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1、塑料注射成型仿真及優(yōu)化2、塑料產(chǎn)品工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設計，如汽車內(nèi)外飾件、精密電子產(chǎn)品外 殼等

成果簡介：傳統(tǒng)膠囊囊殼基本由動物明膠構(gòu)成，其易失水硬化、吸潮軟化，遇醛類易交聯(lián)，再加上國際穆斯林、猶太教和素食協(xié)會等特殊文化人群的抵 制，使植物膠囊成為傳統(tǒng)膠囊優(yōu)選的替代產(chǎn)品。但國產(chǎn)的植物膠囊骨架材料——羥丙基甲基纖維素(HPMC)性能不達標。本技術解決了植物膠囊專用醫(yī)藥 級 HPMC 研發(fā)、應用，及其膠囊母料復配技術與加工成型難題。膠囊的制備 充分利用現(xiàn)有明膠生產(chǎn)設備與條件，在不改動或少改動膠囊加工設備的前提 下，調(diào)整溶液濃度、成型工藝，控制烘干溫度、風速、時間來調(diào)整膠囊的形狀、厚度及透明度、脫

為擠出和注射開發(fā)的改性聚乳酸材料與美國 NatureWorks 公司產(chǎn)品相比，抗沖擊強度提升了約 20%；與比利時 Sovey 公司的聚己內(nèi)酯相比，拉伸強度提高了 50%，并可根據(jù)客戶需要調(diào)節(jié)降解速率。

1. 痛點問題 高分子材料在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的各個領域都得到了廣泛的應用。隨著越來越多的高性能、高功能性高分子新材料不斷涌現(xiàn)，以及在雙碳背景下高分子材料的降解回收受到越來越多的關注，都使得壽命可控的高性能材料成為重大需求，同時對材料的老化評價和準確的壽命預測手段有強烈需求。 目前的老化評價方法主要有兩種：室外自然老化和實驗室加速老化，定期取樣測試材料的性能變化。室外自然老化評價結(jié)果反映實際使用情況，但周期長達幾個月到幾年，且受氣候條件的影響不可重復。實驗室加速老化的周期有所縮短，但通常也需幾千小時以上，且由于加速老化設備不能完全模擬實際使用條件，導致評價結(jié)果常常與實際使用情況不符。 綜上，自然老化的評價周期過長，而加速老化評價不僅評價周期仍然較長，而且結(jié)果又常常存疑，嚴重阻礙了新材料投入應用的進程。 2. 解決方案 針對以上痛點問題，本項成果提出了全新思路，即通過對高分子材料老化早期產(chǎn)生的痕量氣相降解產(chǎn)物的高靈敏度檢測，來實現(xiàn)對老化的快速評價。并基于此開發(fā)了高分子材料老化快速評價系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在光照、溫度、濕度、氧氣等模擬氣候條件下老化的快速評價。該系統(tǒng)具有如下特點： 將評價周期從幾個月~幾年縮短為幾個小時，極大地提高了材料評價的效率，對新材料的研發(fā)和應用將起到極大的促進作用。 可以實現(xiàn)多種老化環(huán)境因素（光/熱/氧/濕）的單獨應用或耦合應用，可以適應不同老化條件的評價需求。 樣品用量少，mg~g級，對用量極小的功能性新材料（如電子器件中的功能膜等）的穩(wěn)定性評價具有突出的優(yōu)點。 合作需求 目前本項目的技術成熟，希望與企業(yè)合作，開展如下工作： 1）進行產(chǎn)品的集成和外觀設計、針對不同細分應用領域進行系列產(chǎn)品開發(fā)，不斷開拓市場。 2）承接實驗室后續(xù)的開發(fā)成果，進行產(chǎn)品的升級開發(fā)。 3）第三方檢測：建立第三方檢測平臺，對全社會提供老化評價服務。 希望合作企業(yè)具有儀器設備的研發(fā)和生產(chǎn)能力。所需資金約800-1000萬元，產(chǎn)品開發(fā)實驗室約150-200m2。

成果創(chuàng)新點 團隊以加工路線圖為指導，研發(fā)能源環(huán)境為應用導向 的微孔功能膜、信息顯示為應用導向的光學膜和可持續(xù)農(nóng) 業(yè)發(fā)展的功能農(nóng)膜，力爭建成具有國際影響力、服務我國 高性能薄膜產(chǎn)品研發(fā)的基地。成果基于薄膜加工參數(shù)空間 材料基因圖譜可實現(xiàn)多重尺度結(jié)構(gòu)精確調(diào)控，解決了行業(yè) 薄膜結(jié)構(gòu)、形貌穩(wěn)定性差，力學性能低，厚度波動大、產(chǎn) 品一致性差，成品率低，生產(chǎn)效率低下等關鍵技術挑戰(zhàn)。 技術成熟度

團隊以加工路線圖為指導，研發(fā)能源環(huán)境為應用導向的微孔功能膜、信息顯示為應用導向的光學膜和可持續(xù)農(nóng)業(yè)發(fā)展的功能農(nóng)膜，力爭建成具有國際影響力、服務我國高性能薄膜產(chǎn)品研發(fā)的基地。成果基于薄膜加工參數(shù)空間材料基因圖譜可實現(xiàn)多重尺度結(jié)構(gòu)精確調(diào)控，解決了行業(yè)薄膜結(jié)構(gòu)、形貌穩(wěn)定性差，力學性能低，厚度波動大、產(chǎn)品一致性差，成品率低，生產(chǎn)效率低下等關鍵技術挑戰(zhàn)。 

低分子量肝素(LMWH)是臨床上最主要的天然抗凝劑，目前主要是通過動物來源的肝素進行酶降解制得。歐洲藥典要求 LMWH 的分子量為 6000~8000，質(zhì)量控制是生產(chǎn) LMWH 的重要環(huán)節(jié)。而肝素酶的活性和利用率直接影響 LMWH 生產(chǎn)成本和產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟。 本項目組利用融合肝素酶 I (Hep I)與甲殼素之間的親和作用，實現(xiàn)酶的循環(huán)利用，同時融合酶活性和穩(wěn)定性提高。利用綠色溶劑體系制備形態(tài)完好、尺寸均一的甲殼素微球。用固定化酶制備的 LMWH 產(chǎn)品達到歐洲藥典要求，實現(xiàn)了分子量可控，生產(chǎn)過程可實時監(jiān)測。該項目將對 LMWH 產(chǎn)業(yè)的綠色和經(jīng)濟生產(chǎn)提供技術支持。目前已發(fā)表 SCI 論文 2 篇，并與相關企業(yè)開展了合作。 

該成果通過分子設計構(gòu)建了一系列芳腈基聚合物，發(fā)明了熒光性、磁性、導電/介電性的芳腈基聚合物與先進功能材料，獲得了中國發(fā)明專利25項。突破了合成控制、產(chǎn)品純化、環(huán)保處理與規(guī)模裝備等關鍵技術，形成了1000噸級聚芳醚腈產(chǎn)業(yè)化合成成果及其系列先進復合材料、薄膜、纖維應用技術；獲得了500噸級的鄰苯二甲腈樹脂合成裝備及耐高溫先進復合材料應用技術。取得的大部分發(fā)明成果近三年共產(chǎn)生經(jīng)濟效益超過10億元，取代了部分相關產(chǎn)品的進口。 左圖：芳腈基聚合物，復合材料及加工型材的實物照片 右圖：芳腈基聚合物材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置圖