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本成果開發(fā)形成了基于粉煤灰活化及添加劑調(diào)控的高含氯脫硫石膏氯離子穩(wěn)定化控制技術(shù)，通過多種穩(wěn)定化控制方法，實(shí)現(xiàn)了氯離子物理吸附、化學(xué)固化，突破了因脫硫廢水零排放導(dǎo)致的脫硫石膏氯離子超標(biāo)、難以資源化利用技術(shù)瓶頸，通過耦合粉煤灰活化，集成物理吸附、化學(xué)固化、遷移通道阻斷，對(duì)氯離子進(jìn)行穩(wěn)定化控制，既實(shí)現(xiàn)了含氯脫硫石膏建材資源化利用，又實(shí)現(xiàn)了粉煤灰、脫硫石膏等燃煤電廠固體廢棄物協(xié)同處置，具有極大發(fā)展?jié)摿Α?技術(shù)成果適用于燃煤電廠脫硫石膏資源化利用、脫硫石膏－粉煤灰協(xié)同資源化處置等領(lǐng)域。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 餐廚垃圾等生物質(zhì)廢棄物易腐敗、滋生蚊蠅，不但產(chǎn)生惡臭氣體、濾出液等污染環(huán)境，而且已成為傳播疾病的因素之一，同時(shí)餐廚垃圾的不當(dāng)使用也威脅人身健康，因此餐廚垃圾的減量化、無害化和資源化處理已是國(guó)家的重大需要之一。本項(xiàng)目通過篩選、馴化獲得能夠高效降解木質(zhì)纖維素、淀粉、蛋白質(zhì)、油脂等的微生物菌株 20 余株，構(gòu)建了系列微生物菌劑 5 種，研發(fā)了系列化的餐廚垃圾資源化裝置。 利用上述菌劑在自主研發(fā)的裝置中能在 6 小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的資源化。作為土壤基質(zhì)的產(chǎn)出物中有機(jī)質(zhì)含量超過 80%，氮磷鉀總量不低于 5%，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合或超過農(nóng)業(yè)部有機(jī)肥相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（NY525-2012 和 NY884-2012）。 該土壤基質(zhì)可有效改良當(dāng)前的鹽堿地和沙漠化土壤，恢復(fù)土壤的生態(tài)功能，其社會(huì)意義、環(huán)境意義重大。 上述相關(guān)技術(shù)成果在應(yīng)用過程中具有能耗低，處理效果好的特點(diǎn)。 相關(guān)技術(shù)成果獲得 2015 年天津市專利金獎(jiǎng)，2016 年中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

項(xiàng)目采用蒸汽閃爆預(yù)處理、堿處理與生物酶等技術(shù)相結(jié)合的方法，來處理稻麥秸稈、棉稈皮等農(nóng)副產(chǎn)品和廢棄物，從中提取新型天然纖維素纖維。已開發(fā)出可用于復(fù)合材料工業(yè)的稻稈/麥稈纖維、可用于紡織工業(yè)的棉稈皮纖維。使用這些纖維為原料，開發(fā)了麥草纖維/聚乳酸復(fù)合材料、棉稈皮纖維/聚丙烯復(fù)合材料及棉稈皮纖維混紡紗線、棉稈皮纖維過濾材料等小試樣品。 關(guān)鍵技術(shù) 項(xiàng)目突破的關(guān)鍵技術(shù)：蒸汽閃爆秸稈關(guān)鍵技術(shù)、蒸汽閃爆預(yù)處理與堿處理結(jié)合法制備秸稈纖維關(guān)鍵技術(shù)、蒸汽閃爆預(yù)處理與生物酶結(jié)合法制備秸稈纖維關(guān)鍵技術(shù)，以及秸稈纖維生態(tài)復(fù)合材料制備關(guān)鍵技術(shù)。蒸汽閃爆技術(shù)是近年來發(fā)展較快的制備微米級(jí)材料新技術(shù)，以處理時(shí)間短、化學(xué)品用量少等優(yōu)點(diǎn)而引起人們的重視。項(xiàng)目根據(jù)棉稈皮及其所制備纖維的用途，深入研究了蒸汽閃爆、蒸汽閃爆預(yù)處理與堿處理結(jié)合法、蒸汽閃爆預(yù)處理與生物酶結(jié)合法對(duì)秸稈纖維中纖維素、木質(zhì)素、半纖維素的分離作用機(jī)理并優(yōu)化分離條件，研制出適合后續(xù)各行業(yè)工藝要求的秸稈纖維。項(xiàng)目采用秸稈纖維為增強(qiáng)纖維，以聚丙烯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等為基體研制出了復(fù)合材料。 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 專利：獲得授權(quán)專利 3 項(xiàng)，申請(qǐng)發(fā)明專利 7 項(xiàng)。 項(xiàng)目成熟度 現(xiàn)處于試生產(chǎn)階段 投資期望及應(yīng)用情況（成果在行業(yè)的引領(lǐng)作用，成果在哪些地方推廣應(yīng)用） 欲尋求合作，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)

產(chǎn)學(xué)研自主創(chuàng)新研發(fā)而成的植物源生物農(nóng)藥“世創(chuàng)植豐寧” 系列產(chǎn)品，已獲得農(nóng)業(yè)部生物農(nóng)藥新藥正式登記（PD20140941），工信部頒發(fā)生產(chǎn)批準(zhǔn)證書（HNP62031-D5099）；其技術(shù)成果已獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)（ZL 200810180043.7）。該產(chǎn)品殺蟲防病廣譜，其應(yīng)用效果達(dá)到了世界一線農(nóng)藥水平，可與進(jìn)口農(nóng)藥德國(guó)拜耳嘧霉胺、歐美天王星、百菌清媲美； 同時(shí)，能顯著地調(diào)節(jié)農(nóng)作物生長(zhǎng)，促使農(nóng)產(chǎn)品早熟并延長(zhǎng)采摘期，提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，同比增產(chǎn)7-15%；可以取代“高毒，高殘留”化學(xué)合成農(nóng)藥用于防治農(nóng)業(yè)病蟲

可以量產(chǎn)/n牡蠣是一種著名的海產(chǎn)經(jīng)濟(jì)貝類，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，且資源豐富，產(chǎn)量在貝類中居首位。大量牡蠣加工廠和人們對(duì)牡蠣的直接食用都會(huì)產(chǎn)生大量牡蠣殼，這些牡蠣殼占牡蠣總重的70%以上，牡蠣殼隨地丟棄，堆積如山，既污染環(huán)境，又造成了資源浪費(fèi)。牡蠣殼成份中90%以上是碳酸鈣、多種微量元素及少量有機(jī)質(zhì)，在醫(yī)藥、醫(yī)療保健品開發(fā)和制備各種添加劑等方面具有很大應(yīng)用價(jià)值。本項(xiàng)目對(duì)牡蠣殼進(jìn)行規(guī)模化高值開發(fā)利用，對(duì)現(xiàn)有的牡蠣殼大規(guī)模利用技術(shù)進(jìn)行集成和更深入的開發(fā)。以牡蠣殼為主要原料，針對(duì)海岸帶鹽堿地，開發(fā)鹽堿土壤修復(fù)

成果簡(jiǎn)介電渣冶金作為一種特種冶金新技術(shù)， 在特殊鋼行業(yè)占據(jù)具足輕重的作用， 屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的高品質(zhì)特殊鋼冶金技術(shù)。 但是電渣冶金所面臨的一個(gè)重要問題就是冶煉過程所需的高品質(zhì)螢石礦日益枯竭， 這也是電渣冶金行業(yè)目前所面臨的迫切問題。 而目前電渣冶煉完成后的渣量基本上都不再循環(huán)利用， 即使利用， 循環(huán)量也是非常少的。 顯然， 如果能把這部分渣利用起來， 不僅降低電渣過程多高品質(zhì)螢石礦的依賴， 也大大降低電渣的冶煉成本。本成果所開發(fā)的電渣重熔渣系主要以返回渣為基礎(chǔ)， 添加部分

全球每年廢石油加氫催化劑的產(chǎn)量約 15~17 萬噸，其中富含鉬、鎢、鈷、鎳、釩等戰(zhàn)略金屬。本團(tuán)隊(duì)研發(fā)了廢催化劑中油的高效脫除與回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢催化劑中高含量油的資源化利用。開發(fā)廢催化劑火法還原熔煉富集金屬-多金屬锍濕法提取技術(shù)，突破廢催化劑組分復(fù)雜、有價(jià)金屬難以提取的難題。基于元素的地球化學(xué)成礦原理，開發(fā)催化劑浸出液中鎢、鉬、釩的高效分離技術(shù)。通過上述技術(shù)的耦合，形成廢石油加氫催化劑資源化利用技術(shù)集成。 通過本技術(shù)，廢加氫催化劑中油的脫除率大于 80%，并以有機(jī)油和可燃性氣體形式回收。催化劑中 Ni、Co、Mo、W、V 總回收率大于 90%，其中，鎳以硫酸鎳產(chǎn)出、鈷以硫酸鈷產(chǎn)出、釩以釩酸銨產(chǎn)出、鎢鉬以混合鹽產(chǎn)出。所產(chǎn)生的廢渣達(dá)到無害化標(biāo)準(zhǔn)，煙氣經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放。

采用原料—>連續(xù)逆流浸提—>超濾—>反滲透—>溶劑連續(xù)逆流浸提—>國(guó)產(chǎn) 填料柱層析—>分部收集—>濃縮回收—>干燥—>超臨界的最新技術(shù)工藝，同時(shí)生產(chǎn)茶籽油、茶皂素和茶多糖，提取率 95%以上，茶皂素含量 30%~98%。技術(shù)裝備居國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。已經(jīng)工業(yè)化建廠 10000 噸/年成功。 創(chuàng)新要點(diǎn) 裝備水平高、配套性好；產(chǎn)品純度高≥95%；低碳節(jié)能環(huán)保。