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氨法脫硫吸收產物+4價硫氧化系統及其優化調控方法
（專利號：ZL 201510464978.8） 簡介：本發明公開了一種氨法脫硫吸收產物+4價硫氧化系統及其優化調控方法，屬于大氣污染治理技術領域。本發明中首先確定了氨法脫硫系統中的模型參數；輸入上述模型參數，并設定一初始pH值、氧化空氣量Q以及S4+和S6+的初始濃度，利用+4價硫的氧化率模型計算漿液池內+4價硫的氧化率；將計算得到的+4價硫氧化率帶入進行檢驗，若不成立，則調整和的值重新計算，直至成立，并將得到的氧化率與工程中的設定值進行比較，并通過調整模型中的pH值、氧化空氣量Q、和的值，使+4價硫的氧化率能夠滿足工程要求。本發明中的氧化率模型能夠對氨法脫硫吸收產物+4價硫氧化系統的設計和運行提供理論指導，進而提高氨法脫硫技術的穩定性和經濟性。
安徽工業大學
2021-04-11
高濃度氨氮廢水處理與資源化技術及示范
1. 背景隨著工農業生產的不斷發展和人民生活水平的提高，氨氮的排放量急劇增加，已成為環境的主要污染源并引起了社會各界的關注。氨氮是引起水體富營養化的主要因素之一，對飲用水的安全構成一定的威脅。如何進一步削減工業廢水氨氮/總氮的排放總量，是改善水質富營養化狀況的根本措施。2. 關鍵技術：高效吹脫與氨資源化技術及裝置3. 技術原理本項目針對傳統氨氮吹脫技術目前存在的缺點，通過對氨吹脫塔填料及塔內件結構等的改進，強化氣液傳質過程，在提高氨去除效率的同時，降低氣液比，縮短吹脫時間，從而顯著降低能耗；同時開發新型氨吸收-解吸溶劑，采用高效吸收-解吸技術獲得一定濃度的氨水，從而實現吹脫氣中氨的高效回收與資源化，同時吸收-解吸溶劑能循環使用，從而消除二次污染，變廢為寶，進一步降低氨氮吹脫技術的運行成本；進而運用集成化技術，對氨氮吹脫技術和氨高效回收資源化技術進行優化集成，形成高效、節能、低成本的高濃度氨氮廢水處理與資源化預處理集成技術，滿足工業企業對高濃度氨氮廢水處理的技術需求。
南京工業大學
2021-04-13
水泥生產中SNCR煙氣脫硝系統的噴氨量控制方法
一種水泥生產中SNCR煙氣脫硝系統的噴氨量控制方法：①在水泥窯分解爐內設置至少兩層噴氨區；②在噴氨區進口設置溫度傳感器、煙氣流量檢測傳感器和第一NOx濃度檢測傳感器，在水泥窯分解爐的出口設置第二NOx濃度檢測傳感器和NH3濃度檢測傳感器；③配備安裝了噴氨量BP神經網絡預測模型的噴氨量控制系統，根據接收到的水泥窯分解爐進口的煙氣溫度、煙氣流量、煙氣中NOx的濃度信息和水泥窯分解爐出口煙氣中NOx的濃度、NH3濃度信息通過噴氨量BP神經網絡預測模型給出水泥窯分解爐內的總噴氨量及各層噴氨區的噴氨量比例，并根據所給出的總噴氨量及各層噴氨區的噴氨量比例控制氨總流量調節閥和各分流量調節閥的狀態，實現噴氨量的實時控制。
四川大學
2016-10-11
一種片段縮合制備醋酸去氨加壓素的方法
醋酸去氨加壓素為天然精氨酸加壓素的結構類似物，是對天然激 素的化學結構進行兩處改動而得。 醋酸去氨加壓素具有良好止血效果且不會產生加壓的副作用。主 要用來治療中樞性尿崩癥、血友病及治療性控制出血和手術前預防出 血。效果好且副作用小。在現有的醋酸去氨加壓素合成方法中，液相 合成產生較多廢液，反應時間長，每偶聯一個氨基酸都需要進行純化， 后處理繁瑣，收率低，不利于產業化生產。 固相合成方法中，中國專利 CN
蘭州大學
2021-04-14
技術需求：低成本高鹽高氨氮有機廢水處理
低成本高鹽高氨氮有機廢水處理；含鹽量〈1600mg/L,氨氮〈35mg/L，總氮〈50mg/L；本廠現有污水處理工藝為蒸發脫鹽后進入生化UBF+A/O達標排放，尋求專家團隊一起合作開發更低成本高效處理高鹽高氨氮有機廢水技術。
濟寧康德瑞化工科技有限公司
2021-09-08
靶向鞘氨醇轉運受體（SPNS2）的抗腫瘤藥物開發
磷酸鞘氨醇轉運蛋白（Spns2）是磷酸鞘氨醇轉運過程中的關鍵蛋白，多項研究表明，Spns2 在腫瘤轉移過程中發揮著重要作用，是抗腫瘤轉移藥物開發的新型靶點，國內外尚未有以該靶點開發的藥物上市。具有較大的市場機遇。
本項目組前期研究中篩選出了一系列 Spns2 抑制劑，發現候選藥物 S1P-A1 對腫瘤轉移具有很好的抑制作用。體外研究結果顯示其對乳腺癌，結腸癌等腫瘤細胞的轉移具有很好的抑制作用，對部分細胞的 IC50 小于 1µM，體內實驗結果顯示其對黑色素瘤、乳腺癌、肝癌的肺轉移抑制率可達 90%以上，顯著延長模型小鼠的生存期，有望開發為抗腫瘤轉移的 1 類化藥新藥。
目前該藥的成藥性評價工作已經基本完成，該藥成藥性良好。藥學研究工作包括藥物的結構確證、質量研究、加速穩定性及長期穩定性研究工作已經完成；藥代動力學研究已經完成，初步獲得了藥物的藥-時曲線，達峰時間及達峰濃度；藥物制劑研究工作基本完成，藥物可以制備成口服片劑、膠囊劑、散劑、注射劑等；藥物的安全性評價預實驗已經完成，該藥對成年大鼠無明顯毒性。該項目后期將進一步對候選藥物 S1P-A1 進行臨床前研究，按照 CFDA 的要求，完成正式的藥效學實驗及藥學研究，藥代研究和安全性評價試驗，最終申報臨床試驗批件。
預期產生的經濟效益：
臨床腫瘤病人的死亡 90%是由于腫瘤轉移引起的，腫瘤的術后轉移亦是臨床常見現象。目前抗腫瘤轉移藥物療效并不理想，而且毒副作用較大。抗腫瘤轉移藥物的市場潛力巨大，該藥若能開發成功將可以填補抗腫瘤轉移藥物缺乏的市場空白。
合作方式及條件：
希望進行專利轉讓，或者與投資者共同開發，申報臨床試驗批件，并進行臨床研究。
南開大學
2021-04-13
高效納米金屬催化劑控制合成高效合成生物質
在二氧化碳綠色溶劑中低溫一步法實現納米金屬顆粒的控制性合成；2. 合成后直接得到大量的固體催化劑，無需高溫高壓，無需使用任何的有機或無機溶劑；3 . 生物質固體廢物碳中性是可再生的低碳能源，實現生物質廢物能源化的價值；4. 液體燃料高選擇性（接近100%）高產率合成。
中山大學
2021-04-10
最新香蘭素綠色合成技術
香蘭素屬廣譜型香料，散發愉快的香莢蘭豆香氣和濃郁的奶油香味，氣郁優雅清爽，是 全球最大的合成香料，同時也是重要的醫藥、農藥中間體，在諸多行業中得到廣泛應用，需求 量正以每年4-5%的速度增長。全球主要生產廠家為法國羅地亞公司、挪威鮑里葛公司、嘉興 中華化工、寧波王龍科技股份有限公司、吉林長白山精細化工有限公司等。香蘭素全球年產量 2萬噸，我國是世界上香蘭素主要生產國，目前的生產路線為愈創木酚乙醛酸法和愈創木酚亞 硝基法。愈創木酚乙醛酸法生產成本較高，雖然廢水可以生物降解處理，但廢水量極大。愈創 木酚亞硝基法生產成本稍低，但廢水難以生物降解處理，強烈致癌嚴重危害人民健康和生態環 境，為國家產業管理部門明令禁止。當前香蘭素產業亟需產業升級換代，推廣使用最新的綠色 合成技術。優點在于： 1. 在溴化反應中，解決溴化選擇性問題，高收率制備單溴酚，同時溴素消耗量最小化，該 步反應幾乎無廢水排放； 2. 在氧化反應中，解決高效氧化問題，為氧化安全提出新的氧化工藝手段，從工藝、設 備、操作諸方面綜合措施加以控制，僅有少量中和廢水； 3. 在甲氧基化反應中，發明定量甲氧基化技術，并從循環經濟的角度解決輔料的套用問 題，可以直接回收精甲醇用于循環生產甲醇鈉。與此同時該步通過回收溴化鈉進行循環利用， 無廢水排放。
華東理工大學
2021-04-11
乙基香蘭素綠色合成技術
乙基香蘭素屬廣譜型香料，香味較香蘭素更為濃郁，在調香中具有用量少、香氣足、不變 色等優點，香氣比香蘭素強3～4倍，廣泛應用于配制各類香精，用做定香劑、調味劑，在香料 香精行業中有代替香蘭素的趨勢，部分用于有機合成中間體，全球產量約在5千噸左右，需求 量以每年5-6%的速度增長。全球主要乙基香蘭素生產廠家為法國羅地亞公司、遼寧世星藥化 有限公司、吉化集團香蘭素有限公司、重慶欣欣向榮精細化工有限公司等。目前的生產路線為 乙基愈創木酚乙醛酸法，所存在的問題是生產成本較高、廢水量大，利潤較低。 本項目采用乙氧基化合成技術用于合成乙基香蘭素，大大提高了產品利潤，同時減少了環 境污染。其合成路線如下： 該條路線具有如下優點： 1. 在溴化反應中，解決溴化選擇性問題，高收率制備單溴酚，同時溴素消耗量最小化，該 步反應幾乎無廢水排放； 2. 在氧化反應中，解決高效氧化問題，為氧化安全提出新的氧化工藝手段，從工藝、設 備、操作諸方面綜合措施加以控制，僅有少量中和廢水； 3. 在乙氧基化反應中，發明高效乙氧基化技術，并從循環經濟的角度解決原輔料的回收套 用問題，使之成為潔凈化工工藝。
華東理工大學
2021-04-11
噻吩乙胺合成工藝簡介
2-噻吩乙胺是制備[3.2]吡啶類化合物的關鍵中間體，可用于多種藥物合成。例如鹽酸噻氯吡啶。該藥物臨床上用于與血小板及血栓有關的心、腦血管疾病。是法國Sanofi公司開發的血小板聚集抑制劑。我國于1988年批準進口，商品名為“抵克利得”（Ticlid）。由于該藥品的臨床效果顯著，國內需求量逐年上升。自1988年國內廠家試圖開發生產。試制成功的路線是以噻吩乙胺為原料制得主環5.5.6.7-四氫噻吩并[3.2-C]吡啶,繼而與2-氯芐縮合后成鹽。該路線在合成路線上較易解決。但原料噻吩乙胺的來源不廣。文獻報道的收率均較低,使該路線失去了工業價值。 目前生產噻吩乙胺的工藝有三種：（1）是以DMF和噻吩在三氯氧磷存在下制得2-噻吩甲醛。用氯乙酸異丙酯與2-噻吩甲醛發生Darzens反應得到2-噻吩乙醛。2-噻吩乙醛與鹽酸羥胺反應得到2-噻吩乙醛肟，再經金屬鈉還原得到噻吩乙胺。該工藝的文獻值總收率為15.25%，可見該工藝合成路線長，反應收率低，工業化價值不高。（2）是用噻吩與DMF在PoCl3存在下制備2-噻吩甲醛，再與硝基甲烷作用生成2-硝基乙烯基噻吩，再經KBH4還原得到2-噻吩乙胺，該工藝的總收率為66%，該工藝合成步驟少，收率較高，但操作十分繁瑣。（3）是用2-（2’-噻吩）溴用醇/氨處理得到2-噻吩乙胺，這種工藝雖然簡單，但原料不易得到。
武漢工程大學
2021-04-11