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研發(fā)階段/n本發(fā)明涉及一種水晶胡柚的制造方法，針對(duì)胡柚皮苦味重、難以食用的難題，本發(fā)明在堿性條件下，采用微波進(jìn)行脫苦處理，通過(guò)蔗糖和果葡糖漿蜜制、β－環(huán)糊精分子包埋達(dá)到進(jìn)一步脫苦效果，最后添加凝膠劑制成含有胡柚皮、質(zhì)地柔軟、富有彈性的透明狀食品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：沒(méi)有采取完全去除胡柚中的苦味物質(zhì)的方法，而是采用合理的配方設(shè)計(jì)和工藝條件，特別是微波脫苦、蜜制和β－環(huán)糊精包埋工藝，降低胡柚皮的苦味物質(zhì)，有效提高了苦味的閾值，使產(chǎn)品具有良好的風(fēng)味和質(zhì)地并較好的保留了胡柚的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和生物活性物質(zhì)。本發(fā)明凝膠

天為MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡(jiǎn)稱天為MES）是經(jīng)過(guò)多個(gè)應(yīng)用案例、多個(gè)行業(yè)的積累，具有豐富客戶經(jīng)驗(yàn)的構(gòu)件化制造管理專業(yè)平臺(tái)。它能幫助用戶運(yùn)用信息技術(shù)快速搭建一個(gè)柔性、精細(xì)的制造現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指揮和控制環(huán)境，協(xié)助企業(yè)更好地控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。  通過(guò)使用天為MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以幫助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品明細(xì)、物料、計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量、成本的全面車間管理，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)跟蹤和控制在制品的進(jìn)度信息以及物料管理的動(dòng)態(tài)化和準(zhǔn)確化，從而顯著提高了車間生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)性和準(zhǔn)確性。系統(tǒng)在縮短生產(chǎn)周期，增加設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)調(diào)度效率，降低管理成本等方面起到了很好的效果，大量減少了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和冗余，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理提供了準(zhǔn)確安全的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)。此項(xiàng)目已在多個(gè)行業(yè)上百家企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了良好的推廣和應(yīng)用，用戶遍布遼寧、黑龍江、北京、天津、河南、山西、江蘇、山東等多個(gè)省市，多家用戶被評(píng)為省級(jí)“制造業(yè)信息化示范企業(yè)”。 天為 MES于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導(dǎo)辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室聯(lián)合評(píng)為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎(jiǎng)，并被大連市科技金獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)評(píng)為2000年度“大連市科技金獎(jiǎng)”。

定制化骨替代物是根據(jù)患者的CT數(shù)據(jù)進(jìn)行骨的修復(fù)，用于解決骨病變與骨損傷患者的康復(fù)治療。定制化骨替代物采用先進(jìn)的數(shù)字化反求設(shè)計(jì)定位和數(shù)字化快速成型技術(shù)，保證了骨替代物與患者骨骼的精確匹配和連接，提高了手求糊畦，保證了患者體表形狀的美觀，實(shí)現(xiàn)了骨缺損、骨畸形等病變的個(gè)性化、定制化修復(fù)。目前已應(yīng)用于顱頜面骨、膝關(guān)節(jié)、髖關(guān)節(jié)等部位得個(gè)性化精確修復(fù)。 該產(chǎn)品已獲得三類醫(yī)療器械生產(chǎn)許可證和國(guó)家藥監(jiān)局檢測(cè)中心頒發(fā)的檢測(cè)合格證，目前正在進(jìn)行臨床驗(yàn)證，并已完成30多例復(fù)雜病例的修復(fù)。

項(xiàng)目主要是針對(duì)汽車制造企業(yè)和模具制造企業(yè)而開(kāi)發(fā)的一種新技術(shù)，可以顯著縮短新車型試制和模具開(kāi)發(fā)周期，同時(shí)降低成本、減少新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，該成果的研制成功為轎車新車型開(kāi)發(fā)和模具試制提供了一種重要的支撐手段，既可以滿足中小批量沖壓件生產(chǎn)要求，支持200輛樣車試制，同時(shí)又可以通過(guò)實(shí)際試沖壓和快速反求技術(shù)為鋼模具加工提供可靠的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)。該成果創(chuàng)新性的開(kāi)發(fā)了運(yùn)

針對(duì)國(guó)內(nèi)難變形材料（鈦合金、高溫合金）構(gòu)成的鍛件模鍛成形加工中存在著勞動(dòng)生產(chǎn)率低、材料     利用率低、小批量多品種、加工質(zhì)量一致性差、加工智能化程度不高等問(wèn)題，突破關(guān)鍵重要鍛件成形工  藝仿真與優(yōu)化、面向有限空間的模具庫(kù)分區(qū)智能存儲(chǔ)及調(diào)度、復(fù)雜工況下模鍛成形智能感知與動(dòng)態(tài)監(jiān)控  等關(guān)鍵技術(shù)，研制出應(yīng)用于難變形材料（鈦合金、高溫合金）模鍛成形的智能制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范、數(shù)據(jù)庫(kù)和知識(shí)庫(kù)等成果，申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利  3  件。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：（1）運(yùn)用大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)實(shí)現(xiàn)模鍛成形鍛件的質(zhì)量趨勢(shì)智能預(yù)測(cè)（2）基于粗糙集及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模鍛模具壽命智能預(yù)測(cè)技術(shù)（3）提出基    于負(fù)載均衡的模鍛模具庫(kù)動(dòng)態(tài)分區(qū)調(diào)度技術(shù)。

基于云計(jì)算技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大量工程分析與設(shè)計(jì)軟件的共享、服務(wù)化和協(xié)同管理，為企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)提供協(xié)同支撐環(huán)境，可有效提高工程軟件的利用效率、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的效率。主要功能有： 1. 實(shí)現(xiàn)了工程軟件的遠(yuǎn)程共享。通過(guò)虛擬桌面技術(shù)，用戶可通過(guò)桌面計(jì)算機(jī)、筆記本電腦等使用遠(yuǎn)程高性能服務(wù)器上的工程軟件，如Pro/E、ADAMS、Ansys等，可有效提高高性能服務(wù)器及其上的工程軟件的利用效率，并可對(duì)系統(tǒng)的用戶進(jìn)行有效權(quán)限管理； 2. 實(shí)現(xiàn)了工程軟件的服務(wù)化封裝，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析的需要進(jìn)行服務(wù)的組合、自動(dòng)運(yùn)行，可有效提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析的效率； 3. 基于Hadoop技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了海量工程數(shù)據(jù)的云存儲(chǔ)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的快速存儲(chǔ)、搜索。 應(yīng)用范圍： 可應(yīng)用于各種類型企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)，提升企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)軟件環(huán)境的自動(dòng)化、服務(wù)化水平。 對(duì)于大中型企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以安裝部署云制造資源共享與管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)共享環(huán)境； 對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，可在本系統(tǒng)的支持下，采用租賃的方式來(lái)方便地使用大型計(jì)算服務(wù)器上的各種工程分析設(shè)計(jì)軟件工具。 市場(chǎng)前景： 對(duì)于全國(guó)幾十萬(wàn)家有產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力的企業(yè)來(lái)說(shuō)，本系統(tǒng)的應(yīng)用可有效提升企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，因此，本系統(tǒng)有較大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

數(shù)字化制造資源支持系統(tǒng)（數(shù)字檔案管理系統(tǒng)）以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造資 源的現(xiàn)場(chǎng)控制為重點(diǎn)，以提供數(shù)字化制造資源的網(wǎng)絡(luò)化利用為目的，以 向制造環(huán)節(jié)及技術(shù)管理等相關(guān)部門(mén)發(fā)布數(shù)字化制造資源為核心，對(duì)各類 數(shù)字化制造資源進(jìn)行接收、分發(fā)、利用、協(xié)作、控制等一體化管理，支 持制造型企業(yè)的異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)和制造，構(gòu)建為科研生產(chǎn)服務(wù)的異 地網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字化制造資源支持系統(tǒng)。 特 點(diǎn)：

本研究針對(duì)回轉(zhuǎn)支承（屬軸承類基礎(chǔ)件）制造中存在的薄形齒圈及滾道的強(qiáng)力切削易顫、通用設(shè)備加工效率低、滾道精度不穩(wěn)定，產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)落后、綜合性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備空白等技術(shù)難點(diǎn)，開(kāi)展理論研究，并突破技術(shù)難點(diǎn)，發(fā)明了用于回轉(zhuǎn)支承制造的4種新型裝備，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。項(xiàng)目主要成果包括以下3個(gè)方面： ①研制用于回轉(zhuǎn)支承成形齒加工的極坐標(biāo)數(shù)控成形銑齒、磨齒機(jī)。研究強(qiáng)力成形銑齒斷續(xù)切削機(jī)理，提出了切削轉(zhuǎn)矩計(jì)算模型和極坐標(biāo)系下機(jī)床拓樸結(jié)構(gòu)精度模型并應(yīng)用，突破了回轉(zhuǎn)支承強(qiáng)力成形齒加工效率低、易顫振的難題，取代了滾

為中國(guó)的機(jī)電制造業(yè)研究、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)最先進(jìn)的電子化、數(shù)字化、信息化精密在線檢測(cè)裝備。用電子化、數(shù)字化、信息化促進(jìn)我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)唯一掌握全部5項(xiàng)核心技術(shù)，也是國(guó)際上少數(shù)幾個(gè)掌握全部5項(xiàng)核心技術(shù)的組織之一。該核心技術(shù)將解決我國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的斷鏈問(wèn)題。 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的五大“積木”基礎(chǔ)技術(shù)與產(chǎn)品 （1）系列化微型高精度電感位移傳感器 （2）系列化微型微功耗電子模塊 （3）電子柱 （4）計(jì)算機(jī)輔助柔性測(cè)量技術(shù)與儀