資源回用，具有很好的市場推廣價值。"

利用谷氨酸經過生物酶轉化技術耦合膜及色譜分離技術生產GABA，并進一步將GABA通 過陽離子聚合途徑生產高端尼龍聚丁內酰胺 (PA4) ，解決了傳統PA4化學制備技術其大規模生 產的原材料問題，同時，通過生物轉化工藝取代化學高溫高壓過程，降低了生產成本，使得 PA4的大規模應用成為可能。目前技術問題及原料問題，我國目前尚無大規模PA4的工業化生 產，是一個重大空白。

利用厭氧氨氧化菌一步去除污水中 90%以上的 NH4+-N 和 85%以上的 TN，同時耦合異養脫氮，提高 TN 去除率至 95%以上，實現工業廢水自 養異養耦合脫氮，主要特點如下： 1. 總氮去除負荷高，是傳統脫氮工藝的 2-5 倍； 2. 根據化學計量關系，厭氧氨氧化工藝可節省 62.5％的供氧動力消 耗；3. 厭氧氨氧化反應無需有機碳源，耦合系統節省了 90％的有機碳源 消耗； 4. 污泥產量減少 90%，節省了污泥處理處置費用； 5. 不但可以減少 CO2等溫室氣體的排放，而且可以消耗 CO2，綜合 CO2 減排 90%以上； 由于以上特點，厭氧氨氧化技術能夠大幅降低污水處理費用，是國際 上最先進的廢水生物脫氮技術，屬于綠色低碳的處理技術，對于實現 碳達峰、碳減排具有重要意義。

針對服務區污水處理的相關技術 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 現有高速公路服務區污水處理系統的總體設計不合理，直接套用市政污水工藝，無法有效應對服務區高波動、高氨氮的水質特征，普遍存在設備運行維護難、生化系統穩定性差和經常崩潰、出水氮磷不達標等突出問題。產生黑臭水體，頻繁遭到附近村民投訴的現象。 為了解決以上問題，本技術為堅持生態優先與綠色發展，營造青山綠水的美好環境，解決服務區污水超標排放污染環境的問題，創新性的提出了針對高速服務區污水處理的新模式即“源頭分離、智能調蓄、分類處理、強化脫氮”的十六字字方針。即對服務區污水采用尿液分離技術，分離出高氮磷的尿液廢水，降低后續污水處理設施處理負荷；并采用人工智能算法動態控制尿液廢水的收、貯、排，實現尿液廢水智能動態調蓄，達到后續綜合污水氮磷濃度削峰填谷，降低波動率，減少沖擊；對尿液廢水和綜合污水采用分類處理策略，研發高效生化脫氮技術，結合智能控制系統，針對不同波動率的污水采用不同的抗沖擊抗波動策略，實現服務區污水針對性控制；最后強化綜合污水處理系統的脫氮能力，研發具有強化脫氮能力的“菌巢”材料及其反應器，實現主體污水處理工藝強脫氮、抗沖擊的效果，保證出水穩定達標。 目前國內沒有專門針對服務區污水處理的相關的技術，本技術已在實驗室小試和現場中試試驗尺度上驗證了該新工藝和新思路的可行性，目前本技術已經申請了三個國家發明專利，2篇學術論文正在撰寫中。這表明本技術具有很強的先進性和獨占性。

成果與項目的背景及主要用途： 架空線路傳輸極限指可通過線路傳輸的最大功率上限。根據經驗和計算發現， 重合閘可以減少停電，提高功率極限。當發生故障時，如果線路的功率低于功率天津大學科技成果選編 極限，線路正常工作；如果高于功率極限，故障兩側會失步，系統解列，發生大 停電。 技術原理與工藝流程簡介： 據本技術生產相關產品，旨在通過采用專業的計算方法對系統重合閘部分進 行科學計算，依據判別可靠的評價體系對計算結果進行搜索尋優來指導專用控制 設備進行重合動作。通過一系列從方法、接口、體系到設備的有機結合來達到顯 著擴大系統投資收益的效果。 按照本方法設計重合閘控制產品主要有以下特點： 第一、設備安裝簡易，制造模塊化。重合閘時間整定設備，以一主多終端形 式安裝，系統內安裝一臺計算主機，各線路兩端安裝重合閘控制終端。 第二、設備數據接口友好，價格合理。針對目前 PMU 設備已在電力系統內 廣泛采用，本重合閘整定產品可充分利用已有設備的監測輸出數據作為輸入量， 避免重復加裝精密設備，節約了大量成本。 第三、產品功能強大。該重合閘控制產品一方面對重合閘提供了一種更為科 學合理的控制手段，投入重合閘控制應用；另一方面其可以直接降低重合閘風險， 使線路傳輸功率顯著提升。 第四、兼容性好，拓展性強。該控制方法根據使用方式的不同可以快速轉變 為一種重合閘閉鎖方式或連續保護控制過程中的一個控制步驟，與緊急控制、預 防控制等系統控制方法進行聯協，實現對電力系統的綜合控制，加強系統智能化 自愈、自動控制程度。 應用前景分析及效益預測： 產品按照單區域系統安排主機一臺，單線路安排終端兩臺的基本架構方法。 按照主機預計加裝費用 300 萬元，單臺控制終端加裝費用 20 萬元來計算。對于 一個區域系統僅監測 5 條主要輸電網線的情況，按照單條主要網線平均規格 2*200km，每一百千米線路造價 2.5 億元來計算，控制覆蓋線路范圍總造價 50 億元。 設備加裝費用 500 萬元，占總投資額度的 1/1000 左右，并且每加裝一條新 監控線路，新增加裝費用占新增總投資費用的 1/2500。產品對主要監控的 5 條線 106天津大學科技成果選編 路帶來直接功率上限提升收益為 6.5 億元，對新增單條監控線路帶來直接功率上 限提升收益為 1.3 億元。 投用之后，在長期內，通過合理控制重合閘時間，使用相較現階段重合時間 更長的重合時間，有望將重合不成功情況控制削減 5%～10%，改善永久性故障 重合沖擊對系統絕緣的損耗 10%以上。加裝設備后，由于降低沖擊損耗帶來的設 備使用壽命延長收益，主系統年均減緩耗損收益在 2000 萬元以上。按照系統年 均故障時間 1576.8 分鐘計算，有望縮短故障時間 100 分鐘以上。 應用領域：電力系統超、特高壓輸電線路。 合作方式及條件：根據具體情況面議 10 高壓電力系統保護理論及裝置 11 分布式發電供能系統 12 含分布式電源的微電網關鍵技術 13 海上風電復合筒型基礎與一步式整機安裝技術

隨著工業發展，用戶對軸承鋼的疲勞壽命要求日益增高,尤其是航空航天、高速鐵路等。僅對107以下的低周及高周疲勞進行研究已不能滿足需求,明確高周疲勞的破壞形式及機理對提高鋼材質量至關重要。

科研團隊一直致力于生態型超高性能水泥基復合材料的研究，并先后得到國家自然科學基金重點項目及國防項目及地方重大工程項目的資助。經過十余年的科研積累，研制出多種生態型超高性能水泥基復合材料。這些研究成果大多應用在對使用性能要求苛刻的重大工程項目當中。其性能特點主要包括：環保：大摻量復合工業廢渣，取代60％水泥，降低環境負荷；性能優良：抗壓強度100ＭPa～200ＭPa，抗彎強度：25ＭPa～60ＭPa，斷裂能：>30000J/ｍ2 ，高動態力學性能（高抗沖擊、高抗疲勞、高抗爆炸、高抗侵徹能力），高抗裂低收縮低徐變性能（在力學因素、環境因素和氣候因素作用下具有高抵抗變形和抑制開裂的能力），超高耐久性（高耐水性、高抗凍性、高抗腐蝕性、高抗滲性、高抗碳化能力）；養護和成型工藝簡單：標準養護或自然養護，可免振自流平成型，大量節省能耗。