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所屬領(lǐng)域 先進(jìn)制造成果簡(jiǎn)介 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，由腐蝕磨損引起的機(jī)械零部件失效占總體的1/3到1/2，很多機(jī)械零部件表面需要耐磨或者耐蝕耐磨，而基體仍要求高的強(qiáng)韌性，這需要在零部件表面制造一層耐蝕耐磨涂層，本項(xiàng)目提供了一種設(shè)備投資少、成本低的復(fù)合涂層綜合解決方案。 對(duì)于已經(jīng)成型的零部件復(fù)合一層耐磨涂層或者表面修復(fù)，我們采取表面涂覆涂層制造技術(shù)。將粉末加粘結(jié)劑進(jìn)行

XM-DJD表面血管結(jié)扎止血模型 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ XM-DJD表面血管結(jié)扎止血操作模型采用高分子材料制成，仿真度高。 ■ 具有皮膚和皮下組織，分層清晰，組織張力和彈性真實(shí)。 ■ 提供表面血管結(jié)扎止血模塊以及常用的器械。 ■ 模型內(nèi)部有內(nèi)徑不同的血管，可模擬真實(shí)流血狀態(tài)。 ■ 可進(jìn)行外科皮膚切開(kāi)、血管分離、打結(jié)、結(jié)扎、止血、剪線、縫合、拆線等外科操作訓(xùn)練。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 表面血管結(jié)扎止血操作模型：1套 ■ 說(shuō)明書：1冊(cè) ■ 保修卡合格證：1張

（專利號(hào)：ZL 201310415623.0） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種制備具有硬磁/軟磁交換耦合的雙相復(fù)合硬磁鐵氧體納米粉體的方法，屬于磁性鐵氧體制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法將水熱法制備、經(jīng)過(guò)鹽酸清洗的SrFe12O19鐵氧體納米粉末直接添加到水熱法制備NixZn1-xFe2O4鐵氧體納米粉末的反應(yīng)釜中，在低溫下直接制備納米復(fù)合鐵氧體粉體，所制得的雙相粉體無(wú)需高溫?zé)Y(jié)即呈現(xiàn)單相磁行為，即具有交換耦合作用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)易，適用于制備存在硬磁/軟

可以量產(chǎn)/n表面施膠劑是一種通過(guò)浸潤(rùn)表面施膠工藝，以滿足規(guī)定的紙張抗水 防滲能力效果的一種新型造紙化學(xué)品助劑。該產(chǎn)品是采用特殊的聚合工 藝制備的陽(yáng)離子型納米聚合物乳液，經(jīng)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)證明：其性能已達(dá)到了 國(guó)際先進(jìn)水平，與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相比具有明顯的性能優(yōu)勢(shì)：（1）低粘 度，粘度值（25℃）10-20mPa·S，固含量 30±1%；（2）乳膠粒粒徑小， 平均粒徑：80-120nm；（3）良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；在(-5～+55℃)保持 6 個(gè)月不分層、不渾濁；（4）具有優(yōu)良的抗水性能；（5）低成本。 該項(xiàng)目于 2009 年通過(guò)省級(jí)鑒定，項(xiàng)目具有技術(shù)先進(jìn)、投產(chǎn)迅速、需 求量大且環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，屬“綠色造紙化學(xué)助劑”產(chǎn)品。 按目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品的銷售價(jià)格為 5000 元/噸，原料成本 3200 元/ 噸，以 10 個(gè)年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸規(guī)模的小型造紙廠為例，紙產(chǎn)量為 100 萬(wàn)噸， 以每噸紙需用產(chǎn)品量為 2.5kg 計(jì)（140g 瓦楞紙），該產(chǎn)品年需求量為 2500 噸，年產(chǎn)值達(dá) 1250 萬(wàn)元，銷售毛利潤(rùn)為 450 萬(wàn)元。

聲表面波（SAW）器件由壓電材料、叉指換能器（IDT）和振蕩 電路構(gòu)成。SAW 器件已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于通信、雷達(dá)、電子對(duì)抗、廣播 電視等民用和軍用領(lǐng)域中。 由 SAW 器件可以構(gòu)成的多種傳感器，其原理是器件周圍物理量、 化學(xué)量和生物量的變化引起 SAW 器件振蕩頻率的偏移，通過(guò)檢測(cè)頻率的變化來(lái)監(jiān)測(cè)加速度、溫度、濕度、壓力、剪切、彎曲等參量。 SAW 傳感器具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。與常用的半導(dǎo)體氣敏傳感器相比， 它不受溫度影響，靈敏度高，穩(wěn)定性好；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)靈活，對(duì)電、熱、 力、聲、光、化學(xué)及生物等多種因素敏感；采用 SAW 技術(shù)其輸出信 號(hào)為振蕩器頻率的變化，無(wú)需經(jīng)過(guò) A/D 轉(zhuǎn)換，易于與計(jì)算機(jī)接口；抗 干擾能力強(qiáng)，靈敏度高，檢測(cè)范圍線性度好，測(cè)量重復(fù)性好，適合遠(yuǎn) 距離傳輸和實(shí)現(xiàn)遙測(cè)遙控。其采用集成電路中的平面工藝制作，可實(shí) 現(xiàn)集成化、智能化，使得 SAW 傳感器體積小、重量輕，攜帶方便。 更重要的是，SAW 傳感器件的成本低，能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)，更符 合產(chǎn)業(yè)化要求。 SAW 化學(xué)傳感器是繼半導(dǎo)體傳感器和光纖傳感器之后的新秀。 SAW 化學(xué)傳感器依據(jù)不同的基底材料、不同化學(xué)薄膜可以檢測(cè) SO2、 H2、NH3、H2S、NO2、丙酮、甲醇、水蒸氣、等多種化學(xué)成分。因此 可廣泛用于大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)、化工過(guò)程控制、汽車排放尾氣控制、毒品 檢測(cè)、臨床分析等領(lǐng)域。這種傳感器還可以檢測(cè)破壞人體神經(jīng)、血液 的毒氣，包括 Sarin（沙林）、Soman（梭曼）、VX、Mustard（芥子氣）、 Nitrogen Mustard（氮芥）、Hydrogen Cyanide（氰化氫）、Cyanogen Chloride (氯化氰)、Lewisite（劉易士毒氣）、有機(jī)磷、有機(jī)硫等化學(xué)戰(zhàn) 劑。化學(xué)戰(zhàn)劑檢測(cè)問(wèn)題受到各國(guó)高度重視。化學(xué)戰(zhàn)劑的檢測(cè)設(shè)備種類 繁多，聲表面波化學(xué)傳感器具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，更符合實(shí)戰(zhàn)要求。

/space團(tuán)隊(duì)研究開(kāi)發(fā)了醫(yī)用鈦合金表面處理新工藝，包括微弧氧化法制備含鈣磷涂層和電化學(xué)沉積法制備羥基磷灰石涂層。其中微弧氧化法制備的鈦合金醫(yī)用涂層中鈣磷總含量超過(guò)20at.%，Ca/P接近1.67，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)50MPa，涂層性能遠(yuǎn)超高目前臨床應(yīng)用HA涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。開(kāi)發(fā)的醫(yī)用鈦合金電化學(xué)沉積羥基磷灰石涂層結(jié)合了水熱法和電化學(xué)沉積法的優(yōu)點(diǎn)，具有HA生長(zhǎng)速度快，涂層形貌可控，涂層結(jié)晶度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。開(kāi)發(fā)的原位合成法鈦基復(fù)合材料具有制備工藝簡(jiǎn)單，增強(qiáng)體與基體界面結(jié)合良好，增強(qiáng)體在基體中分布均勻，具有可設(shè)計(jì)性等優(yōu)點(diǎn)。

北京大學(xué)物理學(xué)院肖云峰教授與龔旗煌院士領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊(duì)在微腔非線性光學(xué)研究取得重要進(jìn)展：首次實(shí)現(xiàn)有機(jī)分子修飾的二氧化硅光學(xué)微腔的高效三次諧波產(chǎn)生，比此前報(bào)道的二氧化硅微腔轉(zhuǎn)換效率提高了四個(gè)量級(jí)，接近晶體微環(huán)腔三次諧波的最高轉(zhuǎn)換效率。成果被《物理評(píng)論快報(bào)》以封面及編輯推薦形式亮點(diǎn)報(bào)道：Phys. Rev. Lett. 123, 173902 (2019)。論文題為“Microcavity Nonlinear Optics with an Organically Functionalized Surface” (https://journals.aps.org/prl/abstract/10.1103/PhysRevLett.123.173902)。左圖：二氧化硅微腔表面修飾有機(jī)共軛分子；右圖：實(shí)驗(yàn)測(cè)得的激發(fā)光和三次諧波光譜圖 三階非線性光學(xué)效應(yīng)是現(xiàn)代光學(xué)研究和應(yīng)用中最重要的非線性光學(xué)過(guò)程之一，被廣泛應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)光頻梳、全光開(kāi)關(guān)和量子光源等。二氧化硅回音壁微腔由于具有超高的品質(zhì)因子和成熟的制備工藝，已經(jīng)成為是現(xiàn)代光子學(xué)研究的重要器件。然而，由于材料的限制，二氧化硅三階光學(xué)非線性響應(yīng)較弱于多數(shù)晶體材料，這嚴(yán)重地制約了二氧化硅微腔器件的性能。另一方面，有機(jī)共軛小分子具有離域的?電子系統(tǒng)，在光場(chǎng)激發(fā)下，離域電子表現(xiàn)出很強(qiáng)的非諧振動(dòng)，從而具有很高的非線性響應(yīng)系數(shù)。同時(shí)，回音壁微腔的表面倏逝場(chǎng)為微腔與外界物質(zhì)相互作用提供天然的通道。因此，采用表面修飾技術(shù)，光學(xué)微腔和高非線性響應(yīng)的有機(jī)分子形成連結(jié)；有機(jī)分子通過(guò)表面倏逝場(chǎng)作用，有效地調(diào)控微腔系統(tǒng)的非線性效應(yīng)，從而提高微腔器件的性能甚至可能突破微腔材料的限制。 在該項(xiàng)工作中，研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)采用兩步反應(yīng)法，實(shí)現(xiàn)了二氧化硅微腔表面均勻地修飾有機(jī)分子層，既有效增強(qiáng)了微腔表面三階非線性系數(shù)，同時(shí)保持了腔的高品質(zhì)因子特性。實(shí)驗(yàn)中，研究者采用最近發(fā)展的動(dòng)態(tài)相位匹配技術(shù)，即基于腔克爾效應(yīng)和熱效應(yīng)補(bǔ)償非線性頻率轉(zhuǎn)換過(guò)程中本征的相位失配，實(shí)現(xiàn)泵浦光和諧波頻率與熱腔模頻率的共振匹配，最終實(shí)驗(yàn)上觀測(cè)到三次諧波轉(zhuǎn)換效率達(dá)到1680%/W2，比之前報(bào)道的二氧化硅微腔的最高轉(zhuǎn)換效率提高了四個(gè)量級(jí)，接近目前晶體微環(huán)腔轉(zhuǎn)換效率的最高值。研究者進(jìn)一步地在實(shí)驗(yàn)上揭示了三次諧波的增強(qiáng)來(lái)自表面修飾的有機(jī)分子：微腔三次諧波/合頻轉(zhuǎn)換效率顯著依賴于泵浦光偏振，平均輸出功率對(duì)比度達(dá)到50倍，這是由于有機(jī)分子偶極取向?qū)е碌钠褚蕾図憫?yīng)。該工作采用的表面修飾技術(shù)和動(dòng)態(tài)相位匹配方法可以普適地推廣到其它微腔和光波導(dǎo)等體系中，在寬帶可調(diào)諧非線頻率轉(zhuǎn)換和表面科學(xué)研究中發(fā)揮重要作用。

表面曝氣設(shè)備故障診斷系統(tǒng)，包括倒傘曝氣機(jī)的齒輪箱和電機(jī)；還包括傳感器、電荷放大器、采集器和分析設(shè)備；所述齒輪箱輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸相連，齒輪箱的輸入軸通過(guò)一對(duì)圓柱斜齒輪與第一中間軸相連接；所述第二中間軸支撐通過(guò)一對(duì)圓柱斜齒輪與輸出軸相連接；所述電機(jī)和輸出軸均通過(guò)傳感器與電荷放大器相連接；電荷放大器、采集器和分析設(shè)備依次電連接。通過(guò)在倒傘曝氣機(jī)的電機(jī)及變速箱上設(shè)置傳感器，并通過(guò)電荷放大器對(duì)其檢測(cè)信號(hào)的放大后，經(jīng)分析設(shè)備對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷設(shè)備故障情況；本實(shí)用新型所述的表面曝氣設(shè)備故障診斷系統(tǒng)，

超聲波表面光整加工機(jī)理是通過(guò)高頻振動(dòng)的硬質(zhì)滾輪作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，在塑性變形的過(guò)程中，產(chǎn)生了冷作硬化，達(dá)到了改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同時(shí)也彌合了一些微觀裂紋，提高了工件的疲勞強(qiáng)度。 與傳統(tǒng)的砂紙拋光、壓光、磨削相比，超聲波表面加工具有很多優(yōu)點(diǎn)。 1.作用力大幅度降低在靜壓力等于傳統(tǒng)壓光靜壓力四分之一的情況下，其顯微硬度相。 2.加工區(qū)溫度大幅度降低由于改變了加工方式，滾輪與工件的接觸為斷續(xù)捶擊，大大減小了相互間的摩擦，溫度也相應(yīng)的降低，杜絕了因溫度過(guò)高造成的表面缺陷。 3.大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三級(jí)以上，最高可達(dá)Ra0.02以下。 4.不產(chǎn)生切屑。 5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強(qiáng)度由于超聲波表面光整加工是壓縮型塑性變形，工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，同時(shí)表面硬度提高50%以上，疲勞強(qiáng)度可提高近幾倍。 6.節(jié)約設(shè)備成本超聲波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通車床上即可進(jìn)行光整加工，因此大大節(jié)約購(gòu)置設(shè)備的費(fèi)用，尤其對(duì)大型和超大型工件，效果更為明顯。 7.生產(chǎn)效率高例如在普通車床上加工外圓表面，工件線速度70m/s，走刀量為0.05-0.15mm/r，其效率相當(dāng)于精車。 本系統(tǒng)由超聲波系統(tǒng)、工具頭和其他一些附件構(gòu)成。工具頭可以安裝到普通機(jī)床（如車床）上對(duì)工件進(jìn)行加工而不需對(duì)設(shè)備作任何改變，對(duì)于一些特殊的加工項(xiàng)目也可以開(kāi)發(fā)相應(yīng)的工藝裝備以便于加工。   應(yīng)用范圍： 超聲波表面光整加工設(shè)備可用于加工內(nèi)外圓表面、平面，如各種液壓缸內(nèi)外孔、活塞桿、冶金軋輥等的加工，可以直接替代珩磨和磨削；借助數(shù)控設(shè)備或?qū)Ｓ霉ぱb可以加工各種異型面如汽輪機(jī)葉片、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、飛機(jī)蒙皮等；可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金等材料，所加工材料的硬度最高可達(dá)HRC60。對(duì)加工的零件來(lái)說(shuō)，越是大型零件越具有優(yōu)越性，可應(yīng)用于工程機(jī)械、壓力機(jī)、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、汽車、軋鋼等行業(yè)。