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冶金企業(yè)配煤煉焦結(jié)構(gòu)、焦炭質(zhì)量研究。

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? 異步電機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，變頻器的出現(xiàn)讓異步電機(jī)的應(yīng)用向高性能方向發(fā)展。本項(xiàng)目針對(duì)無速度傳感器的異步電機(jī)設(shè)計(jì)了逆變電路和矢量控制算法，特別是利用有限反饋算法實(shí)現(xiàn)了異步電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鏈和速度的準(zhǔn)確估計(jì)，提高了異步電機(jī)的控制性能，特別是在低速階段可以輸出150%的額定轉(zhuǎn)矩。

成果簡介：石油生產(chǎn)的主要成本為電費(fèi)，為了降低游梁式抽油機(jī)的使用成本， 在風(fēng)能資源比較好的地區(qū)可以采用風(fēng)電互補(bǔ)供電系統(tǒng)有效降低對(duì)電網(wǎng)的用 電量。通常 4 臺(tái) 30kW的抽油機(jī)通過一臺(tái)變壓器供電，因此可以利用 1 臺(tái) 50kW 的風(fēng)力發(fā)電機(jī)向抽油機(jī)提供 80%的用電量，不足部分可以通過電網(wǎng)補(bǔ)充，這 一過程是通過1 臺(tái) 50kW 的并網(wǎng)逆變器實(shí)現(xiàn)的。本產(chǎn)品利用先進(jìn)的

成果簡介：異步電機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，變頻器的出現(xiàn)讓異步電機(jī)的應(yīng)用 向高性能方向發(fā)展。本項(xiàng)目針對(duì)無速度傳感器的異步電機(jī)設(shè)計(jì)了逆變電路和 矢量控制算法，特別是利用有限反饋算法實(shí)現(xiàn)了異步電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鏈和速度的 準(zhǔn)確估計(jì)，提高了異步電機(jī)的控制性能，特別是在低速階段可以輸出150% 的額定轉(zhuǎn)矩。 項(xiàng)目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：高效節(jié)能 應(yīng)用范圍：電機(jī)驅(qū)動(dòng) 技術(shù)水平：國內(nèi)先進(jìn) 現(xiàn)狀特點(diǎn)：先進(jìn)的磁鏈和速

本發(fā)明涉及認(rèn)知無線電網(wǎng)絡(luò)中的服務(wù)質(zhì)量保證和性能優(yōu)化，提出了一種聯(lián)合最佳接納控制和剔除控制的 QoS 保證機(jī)制，包括系統(tǒng)的初始化、計(jì)算出最佳接納概率和剔除概率以及認(rèn)知用戶的各個(gè)性能指標(biāo)。本發(fā)明基于動(dòng)態(tài)接納概率和剔除概率的 QoS 保證機(jī)制，可以在使得系統(tǒng)吞吐率最大化的情況下，同時(shí)嚴(yán)格地保證認(rèn)知用戶的 QoS 要求；所述方法可以在集中式網(wǎng)絡(luò)中得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供了一種基于矢量控制的感應(yīng)電機(jī)控制方法，依據(jù)額定 磁 場(chǎng) 電 流 確 定 理 想 磁 場(chǎng) 電 流 最 小 值 <imgfile=""DDA0001295859730000011.GIF"" wi=""145"" he=""70"" />依據(jù)感 應(yīng) 電 機(jī) 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 確 定 實(shí) 際 磁 場(chǎng) 電 流 最 小 值 <imgfile=""DDA0001295859730000012.GIF"" wi=""156"" he

本項(xiàng)目以蜂蜜、蜂花粉、蜂膠及蜂王漿為原料，采用中醫(yī)食療理論和現(xiàn)代食品加工技術(shù)，開發(fā)出了具有抗衰老、保護(hù)化學(xué)性肝臟損傷的功能性食品；采用指紋圖譜技術(shù)鑒別蜂蜜的種類；采用綠色加工技術(shù)脫除蜂蜜中的農(nóng)殘和抗生素；開發(fā)出了一種蜂花粉餅干和一種具有保護(hù)慢性酒精肝臟損傷的蜂蜜制品。 本項(xiàng)目已獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，申請(qǐng)發(fā)明專利4項(xiàng)，獲2項(xiàng)省級(jí)鑒定成果。

隨著鋼鐵行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)外鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了飽和狀態(tài)，提升鋼產(chǎn)品的質(zhì)量成了鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)。連鑄坯的生產(chǎn)是鋼材生產(chǎn)的關(guān)鍵，其連鑄坯的質(zhì)量對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)及最終產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，熱軋板帶表面缺陷大部分是連鑄坯表面缺陷遺傳而來。高質(zhì)量鑄坯的生產(chǎn)成了連鑄生產(chǎn)企業(yè)和連鑄工作者的主要目標(biāo)。高溫鋼液在連鑄過程中凝固成型，連鑄坯的偏析、裂紋、疏松、夾雜物等質(zhì)量問題基本上都產(chǎn)生于或源自連鑄凝固過程。要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量鑄坯的連鑄生產(chǎn)，必須減少甚至消除這些質(zhì)量缺陷。（1）連鑄坯凝固缺陷研究：針對(duì)連鑄坯偏析、疏松、縮孔、裂紋開展相關(guān)調(diào)研，探究凝固缺陷產(chǎn)生機(jī)理，分析連鑄工藝對(duì)連鑄坯缺陷的影響規(guī)律。通過調(diào)整結(jié)晶器一冷強(qiáng)度、二次冷強(qiáng)度、電磁攪拌、機(jī)械壓下等技術(shù)參數(shù)，改善連鑄坯凝固缺陷。（2）中間包研究：模擬中間包內(nèi)鋼液流動(dòng)過程，分析鋼液流動(dòng)的合理性；主要研究中間包內(nèi)控流裝置位置分布、高度設(shè)置、不同裝置間的配合使用是否達(dá)到最優(yōu)。具體工作：模擬中間包內(nèi)鋼液流動(dòng)傳熱行為，分析鋼液溫度的變化情況；模擬鋼液液面的波動(dòng)，分析和了解渣-鋼界面間的相互作用；模擬中間包內(nèi)鋼水的傳質(zhì)現(xiàn)象，分析鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，中間包內(nèi)的活塞流、全混流以及死區(qū)等等。模擬中間包內(nèi)底吹氣體的作用過程，分析和了解吹氣對(duì)鋼液流動(dòng)特性的影響。（3）結(jié)晶器研究：1)結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)：確定結(jié)晶器類型，改變水口類型，水口浸入深度，拉速，結(jié)晶器錐度等工藝參數(shù)，研究不同工藝參數(shù)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)的影響規(guī)律，得到液面波動(dòng)和表面流速量化結(jié)果，為工藝參數(shù)優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。2)結(jié)晶器卷渣和夾雜物去除的研究：改變水口結(jié)構(gòu)參數(shù)（不同水口類型、水口側(cè)孔數(shù)、水口傾角、水口底部結(jié)構(gòu)和水口浸入深度等）以及澆鑄工藝參數(shù)（拉速，澆鑄斷面，電磁等）會(huì)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的流場(chǎng)產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響結(jié)晶器冷卻制度、液面波動(dòng)、水口開口度等參數(shù)。所以本部分內(nèi)容通過水力學(xué)模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的方式研究不同水口結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)對(duì)流場(chǎng)的影響，進(jìn)而優(yōu)化水口結(jié)構(gòu)和澆鑄工藝參數(shù)。（4）連鑄一冷研究：對(duì)結(jié)晶器傳熱過程進(jìn)行機(jī)理分析，并將結(jié)晶器銅板和凝固殼之間的保護(hù)渣的潤滑和摩擦模型、傳熱模型相結(jié)合，開發(fā)出結(jié)晶器一冷傳熱計(jì)算軟件。針對(duì)不同鑄坯尺寸、拉速的操作條件下，為結(jié)晶器一冷提供合理的配水量水表。（5）連鑄二冷研究：細(xì)化連鑄傳熱邊界條件，建立全面的連鑄凝固傳熱模型，研究連鑄坯宏觀凝固凝固結(jié)構(gòu)與鑄坯質(zhì)量的關(guān)系，提出相應(yīng)的優(yōu)化改善新方法，對(duì)連鑄宏觀凝固結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改善，從而提高連鑄坯質(zhì)量，提高連鑄生產(chǎn)率。模擬研究連鑄微觀凝固結(jié)構(gòu)，并討論微觀凝固結(jié)構(gòu)與夾雜、裂紋之間的關(guān)系。為提高連鑄坯質(zhì)量提供理論依據(jù)。（6）連鑄坯凝固組織研究：從現(xiàn)場(chǎng)采集相關(guān)所需數(shù)據(jù)，運(yùn)用商業(yè)軟件 Procast先對(duì)連鑄過程溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算，以計(jì)算所得的溫度場(chǎng)為基礎(chǔ)，計(jì)算鑄坯的凝固組織形貌，如柱狀晶區(qū)、等軸晶區(qū)以及兩者分別所占比例、晶粒尺寸等，并分析一次枝晶間距、二次枝晶間距。分析元素成分、連鑄工藝條件如拉速、過熱度、二冷強(qiáng)度等對(duì)上述研究對(duì)象的影響情況，優(yōu)化成分、連鑄工藝參數(shù)以獲得較好的鑄坯凝固組織，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)提供理論依據(jù)。（7）連鑄坯宏觀偏析研究：根據(jù)連鑄工藝參數(shù)，基于體積平均方法，建立連鑄多相多尺度凝固凝固模型，研究熱溶質(zhì)浮力、晶粒沉淀、體積收縮作用下連鑄坯凝固兩相區(qū)液相流動(dòng)與溶質(zhì)傳輸行為。耦合電磁攪拌、機(jī)械壓下模型，分析電磁攪拌強(qiáng)度、攪拌位置、機(jī)械壓下區(qū)間、壓下量、壓下模式對(duì)連鑄坯中心偏析的影響規(guī)律，優(yōu)化結(jié)晶器與凝固末端電磁攪拌參數(shù)、機(jī)械壓下參數(shù)，為連鑄工業(yè)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。（8）鑄坯質(zhì)量智能設(shè)計(jì)和判定:1）現(xiàn)場(chǎng)連鑄數(shù)據(jù)采集及熱塑性曲線測(cè)試:現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研連鑄工藝，記錄現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質(zhì)量要求，測(cè)試不同鋼種的熱塑性曲線。2）現(xiàn)場(chǎng)連鑄數(shù)據(jù)采集及熱塑性曲線測(cè)試:現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研連鑄工藝，記錄現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質(zhì)量要求，測(cè)試不同鋼種的熱塑性曲線。3）連鑄智能判定和設(shè)計(jì)模型：建立連鑄一冷、二冷動(dòng)態(tài)優(yōu)化模型，利用該模型對(duì)鑄坯固相率、角部溫度、鑄坯偏析、中心疏松縮孔、冶金長度等進(jìn)行預(yù)測(cè)，通過大量數(shù)值計(jì)算，建立鋼水初始條件、連鑄工藝參數(shù)與鑄坯質(zhì)量的數(shù)據(jù)庫，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。