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本實用新型涉及機械行業(yè)尤其是重型、車輛、礦山、振動機械中作為彈性元件的螺旋壓縮金屬彈簧(以 下簡稱螺旋彈簧)，特別是一種變節(jié)距螺旋金屬橡膠復合彈簧，屬于振動利用工程技術領域。由變節(jié)距螺旋 金屬彈簧和橡膠包覆層兩部分復合而成；變節(jié)距螺旋金屬彈簧由一根鋼絲卷繞成變節(jié)距螺旋金屬彈簧，在 變節(jié)距螺旋金屬彈簧外部有橡膠包覆層構成變節(jié)距螺旋金屬橡膠復合彈簧。所述的橡膠包覆層形成柱狀結 構,可制成內(nèi)外螺旋狀或內(nèi)外柱狀。所述變節(jié)距螺旋金屬彈簧至少有3圈以上的有效螺旋，且又至少有2圈以上的有效節(jié)距為不同節(jié)距的螺旋。 

該項目應用領域：可替代現(xiàn)有各種管殼式換熱器方案，尤其對貴重材料應用的經(jīng)濟性更好，如銅管干式蒸發(fā)器、鈦管閉式冷卻器等。

管殼式換熱器在現(xiàn)代工業(yè)中占有十分重要的地位，特別是在動力、能源、化工、空調(diào)制冷、石油、冶金、核能等工業(yè)領域中應用極為廣泛，它是工藝流程中的一種主要設備。傳統(tǒng)的弓形折流板換熱器存在流動死區(qū)，易結垢，無法充分利用傳熱面積從而導致傳熱系數(shù)低，壓降大，管束易產(chǎn)生流體誘導振動等缺點。高效的管殼式換熱設備能從多方面節(jié)省能源的消耗：一方面可以節(jié)省驅(qū)使換熱器中冷熱兩種流體的運動所需的功耗，同時換熱面積的縮小可以減少生產(chǎn)換熱設備所需的能耗以及原材料，有效的結構形式還可以減少換熱面結垢的可能性，延長運行周期。因此換熱設備的高效強化是實現(xiàn)我國過程工業(yè)節(jié)能的關鍵因素之一。據(jù)統(tǒng)計，管殼式換熱器大約占世界換熱器市場總份額的35–40%，且在石油、化工領域管殼式換熱器能占到高達70％的份額。因此對螺旋折流板管殼式換熱器進行推廣應用對于節(jié)能具有重要的意義，可以創(chuàng)造巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。 上世紀末提出使用螺螺旋折流板支撐結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的弓形折流板支撐結構可以顯著降低殼側壓降，也有利于強化換熱，具有良好的綜合性能，雖然近十余年中國內(nèi)外對于螺旋折流板管殼式換熱器開展了較多的研究，但現(xiàn)有的公開發(fā)表的資料中未見到有關螺旋折流板換熱器的完整的設計方法介紹。本技術基于本課題組大量的試驗與數(shù)值模擬研究并參考相關公開發(fā)表的文獻，開發(fā)一套完整的熱力設計方法和軟件。 該項目是在教育部重點課題和“973”項目的大力支持下，經(jīng)過多年的努力完成的。針對單殼程多管程單相介質(zhì)流動換熱的螺旋折流板管殼式換熱器所開發(fā)的熱力設計軟件，該軟件擁有完全的自主知識產(chǎn)權。本軟件采用VB6.0、EXCEL2003和FORTRAN混合編程。VB形成可視化操作界面，可視化數(shù)據(jù)輸入輸出，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞功能；調(diào)用FROTRAN語言編制的可執(zhí)行程序讀取所需數(shù)據(jù)完成核心計算；調(diào)用EXCEL軟件進行相關數(shù)據(jù)的保存和輸入輸出管理。

本實用新型公開了一種雙曲面螺旋槽軸承。本實用新型包括上軸承座、軸承主軸和下軸承座，所述的軸承主軸與上軸承座、下軸承座相配合的外表面為旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面，并且在旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面上開設有螺旋槽，形成雙曲面螺旋槽軸承。本實用新型與普通螺旋槽軸承相比具有更好的穩(wěn)定性和散熱能力，對潤滑劑的使用要求降低，不僅可以承受徑向載荷還可以承受兩端軸向載荷，也提高了軸承的承載能力。

1、市場需求及背景1．1 螺傘是用于汽車上的關鍵部件，目前主機廠對產(chǎn)品質(zhì)量，特別是噪聲的限制日益提高，為了減少噪聲，磨齒的要求很迫切； 1．2 齒輪附加值的提高：目前市場上進入主機廠的正品和因不滿足主機廠要求而流入配件市場的螺傘價格約為1：2，而正品和配件的所有工序和材料消耗完全一致，因此生產(chǎn)廠迫切需要提高產(chǎn)品質(zhì)量以使其產(chǎn)品能進入主機廠，否則如果

XM-418A耳螺旋器放大模型 ? XM-418A耳螺旋器放大模型顯示耳蝸和螺旋器的三維切面，詳細的展現(xiàn)了毛細胞、蓋膜和基底膜等結構。 尺寸：放大，26×19×26cm 材質(zhì)：PVC材料

本實用新型涉及機械領域，尤其是作為車輛、礦山、液壓、振動機械彈性元件的螺旋壓縮彈簧(金屬件， 以下簡稱螺旋彈簧)，特別是一種變節(jié)距螺旋金屬橡膠涂層復合彈簧，屬于振動利用工程技術。由變節(jié)距螺 旋金屬彈簧、橡膠涂層兩部分構成；變節(jié)距螺旋金屬彈簧由一根鋼絲卷繞構成，所述的鋼絲卷繞成變節(jié)距 螺旋結構，橡膠涂層均勻地涂覆在金屬彈簧表面。所述變節(jié)距螺旋金屬彈簧至少有3圈以上的有效螺旋，且 又至少有2圈以上的有效節(jié)距為不同節(jié)距的螺旋。所述變節(jié)距螺旋金屬彈簧的有效節(jié)距的螺旋中徑相等，或所述的有效節(jié)距的中徑沿所述的螺旋結構的軸向改變。所述橡膠涂層厚度在半徑方向上為0.1-3mm。 

本技術淘汰螺旋葉片的落后加工工藝，將軋制技術成功地運用于螺旋葉片的成型，是目前世界上技術最先進的，效率最高、質(zhì)量最好、經(jīng)濟性最佳的螺旋葉片成形生產(chǎn)工藝。 1991年以來，北京科技大學長期從事螺旋葉片軋制生產(chǎn)設備及工藝技術的研究。先后研制LP20、LP30兩代螺旋葉片軋制機組；對螺旋葉片軋制工藝進行了廣泛深入的研究；兩套機組都己投入正常生產(chǎn)，產(chǎn)品涵蓋8個常用螺旋葉片品種。 1998年，本技術通過國內(nèi)貿(mào)易部鑒定，主要結論是：軋機結構設計獨特、參數(shù)合理、性能穩(wěn)定可靠，完全能夠滿足冷軋成型螺旋葉片生產(chǎn)工藝的各項要求，屬國內(nèi)首創(chuàng)。軋制工藝技術基本達到九十年代國際先進水平。 同年，“螺旋葉片軋制生產(chǎn)設備及工藝技術研究”獲國內(nèi)貿(mào)易部科技進步二等獎。 技術特征 1、螺旋葉片軋制設備LP30機組工藝能力 軋制原材料：08AL、08F；板料寬度：40～150mm：板料厚度：4～6mm 冷軋螺旋葉片規(guī)格：外徑：120～600mn；螺距/外徑：0.75～1.5 年生產(chǎn)能力：1500噸 2、螺旋葉片軋制工藝特征 本技術通過對軋件的連續(xù)輾軋，同時實現(xiàn)周向及軸向的兩種變形，從而獲得各種不同規(guī)格、任意長度的螺旋葉片。葉片長度可據(jù)用戶的要求進行不停機切割。

本項目在國家、天津市各項科技計劃支持下，重點突破螺旋錐齒輪數(shù)控加工模型、機床結構與精度設計、齒輪檢測修形三項關鍵技術，開發(fā)了螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機、磨齒機、滾動檢查機等系列化成套裝備，打破了國外技術壟斷，滿足了重型車輛、大型艦船、萬米石油鉆機等國家重大需求。產(chǎn)品獲中國名牌和中國馳名商標，國內(nèi)市場占有率90％以上，并獲歐盟CE認證，出口21個國家和地區(qū)。