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本發明涉及機械疏花疏果領域，特別涉及一種可調節式多軸旋臂疏花疏果機及其使用方法。該機械包括懸掛連接裝置、方向調節機構、角度調節機構和旋轉臂機構。該機械使用時，可直接掛裝在農用拖拉機上，接通液壓油管便可進行果園的疏花疏果作業。該機械能夠調節疏花疏果機的橫向長度、縱向高度以及角度后進行作業，具有良好仿形效果；其旋轉臂機構的邊條組(9)范圍可根據不同果樹和不同樹形的實際需要變化，使單次疏花疏果范圍可適應實際需求，具有適應性強的特點，且可大幅提高疏花疏果效率。

鋰電池已經在手機、電動車和大規模儲能廣泛應用。商業化的鋰離子電池正極材料主要是依賴于價格相對昂貴的鈷（Co）和鎳（Ni）元素的鈷酸鋰（LiCoO2）和高鎳三元（NCM）正極。

本發明公開了一種經疏水性處理的高效泡沫金屬蒸汽冷凝器，包括內管、外管，外層泡沫金屬和內層泡沫金屬；所述內管供蒸汽流通，外管供冷卻液流通，內管內壁填充有兩層通孔泡沫金屬結構，近內管內壁的所述外層泡沫金屬，使用正十二硫醇分子基團自組裝技術、或表面氧化和化學修飾相結合的方法實現疏水表面改性，所述外層泡沫金屬孔隙當量直徑與內層泡沫金屬孔隙當量直徑比值為：１．２?１．６，所述外層泡沫金屬層上設置有螺旋輸水槽道或直線輸水槽道。本發明活性流動的冷凝液粘性底層能夠將近內壁面的不凝性氣體快速排出，大大減小了近壁面傳熱

真菌疏水蛋白具有自我裝配成膜的性質，因此 （1）疏水蛋白可作為蛋白和細胞固定化的媒介，可用于生物傳 感器和生物芯片，作為引發層，交聯上配體或形成融合蛋白，能使特 定分子固定化到特定表面。 （2）它能改變表面的屬性，保護表面。可用于提高醫學器官移 植物生物相容性和防止微生物細胞粘附；可應用于醫藥行業中燒傷、 創傷的創面保護，為臨床病人創面保護和恢復提供一種安全無毒、操 作簡便、高效低耗的新手段。 （3）作為一種生物表面活性劑，疏水蛋白還可以用于促進土壤 中的污染物的降解和應用在石油泄漏后回收石油的過程中。 （4）疏水蛋白具有表面活性，可用于食品對抗相變能力并形成 穩定泡沫，使其在密封食品生產上發揮重要作用； （5）也可用于日用化妝品生產中，因疏水蛋白可以作為洗潔產 品的成分，根據其疏水、親水兩相間的轉變，可通過自我裝配而將面 部的油脂等疏水的成分包裹起來，再用水清洗將其除去，也可以作為 保護秀發的天然膜，使發部維持清潔并保持一定水分；將它運用到面 部的美容護理，由于它的特性，能使皮膚表面形成一層天然生物活性 保護膜，起到皮膚保濕、免受外界空氣中污濁物的侵害，從而達到護膚美容之功效。 （6）疏水蛋白直接包裹藥物以改變藥物溶解性并實現控、緩釋。 通過真菌疏水蛋白與難溶于水的藥物混合，可以達到良好的分散效果， 并延長了兩種藥物的藥效持續時間。 （7）真菌疏水蛋白與其他的功能性蛋白或小肽組成融合蛋白， 同時發揮疏水蛋白的穩定吸附材料表面的特性和功能性蛋白或小肽 的特異性功能，如在組織工程、抗炎抗菌材料等。 項目特色： 純天然生物制品，無毒害，無污染。耐酸堿，抗相變能力強。自 我裝配形成有活性的蛋白膜。具有良好的熱穩定性和透氣不透水性。 由于它的特性，使得它具有：（1）自動成膜，無需貼敷，使用便利； （2）透氣性優良；(3)純天然無化學添加成分，瑞氏木霉已被證明是 安全的菌種；（4）組織相容性好，避免了嚴重的排異反應；（5）耐高 溫（100 攝氏度仍保持活性），易于消毒；（6）穩定不降解，便于產品 的長期保存；（7）用表面活性劑就可以很容易地清洗（8）延展性好， 1 毫克的疏水蛋白在液面就可以展開 1 平方米的薄膜（9）透明，可直 接透過成膜觀察（10）性價比高。 市場應用前景： 目前國際上尚未實現疏水蛋白的工業化生產，其相關應用產品的 開發更為滯后。我們在已實現疏水蛋白中試研發的基礎上，擴大發酵 規模，進行后續產品的開發，我們的技術和工藝現居國際領先地位， 無疑會占有寶貴的先機。 疏水蛋白產品將作為新一代膜生物活性材料進入市場，它的出現 將會革命性地取代現有化學產品，這無疑給人類的健康帶來了很大的 益處，消除人類在預防和治療疾病、食品加工、以及醫學檢測、食物保鮮方面為健康做出努力的同時給自身帶來的潛在危害，而且價格更 為低廉。因此，本項目大規模生產疏水蛋白及其應用開發是有非常廣 闊的市場前景的，并且我們的技術在國際和國內市場處于領先地位。 這些產品都將在國際市場上處于最優競爭狀態。

本發明公開了超順磁性氧化鐵納米顆粒在制備用于治療神經性疾病的神經磁刺激增強劑中的應用。一種基于磁性納米材料和外磁場作用，可實現腦深部神經磁刺激的方法和系統構造。本發明利用超順磁性氧化鐵納米顆粒的良好相容性和磁場響應特性，將超順磁性氧化鐵納米顆粒遞送到特定腦區，在一個特定外加磁場作用下，磁性納米顆粒放大磁場效應，刺激周圍的神經細胞，實現神經環路的活化，達到治療一些神經性疾病的目的。

隨著原油重質化和重質油品輕質化加工技術的發展，用于石油化工加熱爐燃料油的質量、燃燒性能越來越差、粘度越來越高；為利用催化裝置的甩油，將其過濾后加入燃料油中，使燃料油中鋁或其它重金屬成分增加。由此使得燃料油霧化質量差、不完全燃燒損失增加；煙氣中熔融狀態的物質多，輻射爐管結垢嚴重。不但使得石油化工加熱爐熱效率降低，而且使得石油化工加熱爐輻射室傳熱量減少，處理能力不滿足生產需要。為了消除燃料油的質量、燃燒性能變差給石油化工加熱爐運行帶來的不利影響，保證石油化工加熱爐“長、安、穩、滿、高效”運行和減少排煙對大氣的污染，我公司開發研制出具有減粘、促燃、減少S0x生成量和減緩輻射爐管結垢性能的油溶性重質燃料油添加劑。技術指標為： 添加劑加入量小于0.5%。 燃料油的粘度降低30%。 燃料油的燃燒速度提高3~8倍。 石油化工加熱爐熱效率提高2%。 煙氣中S0x濃度降低50%。 輻射爐管結垢速率降低80%~90%。 添加劑在使用中對生產裝置、管線無不良影響。

本項目重點開發與無油水潤滑螺桿壓縮機、無油干式螺桿壓縮機及無油雙螺 桿真空泵設計制造技術。完全滿足食品、飲料、醫藥、精細化工以及與之相關的 包裝、紡織、電子制造、汽車、空分等行業需要純凈無油壓縮空氣的行業。 本項目研究采用最新螺桿壓縮機設計理論與關鍵技術開發出專門針對水潤 滑螺桿壓縮機轉子型線的優化研究，可實現轉子間驅動嚙合時形成很好的水膜密 封與潤滑條件，既可以減少壓縮腔內泄漏又可以降低摩擦功耗，從而可以整體提 高水潤滑無油螺桿壓縮機的產氣量，同時降低能耗與振動噪音水平。在前述型線 開發的基礎上, 開發轉子型線加工刀具刃形。可以顯著提高水潤滑螺桿壓縮機性 能參數。項目可實現無油螺桿轉子、滑動軸承及螺桿壓縮機主機三大類產品批量生產 加工，項目技術創新明顯、技術難度高，所采取的轉子壓鑄與精加工、水潤滑滑 動軸承設計技術、水潤滑螺桿壓縮機主機具有巨大的市場，可以引領我國無油壓 縮機技術與設備研發和產業化，促進我國節能減排和產品質量的提升，達到國際 領先水平。

成果與項目的背景及主要用途： 我國是天然植物油生產和出口大國，但由于未能將天然植物油進行精制和分 離，所以出口的價值不高。本成果是針對不同天然植物油高附加值成分的不同， 對其進行精制和分離，提高天然植物油的檔次和價值，適用于天然提取植物油的 深加工。 技術原理與工藝流程簡介： ?采用先進的真空間歇精餾分離技術和裝置，對天然植物油進行分離，克服原 料的熱敏分解和聚合風險，不添加任何有機溶劑，可以得到不同植物油中的高附 加值成分，以及可以將植物油中的多個組分進行切割和提純，所得產品純度高、 顏色淺、香味純正。 技術水平及專利與獲獎情況： 通過天津市科委的技術鑒定。獲得國家發明專利兩項；曾于 2004 年獲天津 市科技進步三等獎。 應用前景分析及效益預測： 我國天然植物油產量居世界前列，但分離和精制技術很落后，產品出口的附 加值較低，如果采用本技術將大大提高產品的檔次和附加值。因此，本技術具有 廣闊的應用前景。 對于一個中等規模的植物油加工企業，使用本技術將年增產值 500～800 萬 元。 應用領域：天然提取植物油深加工、天然香料原料出口。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模） 具有天然植物油原料，分離主體設備投資 100 萬元～200 萬元，取決于生產 規模和產品種類，分離單元廠房面積 100 平方米。 合作方式及條件：轉讓技術和加工設備。 

本潤滑油產品以廈門華宇龍盛石墨烯科技有限公司與廈門大學聯合研發的特殊石墨烯為原料，利用特殊工藝實現了在潤滑油中的穩定分散，提高潤滑油的抗磨、減阻性能，有效延長潤滑油換油周期。主要產品為石墨烯汽機油和石墨烯柴機油，對應的使用范圍分別是：新技術發動機及長換油期的各種轎車，滿足歐III和歐IV排放量的高性能柴油發動機。石墨烯潤滑油已經從科研到產業化邁進，國家對環保不斷重視，石墨烯潤滑劑產業化步伐將不斷加快。目前，公司以石墨烯潤滑油為龍頭產品，整合了公司重要渠道資源（大型車企、工業潤滑油企業用戶、軍工、運輸企業等）。公司將規劃一條年產10萬噸石墨烯潤滑油和添加劑生產線，并確立以企業為主體，產學研與政府支持相結合，推動石墨烯潤滑油產業迅速健康發展。