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【項(xiàng)目來源】南京中醫(yī)藥大學(xué)科技創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)基金項(xiàng)目。 【類    別】名中醫(yī)臨床經(jīng)驗(yàn)方。 【劑    型】涂膜劑。 【功能主治】清熱瀉火，消腫解毒，涼血止痛，斂瘡生肌。 【處方來源】南京中醫(yī)藥大學(xué)資深中醫(yī)專家根據(jù)傳統(tǒng)中醫(yī)藥理論為指導(dǎo)，結(jié)合本人40多年臨床經(jīng)驗(yàn)自主研創(chuàng)中藥新制劑。本處方設(shè)計(jì)合理，配伍嚴(yán)謹(jǐn)，經(jīng)長期的臨床驗(yàn)證，療效確切。 【主要技術(shù)指標(biāo)】 1、藥學(xué)研究：已完成了藥物提取、分離、成型工藝研究，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究，加速穩(wěn)定性試驗(yàn)，長期穩(wěn)定性考察和藥物透膜吸收試驗(yàn)。 2、藥效學(xué)和毒理學(xué)研究：靜炎康涂膜劑可以對(duì)抗炎癥早期毛細(xì)血管通透性亢進(jìn)、可明顯抑制二甲苯所致的小鼠耳腫脹度；對(duì)熱板法引起的小鼠舔后足反應(yīng)有明顯的抑制作用；靜炎康涂膜劑高中劑量組能使輸出枝、輸入枝管徑明顯擴(kuò)張，并使血液流速明顯增快，有顯著性作用。Buehler試驗(yàn)結(jié)果表明，靜炎康組（為人等效量的72倍）未發(fā)現(xiàn)致敏性。靜炎康對(duì)動(dòng)物正常皮膚或破損皮膚均未發(fā)現(xiàn)明顯急性毒性作用。 【推廣應(yīng)用前景】本課題研究，不僅能填補(bǔ)臨床中藥外用靜脈炎制劑的空白，還能積極有效地防治靜脈炎的發(fā)生與發(fā)展，這對(duì)于提高廣大病人的生存與生活質(zhì)量、保護(hù)廣大病人的健康，進(jìn)而提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，具有重要意義和較高的實(shí)用價(jià)值，由于本病發(fā)病率高，預(yù)計(jì)一經(jīng)市場(chǎng)推廣應(yīng)用，必將產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 【進(jìn)展情況】已完成臨床前主要研究工作；申請(qǐng)國家發(fā)明專利1項(xiàng)。

2019年上海市技術(shù)發(fā)明特等獎(jiǎng) 燃料電池“高功率密度、大功率輸出、長壽命運(yùn)行、低成本制造”是長期制約燃料電池汽車規(guī)模化推廣的國際難題，變革燃料電池核心部件，采用金屬雙極板替代現(xiàn)有石墨雙極板，是破解難題的有效途徑。上海交通大學(xué)來新民教授團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)十余年研發(fā)，與上汽集團(tuán)、新源動(dòng)力、上海治臻等企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作，發(fā)明了薄型金屬雙極板設(shè)計(jì)與制造新方法、新工藝和新裝備。主要發(fā)明如下： 1、提出了“島群-流道”復(fù)合的大規(guī)模并聯(lián)流場(chǎng)均勻分流原理，解決了現(xiàn)有叉分流道分流的過約束問題，創(chuàng)建了錯(cuò)層密封的沖壓?jiǎn)螛O板背對(duì)背焊合方法，發(fā)明了薄型金屬雙極板“兩板三場(chǎng)”新構(gòu)型。 2、揭示了大面積超薄板細(xì)密流道的成形回彈及焊接變形規(guī)律，建立了細(xì)密流場(chǎng)成形及焊接的殘余應(yīng)力分析模型，發(fā)明了極板多步成形誤差補(bǔ)償與激光焊接變形抑制技術(shù)。 3、提出了“非晶碳耐蝕-石墨微晶導(dǎo)電”的涂層性能綜合原理，探明了石墨微晶縱向生長機(jī)制；提出了非晶碳沉積過程伴生石墨微晶生長的控制方法，發(fā)明了非晶-微晶復(fù)合涂層及其磁控濺射制備技術(shù)。 4、發(fā)明了耐蝕導(dǎo)電復(fù)合涂層的多腔連續(xù)磁控濺射等工藝裝備，研制了融合多步成形-多工位焊接-多腔濺射的金屬雙極板生產(chǎn)裝備系統(tǒng)，創(chuàng)建了我國首條金屬雙極板批量化生產(chǎn)線。 本項(xiàng)目獲授權(quán)中國發(fā)明專利37項(xiàng)，申請(qǐng)PCT專利5項(xiàng)，牽頭和參與制訂國家標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)，發(fā)表SCI論文91篇(全球雙極板主題論文數(shù)第一)。開發(fā)的金屬極板在國內(nèi)率先通過5000小時(shí)車載工況壽命考核，在國內(nèi)金屬極板市場(chǎng)上占主導(dǎo)地位；成果應(yīng)用于我國首輛金屬極板燃料電池轎車與客車、首個(gè)上汽P390型115kW車用全功率電堆開發(fā)，為上汽、東風(fēng)、長城等國內(nèi)金屬極板燃料電池汽車開發(fā)提供了自主可控的核心技術(shù)。 金屬雙極板 金屬雙極板連續(xù)沖壓成形   金屬雙極板多工位連續(xù)激光焊接 金屬雙極板多腔連續(xù)磁控濺射工藝裝備 金屬雙極板生產(chǎn)

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:2019年上海市技術(shù)發(fā)明特等獎(jiǎng)燃料電池“高功率密度、大功率輸出、長壽命運(yùn)行、低成本制造”是長期制約燃料電池汽車規(guī)?；茝V的國際難題，變革燃料電池核心部件，采用金屬雙極板替代現(xiàn)有石墨雙極板，是破解難題的有效途徑。上海交通大學(xué)來新民教授團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)十余年研發(fā)，與上汽集團(tuán)、新源動(dòng)力、上海治臻等企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作，發(fā)明了薄型金屬雙極板設(shè)計(jì)與制造新方法、新工藝和新裝備。主要發(fā)明如下：1、提出了“島群-流道”復(fù)合的大規(guī)模并聯(lián)流場(chǎng)均勻分流原理，解決了現(xiàn)有叉分流道分流的過約束問題，創(chuàng)建了錯(cuò)層密封的沖壓?jiǎn)螛O板背對(duì)背焊合方法，發(fā)明了薄型金屬雙極板“兩板三場(chǎng)”新構(gòu)型。2、揭示了大面積超薄板細(xì)密流道的成形回彈及焊接變形規(guī)律，建立了細(xì)密流場(chǎng)成形及焊接的殘余應(yīng)力分析模型，發(fā)明了極板多步成形誤差補(bǔ)償與激光焊接變形抑制技術(shù)。3、提出了“非晶碳耐蝕-石墨微晶導(dǎo)電”的涂層性能綜合原理，探明了石墨微晶縱向生長機(jī)制；提出了非晶碳沉積過程伴生石墨微晶生長的控制方法，發(fā)明了非晶-微晶復(fù)合涂層及其磁控濺射制備技術(shù)。4、發(fā)明了耐蝕導(dǎo)電復(fù)合涂層的多腔連續(xù)磁控濺射等工藝裝備，研制了融合多步成形-多工位焊接-多腔濺射的金屬雙極板生產(chǎn)裝備系統(tǒng)，創(chuàng)建了我國首條金屬雙極板批量化生產(chǎn)線。本項(xiàng)目獲授權(quán)中國發(fā)明專利37項(xiàng)，申請(qǐng)PCT專利5項(xiàng)，牽頭和參與制訂國家標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)，發(fā)表SCI論文91篇(全球雙極板主題論文數(shù)第一)。開發(fā)的金屬極板在國內(nèi)率先通過5000小時(shí)車載工況壽命考核，在國內(nèi)金屬極板市場(chǎng)上占主導(dǎo)地位；成果應(yīng)用于我國首輛金屬極板燃料電池轎車與客車、首個(gè)上汽P390型115kW車用全功率電堆開發(fā)，為上汽、東風(fēng)、長城等國內(nèi)金屬極板燃料電池汽車開發(fā)提供了自主可控的核心技術(shù)。金屬雙極板金屬雙極板連續(xù)沖壓成形 金屬雙極板多工位連續(xù)激光焊接金屬雙極板多腔連續(xù)磁控濺射工藝裝備金屬雙極板生產(chǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利 、 其他技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平成果獲得方式:獨(dú)立研究獲得政府支持情況:國家級(jí)計(jì)劃/專項(xiàng)類別:國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃、上海市科技創(chuàng)新行動(dòng)重大項(xiàng)目等

產(chǎn)品詳細(xì)介紹    該儀器主要適用于科研、學(xué)術(shù)交流、電化教學(xué)領(lǐng)域。其主要性能及技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際專業(yè)類型水平，屬國內(nèi)首創(chuàng)。

模具是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵裝備之一，市場(chǎng)潛力巨大。為避免模具過早失效，模具型腔及相對(duì)運(yùn)動(dòng)件表面必須具有高硬度及自潤性，以達(dá)到耐磨、減磨、耐蝕及抗疲勞的作用。因此,表面強(qiáng)化技術(shù)是充分發(fā)揮模具潛力、提高其使用壽命的一條行之有效的途徑，它是國內(nèi)外模具工業(yè)與技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。為此,東南大學(xué)研究了鍍液配方中主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、分散劑等對(duì)模具表面鍍層的硬度、耐磨性、結(jié)合力、表面光潔度、耐腐蝕性等的影響規(guī)律，優(yōu)化的納米改性層硬度為HV900以上，納米改性層與模具基體結(jié)合力大于150MPa，處理后表面光潔度不低于處理前；處理前后表面厚度變化小于30mm；納米改性后塑料成型模次提高30%以上。 /line此外，采用先進(jìn)的反應(yīng)磁控濺射離子鍍方法，研究開發(fā)了Ti－Al－C－N系納米復(fù)合硬質(zhì)涂層，系統(tǒng)研究了碳含量，鋁含量，氮流量，沉積溫度和偏壓對(duì)涂層微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究表明涂層的性能與微觀納米結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，通過工藝參數(shù)優(yōu)化后的納米復(fù)合TiAlCN涂層具有HV2400的顯微硬度，同時(shí)具有0.2的低摩擦系數(shù)，并且具有良好的膜基結(jié)合性能和抗氧化性能。

滾珠旋壓技術(shù)主要是成形精密薄壁筒（管）形件的新技術(shù)，它主要具有如下特點(diǎn)：旋壓工裝簡(jiǎn)單，旋壓成形過程中，旋壓力自成封閉力系，旋壓機(jī)機(jī)架不承受變形所需的作用力，旋壓設(shè)備重量較輕，滾珠旋壓是一種連續(xù)的局部多點(diǎn)塑性成形技術(shù)，滾珠旋壓技術(shù)已隨著工藝和設(shè)備方面的改進(jìn)、優(yōu)化逐漸應(yīng)用在航空航天工業(yè)、機(jī)械、軍工和民用工業(yè)。滾珠旋壓技術(shù)主要加工塑性低、強(qiáng)度高、壁薄、大口徑、精度高等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

雙輥鑄軋薄帶鋼技術(shù)是將液態(tài)鋼水直接注入由兩個(gè)鑄軋輥和側(cè)封板構(gòu)成的熔池內(nèi)，并隨鑄軋輥的旋轉(zhuǎn)軋出厚度為1-6mm薄帶鋼的一種工藝，其工藝的特點(diǎn)是液態(tài)金屬在結(jié)晶凝固的同時(shí)承受壓力加工和塑性變形，在極短的時(shí)間內(nèi)完成從液態(tài)金屬到固態(tài)薄帶的全部過程。薄帶鋼鑄軋工藝流程一直以來被定位于一種具有短流程優(yōu)勢(shì)，能獲得同傳統(tǒng)熱軋板尺寸、板形、性能相當(dāng)?shù)奶娲a(chǎn)品并能節(jié)能降耗、減少生產(chǎn)成本的生產(chǎn)技術(shù)。大量研究表明，鋼水的凝固速度要比常規(guī)板坯鑄造中的高幾個(gè)數(shù)量級(jí)，凝固組織得到明顯細(xì)化，過飽和固溶度大大提高，成分偏析得到明顯抑制，可以實(shí)現(xiàn)組織-織構(gòu)-析出-性能的一體化控制。 雙輥鑄軋技術(shù)在生產(chǎn)難變形合金鋼、耐大氣腐蝕鋼、高速鋼、鐵素體不銹鋼、硅鋼、高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金等特殊性能材料上日益表現(xiàn)出某些常規(guī)生產(chǎn)工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)。雙輥薄帶連鑄這一優(yōu)勢(shì)也決定了薄帶鑄軋技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)該定位在生產(chǎn)高附加值、小批量、常規(guī)生產(chǎn)工藝無法駕馭的材料，高品質(zhì)硅鋼正是其中之一。因此，在產(chǎn)品開發(fā)上走出適合薄帶連鑄技術(shù)之路，是薄帶鑄軋技術(shù)走向產(chǎn)業(yè)化的基點(diǎn)。作為一種短流程、低能耗、投資省、成本低和綠色環(huán)保的新一代特殊鋼生產(chǎn)工藝流程，投資降低80％，能耗降低7/8，CO2排放減少80％，噸鋼成本減少40％。其亞快速凝固優(yōu)勢(shì)，可在開發(fā)具有高強(qiáng)度、長使用壽命鋼材和功能材料（如硅鋼、高強(qiáng)鋼、高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金等）中得到重要的應(yīng)用。相關(guān)技術(shù)作為國家鋼鐵行業(yè)十二五規(guī)劃、高品質(zhì)特殊鋼科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃、中國鋼鐵工業(yè)“十三五”重點(diǎn)技術(shù)發(fā)展方向等政府政策及行業(yè)規(guī)劃文件中明確規(guī)定需要大力支持和突破的前沿和關(guān)鍵技術(shù)，符合我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展的“節(jié)能、高效、綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展”的總體戰(zhàn)略目標(biāo)，對(duì)先進(jìn)鋼鐵材料的開發(fā)生產(chǎn)、突破傳統(tǒng)硅鋼生產(chǎn)流程弊端和我國鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展具有劃時(shí)代的重要意義。

   簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種鍍鋅板的彩涂預(yù)處理及底漆涂覆相結(jié)合的水性無鉻表面處理液,屬于鍍鋅板的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理液成分質(zhì)量百分比為:水性樹脂,20～60%;有機(jī)硅烷,0.5～1.5%;無機(jī)緩蝕劑,0.25～0.8%;封閉劑,0.1～0.3%;穩(wěn)定劑,0.02～0.05%;溶劑為去離子水,余量。使用本發(fā)明所提供的表面處理液能夠在鍍鋅板表面形成一層致密的鈍化膜,其總體性能達(dá)到或超過鉻酸鹽鈍化膜的水平,同時(shí)由于其優(yōu)異的耐蝕性能和附著力,涂覆的漆膜層可作為彩涂板的底漆直接在其上涂布面漆,簡(jiǎn)化了鍍鋅板彩涂處理工藝,有利于降低成本;漆膜中具有片層結(jié)構(gòu)的蒙脫土有利于阻隔氧氣和水汽與基板接觸,從而有效提高耐蝕性。

一、成果簡(jiǎn)介 本屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域的一種多味薄皮整核桃的制作方法。核桃為世界四大干果之一，具有較高的營養(yǎng)價(jià)值和保健功能，深受廣大消費(fèi)者喜愛。該方法以薄皮核桃為主要原料，通過煮制脫澀、浸料、護(hù)色、瀝干、 烘烤制成成品。采用該方法加工的核桃制品能有效脫除澀味、風(fēng)味好、取食方便、具有剝殼取仁樂趣、同時(shí)還具有很好的感官品質(zhì)。二、推廣意義

大中型薄殼塑料制品焊接技術(shù)是專門針對(duì)大中型塑料板面（桌面、座椅、殼體、箱體等）進(jìn)行封端和連接焊接技術(shù)，其中包括材料改性、焊接裝備、焊接工藝優(yōu)化諸方面，該焊接技術(shù)適用于PVC、PE、PP、PMMA、PA、POM、PS、ABS、PC等塑料（見圖）。其焊接特點(diǎn)為：①焊接強(qiáng)度為塑料本體強(qiáng)度；②焊接外表面質(zhì)量與焊接前完全相同，即不影響焊件原有的表面花紋；③焊接工效高，焊件受熱受壓時(shí)間短；④不需要輔助助劑，節(jié)能、環(huán)保、焊件便于回收利用。