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1 成果簡(jiǎn)介由于能源的危機(jī)，中國(guó)面臨著巨大的節(jié)能壓力，要求我們大力發(fā)展節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)。近幾年來，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了很多水源熱泵， 地?zé)嵩礋岜茫諝庠礋岜玫榷喾N回收低品位熱源的熱泵技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)表明，這些技術(shù)得到了很好的推廣，同時(shí)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。但是對(duì)于廢水和污水等工業(yè)和生活的廢熱，卻沒有很好的利用。企業(yè)和家庭的生活污水中含有大量的廢熱，現(xiàn)階段，這些熱量被大量直接排走，造成了巨大浪費(fèi)。 本技術(shù)成果綜合了空氣源和廢熱水源等熱泵的優(yōu)點(diǎn)，具有從空氣和廢水中同時(shí)吸收熱量的功能，同時(shí)加入了自循環(huán)和相關(guān)控制裝置，換熱充分，使熱水器的熱水溫度能夠穩(wěn)定，同時(shí)最大限度的利用廢棄能源，達(dá)到最高的系統(tǒng)能效比 COP（ =系統(tǒng)制熱量/系統(tǒng)耗電量），系統(tǒng) COP最高可達(dá) 10。系統(tǒng)樣機(jī)如下圖：圖 1 余熱利用高能效比熱泵熱水器樣機(jī) 圖 2 系統(tǒng)能效比隨時(shí)間變化曲線 圖 2 是實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的系統(tǒng)能效比隨時(shí)間的變化曲線，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，系統(tǒng)可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行在高能效比（ COP=10）的工況下，系統(tǒng)能效比 COP 為 6~10 左右，相比電加熱熱水器和鍋爐洗浴，節(jié)省電耗 80~90%，節(jié)省煤耗 80~90%， 應(yīng)用前景廣闊。本技術(shù)申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。2 應(yīng)用說明此系統(tǒng)可充分利用低品位熱能，如廢水熱、地?zé)帷⒐I(yè)廢熱、交通工具廢氣余熱等低溫?zé)嵩矗m用范圍較廣。熱水器采用自循環(huán)溫控和液位控制系統(tǒng)，變頻控制壓縮機(jī)系統(tǒng)，確保熱水達(dá)到指定溫度才出熱水，隨著運(yùn)行時(shí)間增加，熱水溫度恒定。熱水溫度 40~60℃。 熱水器可用于洗浴中心或者商業(yè)酒店等場(chǎng)所，也可用在家庭洗浴和廚房使用。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 分析歸納了城市雨水利用的途徑、原則，通過對(duì)示范工程現(xiàn)場(chǎng)的水資源情況、雨水 徑流污染的狀況和水質(zhì)特性的分析，進(jìn)行了水量平衡計(jì)算；研究了雨水收集利用系統(tǒng)的230 關(guān)鍵技術(shù)，確定了工藝路線，主要凈化工藝采用初期雨水棄流、旋流分離器和生態(tài)浮床 組合技術(shù)；開發(fā)了相關(guān)裝備，實(shí)施了雨水收集、處理、利用示范工程，并對(duì)示范工程進(jìn) 行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。可根據(jù)雨水利用工程實(shí)地情況，為城市單位、大型小區(qū)及度假村等提 供雨水利用依據(jù)、技術(shù)支持和工程指導(dǎo)，必要情況下可結(jié)合實(shí)

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 采用超高壓技術(shù)制備不添加二氧化硫的發(fā)酵果酒。將果蔬原料經(jīng)打漿，酶解，過濾 后得果蔬汁，按 1.7g 糖生成 1°酒精的換算關(guān)系用白砂糖或蜂蜜或濃縮果汁來調(diào)整果蔬 汁的糖濃度，用檸檬酸或蘋果酸調(diào)酸度。先采用 1OOMPa～600MPa 處理 5min～20min，再 按 0.2g/L～0.5g/L 接入優(yōu)良的果酒干酵母，在 20℃～25℃條件下主發(fā)酵 5～7 天，然后 在 10℃～20℃溫度下進(jìn)行后發(fā)酵 10～15 天，酒精度達(dá)到設(shè)定的要求，殘

全球每年廢石油加氫催化劑的產(chǎn)量約 15~17 萬(wàn)噸，其中富含鉬、鎢、鈷、鎳、釩等戰(zhàn)略金屬。本團(tuán)隊(duì)研發(fā)了廢催化劑中油的高效脫除與回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢催化劑中高含量油的資源化利用。開發(fā)廢催化劑火法還原熔煉富集金屬-多金屬锍濕法提取技術(shù)，突破廢催化劑組分復(fù)雜、有價(jià)金屬難以提取的難題。基于元素的地球化學(xué)成礦原理，開發(fā)催化劑浸出液中鎢、鉬、釩的高效分離技術(shù)。通過上述技術(shù)的耦合，形成廢石油加氫催化劑資源化利用技術(shù)集成。 通過本技術(shù)，廢加氫催化劑中油的脫除率大于 80%，并以有機(jī)油和可燃性氣體形式回收。催化劑中 Ni、Co、Mo、W、V 總回收率大于 90%，其中，鎳以硫酸鎳產(chǎn)出、鈷以硫酸鈷產(chǎn)出、釩以釩酸銨產(chǎn)出、鎢鉬以混合鹽產(chǎn)出。所產(chǎn)生的廢渣達(dá)到無害化標(biāo)準(zhǔn)，煙氣經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放。

化工、冶金、制藥、印染、采油、熱電、生物發(fā)酵等行業(yè)在生產(chǎn)過程都會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽廢水。含鹽廢水直接排放不僅成嚴(yán)重的水體污染，而且浪費(fèi)了大量可再利用的資源，也降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和資源的利用率。隨著國(guó)家對(duì)三廢排放要求越來越嚴(yán)格，以及日益凸顯出來的環(huán)境污染問題，如何處理這一類型的廢水一直是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨的難題。 針對(duì)此難題，我們開發(fā)出高效的電脫鹽器，不需要耗費(fèi)大量蒸汽將其蒸發(fā)濃縮結(jié)晶制成低價(jià)值或無價(jià)值的固體鹽，而是將回收的濃鹽水直接通過離子膜電解生產(chǎn)出較高價(jià)值的液體酸和液體堿。實(shí)現(xiàn)含鹽廢水處理技術(shù)由單純無效益投入轉(zhuǎn)為有效益產(chǎn)出，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收，提高企業(yè)處理廢水的積極性和主動(dòng)性。 例如某冶煉企業(yè)原廢水中含有約70g/L的Na2SO4和約20g/L的NaCl。我們首先除雜凈化廢水，凈化水進(jìn)入電脫鹽器，脫鹽后淡水中鹽含量小于5g/L返還車間再用，富集濃水中鹽含量達(dá)到200g/L后送入電解槽制備的25%硫酸和25%燒堿，硫酸和燒堿產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工業(yè)級(jí)指標(biāo)。

采用原料—>連續(xù)逆流浸提—>超濾—>反滲透—>溶劑連續(xù)逆流浸提—>國(guó)產(chǎn) 填料柱層析—>分部收集—>濃縮回收—>干燥—>超臨界的最新技術(shù)工藝，同時(shí)生產(chǎn)茶籽油、茶皂素和茶多糖，提取率 95%以上，茶皂素含量 30%~98%。技術(shù)裝備居國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。已經(jīng)工業(yè)化建廠 10000 噸/年成功。 創(chuàng)新要點(diǎn) 裝備水平高、配套性好；產(chǎn)品純度高≥95%；低碳節(jié)能環(huán)保。

該項(xiàng)目為蘇州市餐廚垃圾資源再生利用工程，一期規(guī)模為日處理餐廚垃圾 350t，二期完成后總處理規(guī)模達(dá)到 600t/d，滿足蘇州市餐廚垃圾全部資源循環(huán) 利用的要求。將收集餐廚垃圾通過固液分離、油水分離后，得到地溝油、固體廢物及廢水。地溝油通過提煉獲得生物柴油，用做汽車能源等。固體廢物和廢水通過厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣和肥料。肥料用于綠化和農(nóng)用；沼氣進(jìn)一步處理后獲得商用的 CNG（壓縮天然氣），用于餐廚垃圾處理廠的發(fā)電及燃燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽，實(shí)現(xiàn)全廠的能源可完全自給，同時(shí)剩余的 CNG 用于公共系統(tǒng)（汽車能源及其它）。 

1 成果簡(jiǎn)介 生物質(zhì)材料是我國(guó)戰(zhàn)略性新興材料產(chǎn)業(yè)和生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域，利用豐富的生物質(zhì)資源開發(fā)環(huán)境友好和可循環(huán)利用的生物基材料，最大限度地利用紙包裝廢棄物和農(nóng)業(yè)廢棄物，制備的材料用以替代木材和黏土等材料，對(duì)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)具有重大意義。 本課題利用廢紙、黏合劑和生物質(zhì)纖維原料（各類農(nóng)作物秸稈粉末等）采用擠出法加工一種一定截面形狀的型材，可進(jìn)行多種后期加工，可制成包裝構(gòu)件、包裝型材和輕質(zhì)墻體材料等，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，技術(shù)方案新穎，生產(chǎn)效率高。 2 關(guān)鍵技術(shù) 項(xiàng)目成果突破的關(guān)鍵技術(shù)包括： （1）基于擠出工藝的原材料配方研究。通過配方和工藝參數(shù)研究，解決了一般生物質(zhì)材料難以擠出加工的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)擠出加工。形成配方方案一套； （2）基于廢紙和生物質(zhì)材料的型材制備技術(shù)方案研究。開發(fā)完成主要技術(shù)裝備方案，設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)室條件下的成型模具一套，可較好實(shí)現(xiàn)材料制備。相關(guān)設(shè)備方案經(jīng)細(xì)化和放大即可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)； （3）為滿足擠出制品后期加工的要求，開發(fā)了一種復(fù)配表面施膠劑，可用于制品的表面處理以及覆面材料的粘合，以利于加工制造外觀美觀、綜合性能優(yōu)越的型材成品。形成專利配方一套。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況； 獲得發(fā)明專利 3 項(xiàng)： ZL 201410097780.6，環(huán)保生物質(zhì)材料及其制備方法； ZL 2012105235432，植物纖維發(fā)泡包裝板材及其加工工藝和模具； ZL 201310583602.x，復(fù)配表面施膠劑及其制備方法和應(yīng)用。 4 項(xiàng)目成熟度 該項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室成果，成熟度 85%。 5 投資期望及應(yīng)用情況 該項(xiàng)目期望以技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)方式進(jìn)行進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，預(yù)期投資額 500-700 萬(wàn)元（不含廠房）。其項(xiàng)目成果、技術(shù)方案在國(guó)內(nèi)包裝廢棄物綜合利用、農(nóng)作物秸稈高效利用方面屬領(lǐng)先地位。項(xiàng)目產(chǎn)品屬材料制備基礎(chǔ)技術(shù)；可用于不同生物質(zhì)原料的連續(xù)式擠出加工處理，后續(xù)跟進(jìn)各種最終加工工藝以制備不同生物質(zhì)基型材。預(yù)期應(yīng)用領(lǐng)域包括包裝輔材、建材、家具。

生物質(zhì)材料是我國(guó)戰(zhàn)略性新興材料產(chǎn)業(yè)和生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域，利用豐富的生物質(zhì)資源開發(fā)環(huán)境友好和可循環(huán)利用的生物基材料，最大限度地利用紙包裝廢棄物和農(nóng)業(yè)廢棄物，制備的材料用以替代木材和黏土等材料，對(duì)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)具有重大意義。本課題利用廢紙、黏合劑和生物質(zhì)纖維原料（各類農(nóng)作物秸稈粉末等）采用擠出法加工一種一定截面形狀的型材，可進(jìn)行多種后期加工，可制成包裝構(gòu)件、包裝型材和輕質(zhì)墻體材料等，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，技術(shù)方案新穎，生產(chǎn)效率高。 關(guān)鍵技術(shù) 項(xiàng)目成果突破的關(guān)鍵技術(shù)包括： （1）基于擠出工藝的原材料配方研究。通過配方和工藝參數(shù)研究，解決了一般生物質(zhì)材料難以擠出加工的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)擠出加工。形成配方方案一套； （2）基于廢紙和生物質(zhì)材料的型材制備技術(shù)方案研究。開發(fā)完成主要技術(shù)裝備方案，設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)室條件下的成型模具一套，可較好實(shí)現(xiàn)材料制備。相關(guān)設(shè)備方案經(jīng)細(xì)化和放大即可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)； （3）為滿足擠出制品后期加工的要求，開發(fā)了一種復(fù)配表面施膠劑，可用于制品的表面處理以及覆面材料的粘合，以利于加工制造外觀美觀、綜合性能優(yōu)越的型材成品。形成專利配方一套。 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況； 獲得發(fā)明專利 3 項(xiàng)： ZL 201410097780.6，環(huán)保生物質(zhì)材料及其制備方法； ZL 2012105235432，植物纖維發(fā)泡包裝板材及其加工工藝和模具； ZL 201310583602.x，復(fù)配表面施膠劑及其制備方法和應(yīng)用。 項(xiàng)目成熟度 該項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室成果，成熟度 85%。 投資期望及應(yīng)用情況 該項(xiàng)目期望以技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)方式進(jìn)行進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，預(yù)期投資額 500-700 萬(wàn)元（不含廠房）。其項(xiàng)目成果、技術(shù)方案在國(guó)內(nèi)包裝廢棄物綜合利用、農(nóng)作物秸稈高效利用方面屬領(lǐng)先地位。 項(xiàng)目產(chǎn)品屬材料制備基礎(chǔ)技術(shù)；可用于不同生物質(zhì)原料的連續(xù)式擠出加工處理，后續(xù)跟進(jìn)各種最終加工工藝以制備不同生物質(zhì)基型材。預(yù)期應(yīng)用領(lǐng)域包括包裝輔材、建材、家具。

集成應(yīng)用生物酶技術(shù)、高效分離技術(shù)、節(jié)能干燥技術(shù)、保鮮技術(shù)等對(duì)蝦、蟹 殼、河蚌下腳料等水產(chǎn)生物廢棄物及低值魚類進(jìn)行綜合開發(fā)利用，開發(fā)系列水產(chǎn) 蛋白粉、調(diào)味料、蝦青素、甲殼素、殼聚糖、氨基多糖等產(chǎn)品以及酥脆小蝦、酥 脆小魚等休閑食品。在蝦蟹殼綜合利用過程中通過酶法回收蛋白代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué) 法，減少甲殼素生產(chǎn)過程的酸堿用量，降低對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)生物廢棄物 和低值魚類的資源化、高效利用和清潔生產(chǎn)。