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本發明提供了一種微藻水熱液化制取生物油的連續式反應系統及方法，通過設置兩級預熱器可以充分利用液化反應后的余熱，進而降低反應系統的整體能耗。此外該系統通過固液分離器、氣液分離器和離心機的聯合作用可以連續、高效地實現液化產物的分離，無需額外的有機溶劑對生物油進行分離。相比其他水熱液化系統，本發明系統運行費用低、產物分離徹底、系統連續性好，可以廣泛應用于微藻水熱液化生產生物油。

青島聚大洋藻業集團有限公司地處西海岸新區，于2000年8月成立，注冊資金5294萬元，國內占地面積350畝，國外占地面積450畝，下設8個子公司（其中一個國外公司），公司以海藻為主要原料生產褐藻膠、卡拉膠、瓊膠、海藻多糖藥用空心膠囊、藥用輔料、藻酸丙二醇酯、海藻飼料、海藻肥料、海藻食品等海洋生物系列產品，產品暢銷國內外。公司正在全力實施“兩園一基地”建設，其中，工業園被中國藻業協會認定為“首家海藻綜合加工園區”，正在興建的海洋生物醫藥科技園獲批山東省2020年新舊動能轉換優選項目、青島市重點項目，靈山灣海域正在打造“國家級海洋牧場“基地。企業正實現由食品級向海洋生物醫藥級的高端升級，目前企業綜合實力已躍居世界同行業前列。 公司通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO22000食品安全管理體系認證、HALAL認證、KOSHER認證、BRC認證、NSF等體系認證，產品已在美國FDA注冊。 公司是國家認定企業技術中心、國家高新技術企業、國家海藻工業加工技術研發中心、國家級海藻綜合加工技術中心、國家技術創新示范企業，“聚大洋”商標獲中國馳名商標。國家級海洋牧場示范區（第五批）。公司獲批建立山東省院士工作站、山東省博士后創新實踐基地。山東省新舊動能轉換行業（專項）公共實訓基地。曾獲得山東省農業產業化重點龍頭企業、山東省厚道魯商品牌企業、山東省企業品牌文化建設示范基地、藍色經濟十大領軍企業、山東省食品行業著名品牌青島市專精特新示范企業、青島市隱形冠軍企業、2019年度青島市民營企業百強企業、2019年度青島市十大優秀民營企業等諸多榮譽稱號。

產品詳細介紹主要性能指標及技術參數1.1基本性能單組分或多組分等溫吸附/解吸溫度:室溫～100℃操作壓力：40MPa系統最大壓力：70MPa1.2樣品缸、參考缸樣品粒度：≤60目樣品質量：200g參考缸體積：150ml參考缸數量：6個，外徑70mm,長330mm樣品缸體積：150mL樣品缸數量：6個，外徑430mm材料：不銹鋼壓力密封：專門的金屬環密封壓力源：氣體增壓泵加壓裝置：空壓機1.3恒溫裝置油浴鍋：60L*2個油浴尺寸：500mm(長)*480mm（寬）*240mm(深)溫度設定：獨立溫區油浴循環：內置恒溫油：附帶1.4壓力采集壓力傳感器：三線制壓力傳感器壓力范圍：0-40MPa額定壓力：40MPa一體式氣壓計：精度±0.1%數量：12個輸出：3mv/v1.5溫度采集溫度檢測系統：溫度傳感器±0.1℃多通道精度模數轉換器：16位1.6氣體源：總供給：3氣體輸入：甲烷，氦氣，二氧化碳壓力：20MPa穩定性：3%每種氣體都配置高壓鋼瓶1.7電動氣體調節器總供給：3壓力：40MPa穩定性：1%輸入：0-1V增壓壓力：0.6Mpa1.6計算機控制計算機：主頻：3.0GHZ,內存1GB,硬盤160GB自動控制：計算機自動控制系統軟件：FINESORB-ISO數據采集軟件FINESORB-IAO吸附/解吸數據處理軟件多組分氣體吸附/解吸數據處理軟件提供中文版說明書1.7其他備件（另外）：樣品缸：1個手動針閥：3個氣動針閥：2個RTD:2個 表頭：6個高壓氣瓶：不同氣體配3個不銹鋼管：4米穩壓電源：1個密封圈：4個等溫吸附過程1、 樣品室裝樣將預處理的煤樣準備稱重、迅速裝入模型內。樣品重量：用于測試的遠洋重量不少于2kg。工業分析按照GB/T2121991《煤樣的工業分析方法》執行。2、 氣密性檢查2.1充氣  向系統充入氦氣，壓力高于等溫吸附實驗最高壓力1MPa。2.2調節溫度  系統溫度調為儲層溫度。連續觀測，系統密封良好，則進行下一步實驗。3、 自由空間體積測定3.1溫度測定溫度設定為儲層溫度。3.2充氣打開氦氣瓶，向系統輸入氦氣，調節標準室壓力值，然后關閉標準室閥門。3.3采集數據打開標準室閥門與樣品缸閥門，待壓力平衡后采集一組數據。體積實驗。進行三次，三次之間允許誤差為±0.1cm3 。3.4求得煤樣的體積，計算出樣品室內空白體積。4、等溫吸附實驗4.1實驗壓力的確定最高實驗壓力設置為儲層壓力的1.2倍，最低不少于8MPa。4.2實驗壓力點分布最高壓力＜8MPa,選6個實驗點。最高壓力在8MPa～12MPa,選8個試驗點。4.3充氣打開調節閥門和標準室閥門，向系統充入甲烷氣體，調節標準室壓力至目標壓力。4.4數據采集達到目標壓力，且溫度穩定后，啟動等溫吸附實驗程序采集數據。4.5吸附平衡時間確定根據實際情況確定，但不得少于12小時。4.6重復（3）到（5）步驟，直至最后一個壓力點實驗結束。數據處理過程1、 煤樣體積和自由空間體積計算煤樣的體積計算公式為：Vs= 式中：Vs-煤樣的體積，單位為立方厘米（cm3  ）;P1-平衡后壓力，單位為兆帕（MPa）P2-參考缸初始壓力，單位為兆帕（MPa）P3-樣品初始壓力，單位為兆帕（MPa）T1-平衡后溫度，單位為開氏溫度（K）;T2-參考缸初始溫度，單位為開氏溫度（K）;T3-樣品缸初始溫度，單位為開氏溫度（K）;V1-系統總體積，單位為立方厘米（cm3 ）;V2-參考缸體積，單位為立方厘米（cm3 ）V3-樣品缸體積，單位為立方厘米（cm3 ）Z1-平衡條件下氣體壓縮因子，無量綱，Z2-參考缸初始氣體的壓縮因子，無量綱，Z3-樣品缸初始氣體的壓縮因子，無量綱求得煤樣的體積，計算出樣品缸內自由空間體積。自由空間體積是指樣品缸裝入煤樣后煤樣顆粒之間的空隙、煤樣顆粒內部微細空隙、樣品缸剩余的自由空間、連接管和閥門內部空間的體積之和。自由空間體積計算公式為：V1=V0-Vs式中：V1-自由空間體積，單位為立方厘米（cm3）V0-樣品缸內總體積，單位為立方厘米（cm3）Vs-煤樣的體積，單位為立方厘米（cm3  ）2、 計算各壓力點的吸附量根據參考缸、樣品缸的平衡壓力點的吸附量利用公式：PV=nZRT式中：P-氣體壓力，單位為兆帕(MPa);V-氣體體積，單位為立方厘米（cm3  ）n-氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;Z-氣體的壓縮因子，無量綱；R-摩爾氣體常數，單位為焦每摩開（U.mol-1.K-1）;T-熱力學溫度，單位為開氏溫度（K）。Vs=分別求出各壓力點平衡前樣品缸內氣體的摩爾數（n1）和平衡后樣品缸內氣體的摩爾數（n2）,則煤樣吸附氣體的摩爾數（n1）為： ni=n1-n2式中：ni-氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;n1-平衡前樣品缸內氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;n2-平衡后樣品缸內氣體數，單位為摩爾（mol）各壓力點的吸附氣體體積（Vi）;Vi=ni*22.4*1000各壓力點吸附量V吸附：V吸附=V1／Go式中：V吸附=吸附量，單位為立方厘米每克（cm3/g）V1-吸附氣體的總體積，單位為立方厘米（cm3）Gc-煤樣重量，單位為克（g）數據計算及報告3、 計算VL和PL 根據Langmuir方程：式中： = + p—氣體壓力，單位為兆帕（MPa）;V—在氣體體積，單位為立方厘米VL-最大吸附容量，又稱Langmuir體積，單位為立方厘米每克（cm3/g）:P1-Langmuir壓力，單位為兆帕(MPa).若令A-A/VL和B-   ，可以將方程（8）推導為p/V與p的函數: = + = p+ =Ap+B依據方程（9），可將實測的各壓力平衡點的壓力與吸附量數據繪制為以p為橫坐標、以p/V比值為縱坐標的散點圖。利用最小二乘法求出這些散點的回歸直線方程及相關系數。進而求出直線的斜率（A）和截距(B).根據斜率和截距求出Langmuir體積（VL）和Langmuir壓力(p1),即：V1=V/AP1=BVA=B/A4、 吸附等溫線根據各平衡壓力點吸附量V和壓力值P繪制吸附等溫線：5、 實驗精度5.1重現性VL重現性相對誤差不大于15%：P1重現性相對誤差不大于15%。5.2重現性VL再現性相對誤差不大于20%；PL再現性相對誤差不大于20%。5.3樣品實驗質量P/V與P的相關系數R大于0.98.

本發明公開了一種富鋰錳基正極材料及其制備方法。該方法采用共沉淀法制備前驅體[Ni(x-y/2)/x+(2-y)/3CoyMn((2-x)/3-y/2)/(x+(2-x)/3)](OH)2，然后采用高溫固相法得到富鋰錳基正極材料 Li[Li(1-2x)/3Nix-y/2CoyMn(2-x)/3-y/2]O2（0＜x＜0.5,0≤y≤0.15）。這些材料在 2.0-4.6V充放電比容量達到 200mAh/g 以上。本發明的制備方法工藝簡單，成本低，適用于工業化大生產，所得到的富鋰錳基正極材料在-20°C 下的放電容量可達到常溫放電容量的 70%以上，可以廣泛應用于電動汽車、通訊領域等。目前已經研究的體系有 Li[Li（1-x）/3Ni2x/3Mn （ 2-x ） /3]O2 ， Li[Li （ 1-x ） /3NixMn （ 2-2x ） /3]O2 ， Li[Li1/3-2x/3NixMn2/3-x/3]O2 ，Li1+x(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2+x/2 等。 

聚合物基復合材料表面金屬化常用的方法有真空蒸鍍金屬法、真空離子鍍金屬法、電鍍法、化學鍍法、電鑄法、表面直接噴涂金屬法等。這些方法各有其優缺點：如真空蒸鍍和真空離子鍍的鍍層厚度均勻，但所需設備昂貴且制件尺寸受設備大小限制，涂層較薄且制備成本較高。電鍍法工序復雜，鍍層附著力相對較低；化學鍍是大多數電鍍工藝中都必須涉及到的，通常作為塑料制品電鍍的前處理工藝，其優點是鍍層致密、孔隙率低、適用的基體材料范圍廣，可在金屬、無機非金屬及有機物上沉積鍍層；缺點是鍍液壽命短、穩定性差，鍍覆速度慢、不易制備厚涂層，存在環境污染。電鑄法可制取高光潔度、高導電性、高精度、內腔結構復雜的制件，但每做一個制件就需一個模具，模具成本高、生產周期長。熱噴涂法是把金屬顆粒加熱到熔融狀態后沉積到基板或工件表面形成涂層；但聚合物基板材料的熔點很低，熱噴涂時熔融金屬顆粒和高溫焰流將對聚合物基板材料表面產生嚴重的破壞；而且由于熱噴涂的加熱溫度較高，所制備的金屬涂層由于氧化和孔隙的產生很難滿足使用要求。 冷噴涂技術不需要或者只需要很少量的熱量輸入，加熱溫度低、顆粒飛行速度高，這就有效防止了熱噴涂時的熱影響，減少了基體表面三維畸變，涂層中氧化、相變的發生，涂層殘余熱應力小，可制備厚涂層；另外，與熱噴涂一個相同的技術優勢是通過機械手挾持噴槍或者把基體工件放在數控工作臺上，能夠實現對一些復雜表面、較大工件的噴涂，加工靈活，適應性強。目前可制備純Al涂層和Al-Cu等多層結構。 已申請專利：“一種聚合物基復合材料表面金屬化涂層的制備方法及裝置”，中國發明專利申請號：201010588064.X.，專利申請時間：2010.12.14，專利公開日：2011.05.18

針對車載氫能源的難題，開展納米結構鎂基合金復合材料儲氫研究，特別開展了 Mg 納米線的儲氫性能研究。 MgH2（7.6wt% H2）是理想的輕質儲氫材料之一，但其緩慢的吸放氫動力學和相對高的操作溫度，限制了它的發展。為了改善鎂基材料的儲氫性能，通過氣相傳輸的方法制備了不同形貌的 Mg 納米線。結果表明，改變載氣流速、傳輸溫度和沉積基底，可以控制 Mg 納米 10線的長度和直徑。測試結果顯示，Mg 納米線降低了脫附能壘，改善了熱力學和動力學性能。實驗結果顯示，直徑為 30-50nm 的 Mg 納米線具有良好的可逆儲放氫性能。 研究成果發表在 J. Am. Chem. Soc.，J. Phys. Chem. C，J. Alloys Compds 等期刊上，授權發明專利 2 項。

本發明公開了一種具有良好吸波性能的納米晶稀土鐵基吸波材料及其制備方法，該材料的特征在于 將配比為重量百分比為2％～70％稀土元素與5％～98％的鐵以及少量摻雜元素熔煉成稀土-鐵基合金，再在 0-700℃的溫度范圍內與氫氣反應(氫爆方法)破碎成細小粉末或球磨成細小粉末，然后在100℃-1000℃ 溫度范圍內與氫氣反應生成主相為稀土氫化物(RHx)和α-Fe的復合材料，最后將上述復合材料在低溫 氧化或氮化或氮化加氧化，制備出稀土氧化物或氮化物/α-Fe為主的復合材料。這種材料具有吸波性能好， 屏蔽波段寬，耐腐蝕，抗氧化以及價格低廉的特點，可用于建筑電磁屏蔽、信息及通訊技術保密、軍事隱 身技術等領域。

鈦及鈦合金具有密度小、強度高、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、非磁性、線膨脹系數小等多種優點，特別是其比強度，在已有的材料中幾乎是最高的，因此，鈦主要應用在航空領域中以降低飛行器重量。隨著科技的發展，原來的鈦合金在某些方面已經不能滿足現代航空、航天的需求。鈦基復合材料既保持了鈦的優良性質又具有比鈦更高的比強度和比模量，可望成為航空航天與其它高技術領域中重要的結構材料。其中，原位自生復合材料，增強相是通過外加的化學元素之間發生化學反應而生成的。與傳統的外加法制得的復合材料相比，原位自生鈦基復合材料表現出以下優點：制備工藝簡單，可以用鈦合金傳統的冶煉和加工的設備制備大尺寸的鈦基復合材料，因此易于工業化生產；增強體和基體在熱力學上穩定，因此在高溫工作時，性能不易退化；避免了外加法帶來的界面污染等問題；原位生成的增強相在基體中分布均勻，表現出優良的機械性能。而TiC和TiB共同的特點是：熔點高，比強度、比剛度高和化學穩定性好；物理和機械性能優良；與鈦基體之間的熱膨脹系數差別小。因此TiC和TiB是鈦合金中較為理想的增強體，通過本研究開發的原位自生的TiC或(TiC+TiB)增強鈦基復合材料，具有優良的機械性能。 主要性能指標1.室溫抗拉強度大于1300MPa；2.室溫拉伸延伸率大于6.0%；3.600℃抗拉強度大于850MPa；4.600℃拉伸延伸率大于8.0%。

太陽能作為一種潔凈和相對易于獲取的能源在未來的動力產品中將占有越來越大的比份。如何發展高光電能量轉換效率、高可靠性和低成本的太陽能電池是目前太陽能利用領域所面臨的關鍵問題。相對于第一代和第二代太陽能電池(轉換效率<<50％)，各國科學家紛紛研究不同的應用于第三代太陽能電池的新材料和新結構，目標是使光電轉換效率大于5 0％。近年來，一種具有微、納米量級特殊結構的光伏材料成為太陽能電池的研究熱點。利用飛秒脈沖激光在極短的持續時間內激發出極大的峰值能量，其在硅片的相互作用過程中具有很強的非線性效應，聚焦燒蝕硅表面很小的一塊面積，形成規則排列的微納米結構。這種微納米結構由于表面積增大，對入射光波有很大的吸收，且對光的敏感性提高了數百倍，這些性質對我們提高光電轉換效率具有很大的指導意義。這種材料與本底未處理材料的性質相比，材料帶隙減小，對光的敏感性提高了數百倍，這使得其對波長為250—2500 nm的入射光波有大于90％的吸收；另外，黑硅比傳統材質的硅的比重低。這些奇特的光電和物理性質能進一步提高太陽能電池的光電轉換效率。根據光吸收效率，激子光量子效率，化學電勢效率以及填充因子計算總的光電轉換效率，普通硅基太陽能電池光電轉換效率只有1 5％，而基于微納結構光伏材料的太陽能電池轉換效率可望達到50%-60%。 針對國民經濟可持續發展在太陽能光伏技術方面的重大需求，發展利用超短脈沖激光制備具有優異光電轉化效率的微納結構光伏材料的新方法，以及通過探測光伏材料中非平衡載流子的能帶結構及微分負電導等特性，探知光伏材料的光電轉換效率，從而篩選出轉換效率較高的微納結構光伏材料，最終在發展新型、高效太陽能電池的新原理和新技術方面取得創新性突破，為我國研發具有自主知識產權的高效第三代光伏電池打下堅實基礎。

本發明公開了一種環氧樹脂基復合材料及其制備方法，環氧樹 脂基復合材料包括環氧樹脂基體、以及均勻分散于所述環氧樹脂基體 中的聚苯乙烯空心球和聚乙二醇，所述聚苯乙烯空心球的含量為所述 環氧樹脂基體的 4.0vol.％～32.0vol.％，所述聚乙二醇的含量為所述環 氧樹脂基體的 2.0wt.％～10.0wt.％。通過本發明，制備了一種具有良 好的力學性能和隔音性能的環氧樹脂基復合材料，且該環氧樹脂基復 合材料的制備方法步