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國際首臺萬層級高分子微納層疊共擠出裝置
"（1）研制出了國際上首臺能穩定連續擠出萬層級高分子材料微納層疊復合裝置； （2）揭示了多組分體系在微納層疊過程中的形態結構演變規律及其形態結構調控機理； （3）發現了微納層疊復合結構在功能方面所呈現的一些新現象和新特性（例如隔聲、阻尼、 介電、電磁屏蔽、藥物緩釋等）。 在國際上整體處于領先水平 "
四川大學
2021-04-10
纖維素/淀粉/木質素純天然高分子復合膜
由于石油資源的日益枯竭和非降解塑料引起的環境污染日益嚴重，采用來源于自然界的可再生的天然高分子為原料生產高分子材料具有可持續發展性。本成果以綠色溶劑-離子液體為溶劑，采用溶液共混方式得到完全生物基來源的纖維素/淀粉/木質素綠色復合膜。該膜無論處于干態還是濕態都具有良好的力學性能。該復合材料不僅具有優異的生物降解性能，而且使用的溶劑可以完全回收再利用。該復合膜的生產過程中不存在溶劑揮發等問題，屬于綠色、經濟制備過程。該成果所制備的復合膜中纖維素含量可在30~90％之間、淀粉含量在10~60％之間，木質素含量在1~10%之間。該纖維素/淀粉/木質素綠色復合膜可以作為食品包裝膜、煙膜等使用。
主要技術指標：
拉伸強度： 大于10 MPa
對氧氣及二氧化碳氣體透過性：較好，且二氧化碳與氧氣的透過比率接近2。
該成果所制備的復合膜中纖維素含量可在30——90％之間、淀粉含量在10——60％之間，木質素含量在1——10%之間。
主要經濟指標分析: 本項目制備的纖維素/淀粉/木質素復合膜的成本在6000元/噸左右, 市場售價在13000元/噸左右，甚至更高，因此經濟效益顯著。
建設投產條件: 年產1000噸的設備與儀器投資200萬元， 廠房面積900平方米。
四川大學
2023-05-15
一種可陶瓷化阻燃高分子復合材料及應用
本發明提供了基于聚烯烴或基于熱塑性聚氨酯彈性體的可陶瓷化阻燃高分子復合材料，該復合材料按重量份計，包括如下組分：聚烯烴類樹脂或熱塑性聚氨酯彈性體30-40份，成瓷填料25-45份，無鹵阻燃劑20-30份，協效阻燃劑 1-5份，增塑劑1-3份，抗氧劑0.5-2份，交聯劑0.02-0.15份，所述成瓷填料包括低軟化點玻璃粉和硅酸鹽礦物填料。本發明還提供了該復合材料在電纜領域上的應用。本發明復合物可在600-1000oC范圍內形成致密的陶瓷化產物，形成的陶瓷化產物具有良好的高溫強度和阻燃性能，在常溫下也具有良好的力學性能。
四川大學
2016-09-13
鐵電高分子脈搏波傳感器：移動的健康診斷平臺
我校發明了一種小型、低成本的鐵電高分子柔性傳感器，簡單地貼合在手腕等部位，即時采集脈搏波信號，獲得節律、波形等與心血管功能密切相關的參數。傳感器能追蹤健身和服用血管擴張藥狀態下脈搏波的變化；精確區分心臟輸出的主波和次級反射/重搏波，評估血管硬化程度。傳感器能耗為微瓦級，扣式鋰電池驅動預計可工作兩年；與智能手環等相整合，可在線關注心血管系統健康，定制個性化健身和心臟藥物服用計劃。該研究曾入圍2016春季美國材料研究學會iMatSci的20個項目。
南京大學
2021-04-14
一種阻燃劑梯度分布的高分子復合材料
項目簡介： 本技術是一種阻燃劑濃度梯度分布的高分子復合材料的制備方法。阻燃劑濃度梯度分布高分子材料的制備方法 ， 是分別將白色粉未的膨脹型阻燃劑 (I FR) 與顆粒狀的聚合物放在烘箱里千燥， 然后按照不
西華大學
2021-04-14
人才需求：高分子材料專業，碩士研究生學歷
高分子材料專業，碩士研究生學歷
山東順凱復合材料有限公司
2021-08-31
一種基于三嗪類化合物的金屬主鏈高分子及其合成方法
本發明屬于高分子材料合成技術領域，具體為一種基于三嗪類化合物的金屬主鏈高分子及其合成方法。本發明借助三嗪類化合物高效的反應活性、優異的配位能力以及有效的電子調控特性，實現輔助配體框架的高效精準合成；然后，利用配體輔助合成策略，以配體作為模板在加熱條件下與金屬離子化合物進行配位反應，實現金屬離子的有序聚合，最終合成出分子量為11.14 KDa的三嗪類鎳金屬主鏈高分子。本發明首次合成出分子量達到一萬閾值的金屬主鏈高分子，具有分子結構精準可控、金屬?金屬鍵相互作用力強的優點，同時，分子量的提升為金屬主鏈高分子帶來吸收可見光的能力、半導體的電學帶隙以及溶液加工性，推動金屬主鏈高分子材料的合成技術進一步發展。
復旦大學
2021-01-12
聚合物基復合材料表面金屬化新技術
聚合物基復合材料表面金屬化常用的方法有真空蒸鍍金屬法、真空離子鍍金屬法、電鍍法、化學鍍法、電鑄法、表面直接噴涂金屬法等。這些方法各有其優缺點：如真空蒸鍍和真空離子鍍的鍍層厚度均勻，但所需設備昂貴且制件尺寸受設備大小限制，涂層較薄且制備成本較高。電鍍法工序復雜，鍍層附著力相對較低；化學鍍是大多數電鍍工藝中都必須涉及到的，通常作為塑料制品電鍍的前處理工藝，其優點是鍍層致密、孔隙率低、適用的基體材料范圍廣，可在金屬、無機非金屬及有機物上沉積鍍層；缺點是鍍液壽命短、穩定性差，鍍覆速度慢、不易制備厚涂層，存在環境污染。電鑄法可制取高光潔度、高導電性、高精度、內腔結構復雜的制件，但每做一個制件就需一個模具，模具成本高、生產周期長。熱噴涂法是把金屬顆粒加熱到熔融狀態后沉積到基板或工件表面形成涂層；但聚合物基板材料的熔點很低，熱噴涂時熔融金屬顆粒和高溫焰流將對聚合物基板材料表面產生嚴重的破壞；而且由于熱噴涂的加熱溫度較高，所制備的金屬涂層由于氧化和孔隙的產生很難滿足使用要求。 冷噴涂技術不需要或者只需要很少量的熱量輸入，加熱溫度低、顆粒飛行速度高，這就有效防止了熱噴涂時的熱影響，減少了基體表面三維畸變，涂層中氧化、相變的發生，涂層殘余熱應力小，可制備厚涂層；另外，與熱噴涂一個相同的技術優勢是通過機械手挾持噴槍或者把基體工件放在數控工作臺上，能夠實現對一些復雜表面、較大工件的噴涂，加工靈活，適應性強。目前可制備純Al涂層和Al-Cu等多層結構。 已申請專利：“一種聚合物基復合材料表面金屬化涂層的制備方法及裝置”，中國發明專利申請號：201010588064.X.，專利申請時間：2010.12.14，專利公開日：2011.05.18
北京科技大學
2021-04-11
固相力化學制備聚合物超細粉體新技術
聚合物超細微粉是經過一定工藝過程制備的具有微米到納米尺寸的聚合物粉體材料，具有獨特的性能，應用廣泛。然而由于聚合物強韌性、低軟化溫度，實現聚合物的超微細化難度較高。傳統的機械粉碎法能耗高，對強韌性聚合物需深冷粉碎，有時需引入酸堿介質，且達到的粒度有限。本項目利用具有自主知識產權的固相磨盤形力化學反應器獨特結構產生的強大擠壓剪切力或在優選的助磨劑共同作用下實現脆性、彈性和強韌性聚合物如PP、PS、PE、PA6、SBS等的有效粉碎，可制備粒度可達微米級的單一聚合物超細微粉、混合聚合物超細微粉、聚合物共混物超細微粉以及聚合物/無機物復合超細微粉。
四川大學
2021-04-11
一種星型聚合物及其制備方法和應用
本發明提供一種星型聚合物及其制備方法和應用，該星型聚合物的制備方法包括：步驟S1、季戊四醇與2?溴異丁烯酰溴混合反應得到星型引發劑；步驟S2、所述星型引發劑與含氮的丙烯酸酯類單體混合反應即得。與現有外源核酸制備成本高或核酸分子遞送效率低相比，本發明的星型聚合物具有很好的水溶性和低細胞毒性，其制備方法簡單、制備成本低，其能夠與外源核酸分子形成穩定的復合物而快速進入細胞。
中國農業大學
2021-04-11