太阳城集团亚洲娱乐城-澳门太阳城集团娱乐城最新地址_百家乐电影网_全讯网xb112 (中国)·官方网站

本發明公開了一種高頻超視距雷達選站輔助系統與方法，輔助系統包括天線、收發開關、發射模塊、 接收模塊、信號處理及傳輸模塊、顯控模塊，本方法利用所述的高頻超視距雷達選站輔助系統模擬雷達 的工作方式，來全面的測試雷達站選址的環境狀況，通過檢測回波來分析環境因素對雷達工作的影響， 最終根據該測量結果選擇合適的站址位置;本發明提供了一種輕巧、便攜、低功耗的高頻雷達選站輔助 系統，通過模擬實際的雷達工作方式并結合現場電磁環境來進行評估，使選站選址更加科學有效，提高 選站的成功率。

本實用新型公開了一種超凈臺中使用的組培工具支架，包括工具支架、邊側連接桿、第一工具擺放槽、支撐板和培養瓶，所述工具支架通過鉸鏈裝置與防護蓋板相互連接，所述邊側連接桿上固定有限位套環，所述第一工具擺放槽的左側固定有第二工具擺放槽，所述支撐板位于工具支架的下端，所述培養瓶通過固定槽與固定箱相互連接，所述固定箱位于工具支架中，且工具支架的右端分別設置有培養皿擺放槽和雜物擺放槽。該超凈臺中使用的組培工具支架，可對各種組織工具進行有效地分類和管理，方便快速拿取組織工具，大大提高了組織培養的效率，而瓶子等放置于工具支架的內部，不會出現打翻和損壞的現象，安全性高，整體的結構設計合理，使用便捷。

汽車工業是衡量一個國家經濟發展水平的重要標志，汽車齒輪是汽車上重要的傳動零件，齒輪質量的高低決定著汽車性能的好壞。通常，高質量的齒輪鋼應具有四個方面的質量指標，即窄的末端淬透性寬、潔凈度高、細小均勻的晶粒度和優良的表面質量。齒輪鋼的潔凈度對于齒輪鋼產品性能具有重要影響，其中大顆粒的脆性點狀不變形夾雜、呈串狀分布的 Al 2 O 3 對齒輪鋼的疲勞壽命最有害。而為了細化晶粒，通常需要在齒輪鋼中保持一定的酸溶鋁含量（0.010%-0.040%）。因此，必須解決如何在保持一定酸溶鋁含量的情況下盡量減少鋼中的 Al 2 O 3 夾雜物含量的難題。 （1）齒輪鋼精準鈣處理改性夾雜物模型。為控制齒輪鋼中的串狀脆性點狀不變形 Al 2 O 3 夾雜物，同時進一步改善齒輪鋼的水口結瘤，需要對于齒輪鋼中的Al 2 O 3 夾雜進行改性處理。通過改性處理的方法將鋼中的 Al 2 O 3 夾雜物改性為低熔點的液態夾雜物，增強其軋制過程的變形能力以減少大顆粒脆性串狀不變形夾雜對齒輪鋼疲勞壽命的影響，也可改善水口結瘤現象。但必須要關注的是，喂鈣量對于夾雜物的改性效果具有重要的影響，喂鈣量過低無法將鋼液中高熔點的Al 2 O 3 及 Al 2 O 3 ·MgO 完全改性，而喂鈣量過高則導致生成更高熔點的 CaS 及 CaO生成，從而惡化齒輪鋼產品質量。同時鋼液成分對于鈣處理具有較大影響，而目前大多數企業還僅通過鈣鋁比指導現場的喂鈣操作。本項目基于不同喂鈣速度、鈣線插入深度的統計，得到最優喂鈣速度和鈣線插入深度下穩定的鈣收得率，并結合喂鈣操作過程中導致的鋼液增氧以及喂鈣后至中間包澆注鈣損，對超潔凈齒輪鋼不同鋼液成分條件下鈣處理進行熱力學計算，確定了超潔凈齒輪鋼的不同成分條件下最優的喂鈣線量，并結合精準鈣處理軟件，實現超潔凈齒輪鋼在線精準鈣處理，通過理論計算并結合現場鈣收得率，進一步優化現場的喂鈣操作。 （2）電磁攪拌對超潔凈齒輪鋼鑄坯中夾雜物的影響研究。電磁攪拌使鋼液在交變電磁場中產生電流，通過電磁力來控制鋼液的流動、傳熱及凝固過程。目前國內普遍認為電磁攪拌可以提升鑄坯的表面質量、提高鋼的潔凈度、擴大鑄坯的等軸晶區、降低元素中心偏析，同時減輕或消除中心疏松和中心縮孔等作用。但也有報道隨著結晶器電磁攪拌強度的增加，鑄坯表層附近的負偏析更加嚴重，同時加劇枝晶轉變區域的正偏析，惡化鑄坯的均質性。為進一步明晰結晶器電磁攪拌對于超潔凈齒輪鋼夾雜物的影響，本項目通過對于有結晶器電磁攪拌和無結晶器電磁攪拌兩種工況下，鑄坯全斷面夾雜物掃描，研究不同電磁攪拌條件對齒輪鋼鑄坯中夾雜物的影響，結合鑄坯宏觀偏析、微觀組織等結果，優化結晶器電磁攪拌參數，從而提高齒輪鋼的產品質量。

項目組針對目前存在工程問題，開展了系統研究，在以下三個方面取得自主創新突破，形成系統的濱海地區大面積超軟土地基變形計算新方法、改進施工工藝及真空預壓法加固關鍵技術，并廣泛應用于圍海造陸工程、疏浚巷道工程、污泥固化工程等。 （1）濱海地區大面積超軟土地基變形計算新方法； （2）適宜大面積超軟土地基的高效節能施工設備及工藝； （3）適宜大面積超軟土地基的防淤、破淤加固新技術。

1、基于超分子作用的聚合物-SiO2復合粒子的設計合成和性能研究。 2、聚合物-無機納米復合粒子的制備與表征。 3、在Chem.Rev.,Polym.Chem.,Langmuir,J.Phys.Chem.C,J.Polym.Chem.Part A,Appl.Surf.Sci.等發表論文多篇。

產品詳細介紹 超凈工作臺將經過HEPA過濾的潔凈空氣通過工作臺送達使用者。這種工作臺針對實驗操作樣品起保護作用。  這是一種新型的單向凈化工作臺，它廣泛適用于電子、國防、精密儀器、儀表等行業。  特點：  1.采用超薄型無隔板過濾器，將靜壓箱尺寸縮至最小，再配以進口不銹鋼臺面和玻璃側擋板，使整個工作臺顯得寬敞明亮。  2.鋁合金制成的過濾器經久耐用。  3.采用先進的可變風量送風系統，使風速可調范圍更寬。

項目背景：目前國產小麥“質差量不足、品質不穩定、 種植效益低”問題突出，特別是畝產效益低下，農戶種植積 極性不高。由于我國過去科研和生產上長期追求高產，缺乏 對優質小麥新品種及其產業的系統研究，國內市場出現了優 質小麥進口數量逐年增多的現象，普通小麥價格疲靡，而優 質小麥卻價格緊俏，供不應求。因此，亟需小麥品質改良、 穩產增效和產業協同攻關與突破，滿足市場不同的需求，提 高企業經濟效益。本項目計劃以特色優質小麥為技術核心， 建立示范基地 50 畝，通過科研、生產和企業緊密結合，根 據市場需求選擇優質小麥新品種、建立節本高效配套栽培技 術，構建“定單”式種加融合模式，實現加養融合增值增效， 助力實現西海岸新區打造全國強筋、中強筋小麥的“品種優 質化、種植區域化、銷售定單化”種植先行區，從根本上解 決國產優質小麥“質量較差，指標不穩，數量不足”的問題， 扭轉優質小麥依賴大量進口的被動局面。 所需技術需求簡要描述：1.聯合選育或引進特色高產優 質小麥新品種（系）。聯合選育或引進推廣具有廣闊市場前 景的營養健康、優質高效小麥新品種（系），通過建立核心 示范區并大面積輻射推廣種植。2.研發新品種水肥一體化技 術，配套適宜于不同肥水條件和地力水平的綠色高效、高產 優質特色小麥栽培技術，達到節本增效、綠色豐產,保障糧食安全。3.創新小麥全產業鏈提質增效機制。建立起種子為 芯片、龍頭企業為核心、產學研一體化的特色小麥全產業鏈 融合升級協同機制，開發特色優質小麥高附加值新產品，助 力健康中國和鄉村振興戰略。  對技術提供方的要求:1.項目所用優質小麥新品種及技 術為自主培育和研發。2.提供集成肥水高效，水肥一體化栽 培技術和綠色高優種植技術的品種環境協同調控方案。3.構 建特色專用小麥高效耕作制度，并建立技術標準，創建國內 特色優質小麥節本增效生產新途徑。 

稀土超磁致伸縮材料的磁致伸縮應變比壓電陶瓷大4倍以上，而且能量密度比壓電陶瓷大10倍以上，但其楊氏僅為壓電陶瓷的1/3左右。美國將其列為戰略性功能材料，并對我國實行禁運。傳統制備技術主要有布里吉曼法(Bridgman法，即下拉法)、丘克拉爾斯基法(Czochralski法，即直拉法)和浮區區熔法(Float Zone法)。上述三種制備GMM工藝都存在共同缺陷：1.生產效率很低，生長一件?18′150mm定向凝固GMM需要48-168h；2.生產GMM工序很長，需要合金熔煉、晶體生長、熱處理等工序，生產成本高，設備投資大，3.生產GMM成品率只有15-30%。 本項目采用具有自主知識產權的一步法工藝和設備生產稀土超磁致伸縮材料，與傳統工藝相比較主要有如下優點：1.質量好、高性能。因一步法工藝是將合金熔煉、晶體生長、熱處理三道工序集中于一臺設備完成，故減少了過程污染，雜質和氧含量低，合金成分控制準確，提高了材料的性能和產品的一致性；2.效率高、成本低。一步法易于實現自動化控制，操作簡單，人為因素少，故產品的合格率高(達80%)；單爐產能達5-10公斤，每天可以生產2-3爐，生產效率比傳統工藝提高了100-150倍，成本大大降低；3.易于制備大直徑（?70mm以上）棒材。一旦形成規模生產，大幅度降低生產成本和產品價格。稀土超磁致伸縮材料在低頻、大功率換能器中得到了越來越廣泛的應用。此外，可廣泛應用到機械、電子、石油、紡織、航天、農業等其他領域，是一種重要的新型功能材料，是許多高技術的物質基礎，被譽為是21世紀的戰略材料。

1、適應癥：預防和治療常年性及季節性過敏性鼻炎，其癥狀主要有鼻癢、鼻阻、流鼻涕、打噴嚏等。 2、性狀： 本品為曲安奈德半透明狀溶液。 3、規格： 6ml：6.6mg，每瓶120撳，每撳含曲安奈德55μg。 4、特點： 我們研制曲安奈德鼻環糊精超分子鼻噴霧劑，保證貨架期的穩定性；振搖后形成高流動性均勻的液體，保證形成微小的霧滴，藥物鋪展性好，生物利用度高。 5、研究進展： 已經完成制劑處方、工藝，質量研究（部分），制定出質量標準（草案），影響因素試驗，輔料相容性試驗，初步穩定性研究等。 6、預計完成時間： 半年左右完成全部藥學研究資料，可進行GMP環境的穩定性樣品制備（生產規模1/10量）。 7、申請專利1項。

超細高純金紅石型鈦白粉是利用其隨角異色性，在轎車閃光面漆中應用獲得色彩豐富的涂層，并使漆面經久耐用，長期保持鮮艷如新。隨著高速公路和轎車工業的快速發展，高檔面漆市場供不應求，主要原因是金紅石型鈦白粉生產廠家太少，主要是依賴進口，使成本大幅增加。在國外發達國家中，研究和生產這類產品的廠家較多，并研究開發成功了較多的生產方法，如液相中和法，四氯化鈦氣相水解法，烷氧基鈦氣相水解法，膠體化學法等。它們各有優缺點，其中，第一、四種方法原料來源較為方便，且價格較低，因而采用更普遍一些。 以鈦鐵礦和濃硫酸為原料先制得硫酸氧鈦，加入純堿溶液，生成氫氧化鈦沉淀，再加入鹽以生成水合二氧化鈦凝膠，用陰離子表面活性劑使之成為凝膠，再采用有機溶劑進行擠水處理，得到有機凝膠，再除去有機溶劑，在低于陰離子表面活性劑的分解溫度下進行熱處理，即可得到超細高純金紅石型鈦白粉產品。