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XM-855螺旋器及膜性蝸管模型 ? 功能特點： ■ XM-855螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，由3部件組成，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細結(jié)構(gòu)。 ■ 模型內(nèi)側(cè)端為骨性螺旋板，相當于螺旋緣外的斷面，可見其中的骨質(zhì)、表面肥厚的骨膜及穿通骨質(zhì)的聽神經(jīng)纖維束。 ■ 另一端為螺旋韌帶，內(nèi)含多數(shù)血管。 ■ 前庭膜起于骨膜，止于螺旋韌帶上方，由間皮、結(jié)締組織和上皮組成。 ■ 膜性蝸管外壁為螺旋韌帶，韌帶下部向內(nèi)凸起為螺旋凸，向內(nèi)側(cè)的尖銳突起為螺旋嵴，與膜性螺旋板相連，凸與嵴間的溝為外螺旋溝。 ■ 膜性蝸管下壁示骨性螺旋板骨膜肥厚形成螺旋緣，它突入膜性蝸管中，分別形成前庭唇和鼓室唇，二唇間有內(nèi)螺旋溝。 ■ 鼓室唇的外方為膜性螺旋板的固有膜，它止于螺旋韌帶嵴，此處有聽弦（深紅色）呈放射狀進入螺旋韌帶中，在近骨性螺旋板處示多處穿孔帶，內(nèi)有聽神經(jīng)穿過。 ■ 螺旋器位于外內(nèi)螺旋溝之間，固有膜之上，由各種細胞構(gòu)成，示螺旋器的內(nèi)隧道由內(nèi)外柱細胞圍成。 ■ 內(nèi)柱細胞（淺蘭色）上端長方形頭板與外柱細胞（深綠色）的凸形頭端相嵌合，內(nèi)柱細胞內(nèi)側(cè)有內(nèi)指細胞（淺綠色）。 ■ 內(nèi)指細胞內(nèi)側(cè)有邊緣細胞（黃色），它內(nèi)方變低為內(nèi)螺旋溝上皮細胞，在內(nèi)柱及邊緣細胞之間內(nèi)指細胞之上，有呈長頸瓶形的內(nèi)毛細胞（白色），上端表面有纖毛。 ■ 外柱細胞（白色）外側(cè)有外指細胞，外毛細胞位于其上，再向外為外螺旋溝上皮細胞。 ■ 蓋膜（黃褐色）由細纖維和膠樣基質(zhì)所成。 ■ 前庭唇上有多數(shù)齒間細胞（蘭色），它下部埋于螺旋緣結(jié)締組織中，細胞上面合在一起形成蓋膜。 ■ 耳蝸神經(jīng)的樹突和軸突穿過骨性螺旋板，再經(jīng)穿孔帶進入邊緣和內(nèi)指細胞間，一部終于內(nèi)毛細胞上，大部纖維橫越內(nèi)隧道分布于外毛細胞上。 ■ 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm ■ 材質(zhì)：玻璃鋼材料

本發(fā)明公開了一種自動化螺旋銑孔裝置及其方法。裝置包括底座、主軸滑座、外偏心套筒、內(nèi)偏心套筒、力矩電機、圓光柵、電主軸、壓腳、工業(yè)相機、直線光柵、4個激光距離傳感器、伺服電機、滾珠絲杠副、同步帶等；其中，內(nèi)、外偏心套筒的內(nèi)、外輪廓的軸線采用偏置設(shè)計，內(nèi)偏心套筒安裝在外偏心套筒內(nèi)部，外偏心套筒的內(nèi)輪廓軸線與內(nèi)偏心套筒的外輪廓軸線重合。本發(fā)明通過控制內(nèi)、外偏心套筒間的相對轉(zhuǎn)角實現(xiàn)刀具徑向偏置；主軸進給采用雙光柵反饋，保證锪窩深度的精確性；采用工業(yè)相機檢測工件上的預(yù)制孔位置，通過4個激光距離傳感器檢測制孔位置的法矢，與工業(yè)機器人、數(shù)控機床等自動化數(shù)控裝備配合使用，可實現(xiàn)高精度、高效率的自動化制孔。

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料纖維微刃的螺旋砂輪，包括：纖維微刃、磨削帶、細條狀金屬薄片、磨刃層、砂輪基體，所述纖維微刃經(jīng)刃磨具有零前角；所述磨削帶由纖維微刃經(jīng)電鍍定向、等間距地固結(jié)在所述細條狀金屬薄片上；所述螺旋砂輪的磨刃層由若干條磨削帶通過環(huán)氧樹脂粘接在所述砂輪基體的螺旋槽中呈螺旋帶狀分布。本發(fā)明利用所述纖維微刃實現(xiàn)零前角磨削加工，減少了磨削熱的產(chǎn)生；且通過其螺旋帶狀分布，增大砂輪的容屑空間和排屑能力，減少了砂輪堵塞，有助于磨削液進入磨削區(qū)進行潤滑和冷卻。本發(fā)明具有生成磨削熱少，潤滑、冷卻性能優(yōu)良，磨刃耐磨性能好、硬度高、韌性好且可再生修復(fù)等優(yōu)點，適于硬脆材料等難加工材料的高效精密加工。

本發(fā)明公開了一種螺旋槳加工變形測量裝置，包括支座、位移 傳遞組件、位移傳感器和控制器，位移傳遞組件包括套管、調(diào)節(jié)螺桿、 頂桿、壓縮彈簧和限位銷，套管上設(shè)置有外螺紋段且其通過該外螺紋 段螺紋連接在支座上;調(diào)節(jié)螺桿的右端螺紋連接在套管的左端并且其 伸入所述套管內(nèi);頂桿的左端伸入套管內(nèi)且可沿套管的軸向移動;壓縮彈簧的一端抵靠在所述調(diào)節(jié)螺桿上，另一端抵靠在頂桿上;位移傳 感器用于檢測頂桿沿套管軸向的位移并將檢測信號傳送給控制器，以 獲得所述頂桿沿套管軸向的位移量。本發(fā)明在加工機床上直接對螺旋 槳變形進行精確

本發(fā)明公開了一種測量激光光束質(zhì)量的裝置、方法及光路準直 方法，解決了現(xiàn)有激光光束質(zhì)量測量系統(tǒng)放置激光器后需要花費大量 時間進行手動準直的問題。本發(fā)明包括激光器，第一衰減片，第二衰 減片，全反射棱鏡，反射鏡，圖像采集模塊，光束傳輸距離調(diào)節(jié)模塊， 光束傳輸角度調(diào)節(jié)模塊，數(shù)據(jù)處理模塊。本發(fā)明通過光束傳輸距離調(diào) 節(jié)模塊和數(shù)據(jù)處理模塊測量出不同光束傳輸距離下的光斑中心位置計 算出光束偏離角度，從而通過光束傳輸角度調(diào)節(jié)模塊對激光

王小椿教授開發(fā)的用于解決加工單件小批量螺傘的配套軟件。該軟件可以利用普通的立銑刀和角度銑刀在五軸聯(lián)動加工中心上加工高質(zhì)量的螺旋傘齒輪。采用該軟件包加工的螺旋傘齒輪和采用Gleason制銑齒機加工的螺旋傘齒輪具有完全相同的齒面幾何參數(shù)，保證了樣機或維修后的設(shè)備與原設(shè)計具有完全的同一性。由于采用通用刀具，縮短了加工準備周期，減少了刀具的初次投入費用，降低了單件小批量螺旋傘齒輪的制造成本、縮短了制造周期。 本軟件包包括齒坯設(shè)計/齒坯參數(shù)輸入模塊、干涉檢驗?zāi)K、承載能力計算模塊、采用立銑刀的齒輪粗加工CAM模塊、采用立銑刀的齒輪精加工CAM模塊、采用角度銑刀的齒輪粗加工CAM模塊、采用角度銑刀的齒輪精加工CAM模塊和齒面接觸分析模塊（TCA），可以滿足生產(chǎn)、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)備維修的需要。 主要應(yīng)用范圍： 該軟件可以利用普通的立銑刀和角度銑刀在五軸聯(lián)動加工中心上加工高質(zhì)量的螺旋傘齒輪。

本項目在國家、天津市各項科技計劃支持下，重點突破螺旋錐齒輪數(shù)控加工模型、機床結(jié)構(gòu)與精度設(shè)計、齒輪檢測修形三項關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機、磨齒機、滾動檢查機等系列化成套裝備，打破了國外技術(shù)壟斷，滿足了重型車輛、大型艦船、萬米石油鉆機等國家重大需求。產(chǎn)品獲中國名牌和中國馳名商標，國內(nèi)市場占有率90％以上，并獲歐盟CE認證，出口21個國家和地區(qū)。本項目總體技術(shù)達到國際先進水平，極大推進了我國高端制造裝備的技術(shù)進步。

本發(fā)明提供了一種制備螺旋碳納米管宏觀體的方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。其做法是先將一般的碳納米管經(jīng)過濾法制備得到碳納米管基礎(chǔ)材料，然后在其上與內(nèi)部負載生長螺旋碳納米管的催化劑，最后將螺旋碳納米管生長于碳納米管基礎(chǔ)材料內(nèi)部和表面，形成由螺旋碳納米管穿插和包裹一般碳納米管而組成的螺旋碳納米管宏觀體。通過這種制備螺旋碳納米管宏觀體的方法，可獲得富含螺旋碳納米管的碳材料宏觀體，能在使用過程中保持螺旋碳納米管的形貌結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮螺旋碳納米管的特有性能。且操作簡單，產(chǎn)量大，適合批量生產(chǎn)。

技術(shù)內(nèi)容及特點： 本項目旨在提升螺旋管制造業(yè)的自動化生產(chǎn)水平和 產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)是一體化的智能控制系統(tǒng)，能夠在內(nèi)焊生產(chǎn)過程中對焊 縫進行自動跟蹤，并對焊接的熔深進行實時控制。使用這套系統(tǒng)能夠顯著 提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和一致性，而且可以大大減輕工人的勞動強度。 市場預(yù)測及投資 ：該產(chǎn)品具有非?？捎^的市場前景和經(jīng)濟效益。國內(nèi) 眾多的管狀焊接生產(chǎn)廠家都需要實現(xiàn)焊接自動化，全國僅按 50 家計算， 每個廠家三條生

本發(fā)明公開了一種流量可調(diào)的可拆卸螺旋式迷宮流道灌水器，其特征在于：它包括主體灌水器，螺紋連接在所述主體灌水器外部的出水環(huán)腔，以及螺紋連接在所述主體灌水器兩端的毛管；在所述主體灌水器的外壁上設(shè)有螺旋式迷宮流道和外螺紋；在靠近所述主體灌水器的一端的外壁上開設(shè)有進水口，所述進水口連通所述主體灌水器的內(nèi)腔和所述螺旋式迷宮流道；在所述出水環(huán)腔的外壁上設(shè)有出水口，所述出水口連通所述主體灌水器的所述螺旋式迷宮流道。本發(fā)明的主體灌水器和出水環(huán)腔能夠方便的旋合或分離，實現(xiàn)出水口處的流量可調(diào)，方便主體灌水器清洗和檢修，提高整個灌水器的抗堵塞性能和重復(fù)利用性。