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自蔓延冶金法制備超細粉體
東北大學成功開發(fā)出以金屬氧化物為原料，鎂熱自蔓延冶金法規(guī)模化清潔生產(chǎn)超細粉體的原創(chuàng)技術(shù)，并突破了設(shè)備產(chǎn)能的局限，打破國外的技術(shù)壟斷與封鎖。從方法-產(chǎn)品-裝備的集成創(chuàng)新，先后獲得發(fā)明專利12項。實現(xiàn)了超細鈦粉等超細粉體的規(guī)模化清潔之輩，目前已進入產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用階段。成功開發(fā)亞微米超細鈦粉、鎢粉、鉻粉以及納米無定形硼粉。所制備鈦粉粒度小于1微米，純度大于97.5%；鎢粉粒度小于0.5微米，純度大于99.0%，氧含量低于0.15%；鉻粉粒度小于1微米，純度大于99.0%，氧含量低于0.05%；無定形硼粉粒度小于100納米，純度95.0~97.0%。 項目涉及的產(chǎn)品包括鈦、鎢、鉻、無定形硼粉及硼化物陶瓷粉等超細粉體。鈦、鎢金屬作為一種戰(zhàn)略性金屬材料，是飛機制造、宇宙航天行業(yè)所必需的材料，是金屬3D打印的關(guān)鍵原材料，對國家安全、國防建設(shè)起著至關(guān)重要的作用。例如3D打印的適用材料―鈦合金球形粉末，一直是制約3D打印技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為美、德、英等發(fā)達國家壟斷，進口價格高達400萬元－600萬元/噸。超細高純金屬鉻粉是高純靶材的關(guān)鍵材料，也是軍工領(lǐng)域的戰(zhàn)略材料之一，售價高達200萬元/噸以上。高活性無定形硼粉廣泛用于火箭燃料助推劑、汽車安全氣囊的觸發(fā)劑，美國一直壟斷著其技術(shù)，進口價高達千萬元/噸。為此，我國當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南中將金屬粉體等超細粉體及其材料列為優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。本項目涉及的鈦、鎢、鉻、無定形硼粉等超細粉體將瞄準替代進口產(chǎn)品，為國家安全建設(shè)提供急需的關(guān)鍵原材料。未來5年，3D打印、軍工、航空航天工業(yè)的發(fā)展，鈦粉、無定形硼粉等超細粉體的需求量將會急劇增加，年需求量在10萬噸以上。若投資建立一條兩百噸~五百噸規(guī)模的超細粉體的生產(chǎn)線，其總產(chǎn)值可達2~3億元左右，其利潤可達5000~7000萬元以上。由于該技術(shù)及裝備完全是由東北大學所研究開發(fā)，在市場上處于領(lǐng)先地位，具有完全的市場主動權(quán)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速地持續(xù)發(fā)展，具有廣闊的發(fā)展前景。
東北大學
2021-04-11
自蔓延復合鋼管制備技術(shù)
自蔓延高溫合成（Self-propagating High-temperature Synthesis， 縮寫SHS）是利用化學反應(yīng)自身放熱制備材料的新技術(shù)。目前已發(fā)展成為一個介于燃燒科學與材料科學之間的新學科，用自蔓延技術(shù)合成的材料達上千種，它的突出優(yōu)點是設(shè)備簡單、工序少、合成速度快、成本低，尤其適用于高溫難熔材料的合成。 本項目涉及的SHS陶瓷內(nèi)襯復合鋼管、不銹鋼及耐蝕合金內(nèi)襯復合鋼管、耐腐蝕聚合物內(nèi)襯復合鋼管、小口徑陶瓷內(nèi)襯復合彎管均已達到工業(yè)化生產(chǎn)的程度，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山領(lǐng)域；煤炭和電力工業(yè)領(lǐng)域；石油、化工工業(yè)、水處理工業(yè)領(lǐng)域； 建材工業(yè)、運輸工業(yè)領(lǐng)域；糧食、食品工業(yè)、飼料加工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域。 SHS陶瓷內(nèi)襯復合鋼管：SHS-離心法與傳統(tǒng)工藝（熱噴涂法、等離子噴涂、熱裝法、爆炸法等）比較有明顯的優(yōu)點：成本低、內(nèi)襯陶瓷層與鋼管結(jié)合緊密、制備的復合鋼管長度較長（可達5.5米）。已廣泛應(yīng)用于礦山尾礦輸送，電廠煤粉和除灰管道等工業(yè)領(lǐng)域。 不銹鋼及耐蝕合金內(nèi)襯復合鋼管：SHS-離心法制備超低碳不銹鋼，避免鋼中析出碳化物，因此可防止由于碳化物析出造成的晶界附近貧鉻，從而提高不銹鋼內(nèi)襯層的抗晶間腐蝕性能，內(nèi)襯層可與外層鋼管實現(xiàn)牢固的冶金結(jié)合。可代替整體不銹鋼管，其成本是整體不銹鋼管的1/3，在冶金、石油、化工等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。 耐腐蝕聚合物內(nèi)襯復合鋼管：該復合鋼管由三層組成，最里層是聚合物，中間層是氧化鋁陶瓷，最外層是碳鋼。聚合物內(nèi)襯層厚度為0.5~1.0mm，最高使用溫度是120℃。由于聚合物內(nèi)襯層與氧化鋁陶瓷過渡層之間結(jié)合強度高以及內(nèi)襯層表面光滑，因此該產(chǎn)品具有內(nèi)襯層不易脫落和輸送介質(zhì)時阻力較小等優(yōu)點。該產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐磨性能，與普通聚合物管相比，不易老化，可承受更高的壓力，輸送熱水時不易結(jié)垢，可廣泛用于石油、化工、食品、冶金和礦山等行業(yè)。例如，在化工行業(yè)用于高腐蝕性介質(zhì)的輸送，取代鋼管和鑄鐵管用于輸水管道，還可代替水泥管用于污水處理系統(tǒng)。小口徑陶瓷內(nèi)襯復合彎管：該工藝彌補了離心法只適合制備直的規(guī)則形狀管狀樣品的不足，即可制備等徑的彎管，又可制備變徑的直管和彎管。陶瓷內(nèi)襯彎管的內(nèi)襯層是Al2O3陶瓷、Al2O3-ZrO2、Al2O3-Cr2O3復合陶瓷，內(nèi)襯陶瓷層具有優(yōu)異的耐高溫氧化、耐磨和耐高溫腐蝕性能，在冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。該種復合鋼管用作高爐噴煤槍已經(jīng)在國內(nèi)幾家大型鋼鐵企業(yè)獲得成功應(yīng)用。
北京航空航天大學
2021-04-13
自蔓延高溫合成新技術(shù)及應(yīng)用
自蔓延高溫合成（SHS）也稱為燃燒合成，是利用化學反應(yīng)自身放熱來制備材料的新技術(shù)，具有能耗低、工藝及設(shè)備簡單，產(chǎn)品純度高等特點。SHS廣泛應(yīng)用于制備陶瓷、金屬間化合物、金屬陶瓷、梯度材料和復合材料等材料。并且SHS技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)合形成SHS制粉、SHS燒結(jié)、SHS加壓致密化、SHS冶金、SHS焊接和SHS涂層等新方向。其應(yīng)用范圍涉及工業(yè)及軍用等諸多領(lǐng)域。本項目主要涉及以下四個方面：1.SHS制備陶瓷復合鋼管方面：利用高放熱的鋁熱反應(yīng)體系，在離心力或重力作用下使熔融反應(yīng)產(chǎn)物中比重不同的相分離，使比重小的陶瓷相凝固在鋼管表面形成陶瓷襯層。SHS陶瓷復合鋼管具有耐磨、耐蝕、抗熱沖擊和抗機械沖擊等綜合性能，可廣泛應(yīng)用于化工、電力、石油、煉鋁和冶金等行業(yè)，輸送電廠煤粉、灰渣、腐蝕介質(zhì)、鋁液、礦山礦粉、尾礦和回填料，以及高酸性、高堿性、高硬度或高溫物質(zhì)的輸送。2. SHS制粉方面：采用SHS技術(shù)制備硅化物和硼化物粉末，通過控制原料狀態(tài)、以及合成后的冷卻過程，獲得均一物相高純度的所需硅化物和硼化物粉。應(yīng)用于耐高溫的防氧化涂層，例如姿控發(fā)動機防護涂層，可明顯提高發(fā)動機的性能。3.SHS制備鈦鎳多孔合金：多孔鈦鎳合金強度高、密度低、耐腐蝕性強，彈性模量與人骨彈性模量接近，生物相容性好，生物界面結(jié)合牢固，能被組織固定，是理想的生物醫(yī)學植入材料，在臨床各科和醫(yī)療器械等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。采用注射成形或注凝成形可以成形復雜的骨骼形狀，脫脂預(yù)燒后，再預(yù)熱點火燃燒合成多孔鈦鎳多孔合金，其孔隙度高、孔隙大小及分布均勻、連通性好。4.SHS處理放射性核廢料方面：放射性廢料制約核能的和平開發(fā)利用。采用SHS直接固化放射性廢物的固化效率高、工藝及設(shè)備簡單，且可有效避免核廢物二次污染，易實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，具有明顯優(yōu)勢。該成果已通過部級鑒定，整體技術(shù)達國際先進水平，并榮獲教育部科技進步二等獎。
北京科技大學
2021-04-11
一種自蔓延鋁焊劑及其焊接方法
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自蔓延鋁焊劑及其焊接方法。本發(fā)明的自蔓延鋁焊劑由以下質(zhì)量分數(shù)的粉末組成:鋁粉 28%-38%;氧化錫 24%-34%;AlSr100.5%-3%;氧化銅 18%-23%;硫酸鈣8%-13%;Si 粉 1%-6%;氟化鈣 2.5%-5.0%，所有粉末的粒徑為 100nm-600μm。鋁焊劑綜合使用三種自蔓延反應(yīng)體系，整個反應(yīng)過程平穩(wěn);加入了 Si
武漢大學
2021-04-14
一種基于自蔓延反應(yīng)的電纜除冰設(shè)備
本發(fā)明涉及自蔓延反應(yīng)與電纜除冰技術(shù)，具體地說是涉及一種基于自蔓延反應(yīng)的電纜除冰設(shè)備。除 冰過程利用自蔓延化學反應(yīng)放熱，不需要機械能切割冰層，也不需要額外外熱源。可通過控制自蔓延反 應(yīng)粉末成分和用量調(diào)整除冰速率。通過升溫除冰減少了機械除冰對線纜的破壞。通過自蔓延反應(yīng)產(chǎn)生的 高溫熱風和后續(xù)高溫模具的熱輻射除冰，效率高，效果好。設(shè)備操作簡單、使用方便，安全可靠。自蔓 延設(shè)備重量輕，滿足線纜載重要求。反應(yīng)過程綠色環(huán)保，無污染物排放。利用自動設(shè)備搭載自蔓
武漢大學
2021-04-14
一種基于自蔓延反應(yīng)的電纜除冰方法
本發(fā)明涉及自蔓延反應(yīng)與電纜除冰技術(shù)，具體地說是涉及一種基于自蔓延反應(yīng)的電纜除冰方法。除 冰過程利用自蔓延化學反應(yīng)放熱，不需要機械能切割冰層，也不需要額外外熱源。可通過控制自蔓延反 應(yīng)粉末成分和用量調(diào)整除冰速率。通過升溫除冰減少了機械除冰對線纜的破壞。通過自蔓延反應(yīng)產(chǎn)生的 高溫熱風和后續(xù)高溫模具的熱輻射除冰，效率高，效果好。設(shè)備操作簡單、使用方便，安全可靠。自蔓 延設(shè)備重量輕，滿足線纜載重要求。反應(yīng)過程綠色環(huán)保，無污染物排放。利用自動設(shè)備搭載自蔓
武漢大學
2021-04-14
一種基于自蔓延反應(yīng)的 3D 打印設(shè)備
本發(fā)明涉及 3D 打印技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于自蔓延反應(yīng)的 3D 打印設(shè)備。整個打印設(shè)備供料部分 使用自蔓延粉末熔融金屬液。工作臺部分實現(xiàn) X，Y 軸向移動，控制工件形狀，打印部分實現(xiàn) Z 軸移動， 控制工件厚度。粉末倉托板可一次安裝數(shù)個自蔓延粉末倉，保證供料持續(xù)性。自蔓延粉末倉與熔液流液 口分離，保證自蔓延粉末倉多次重
武漢大學
2021-04-14
一種基于自蔓延反應(yīng)的 3D 打印方法
本發(fā)明涉及自蔓延反應(yīng)與 3D 打印技術(shù)，具體地說是涉及一種基于自蔓延反應(yīng)的 3D 打印方法。整 個打印過程利用自蔓延化學反應(yīng)放熱，完全(或部分)不需要外熱源。打印過程中通過快速自動波燃燒 的自維持反應(yīng)得到所需成份和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。打印可控性好，通過改變熱的釋放和傳輸速度來控制過程的 速度、溫度、轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的成份及結(jié)構(gòu)。將自蔓延反應(yīng)與傳統(tǒng) 3D&nbs
武漢大學
2021-04-14
自蔓延反應(yīng)燒結(jié)氮化硅/氮化硼復相可加工陶瓷
北京科技大學特種陶瓷研究室開發(fā)出一種自蔓延反應(yīng)燒結(jié)氮化硅/氮化硼復相可加工陶瓷材料，其應(yīng)用前景極其廣闊。 Si和N2合成Si3N4反應(yīng)的絕熱燃燒溫度高，體積有所增加，生成棒狀的b-Si3N4相相互交叉，提高了自蔓延反應(yīng)燒結(jié)氮化硅多孔陶瓷的強度，但氮化硅加工性能差。h-BN陶瓷可加工性能好，但燒結(jié)性能差。本項目利用h-BN相在氮化硅陶瓷中形成弱界面，當加工時，弱界面上會形成微裂紋，并沿弱界面發(fā)生偏轉(zhuǎn)，耗散裂紋擴展的能量使裂紋擴展終止；當載荷繼續(xù)上升時，在下層的弱結(jié)合界面處將產(chǎn)生新的臨界裂紋再擴展；如此反復，使裂紋成為跳躍式階梯狀擴展，斷裂漸次發(fā)生而非瞬間脆斷，使氮化硅/氮化硼多孔陶瓷材料具有了好的可加工性能。 本項目原料中采用了一定比例的Si粉，比完全以Si3N4粉為原料的普通燒結(jié)工藝節(jié)約了原料成本。產(chǎn)品的基本工藝為自蔓延高溫合成（燃燒合成）工藝，在氣體高壓反應(yīng)器中進行，燒結(jié)所需要的能量完全由原料自身放熱提供，與其他制備方法（常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié)）相比較，不需要高溫燒結(jié)爐長時間燒結(jié)，大大節(jié)省了能源。本項目工藝簡單，燒結(jié)速度快，效率高。可制作復雜形狀一維，二維的大尺寸陶瓷材料。抗彎強度已做到188MPa，材料可加工性能優(yōu)良。 已獲中國發(fā)明專利《ZL 200610089013.6自蔓延反應(yīng)燒結(jié)Si3N4/BN復相可加工陶瓷的方法》。
北京科技大學
2021-04-11
nG12500超高壓納米均質(zhì)機
產(chǎn)品詳細介紹 nG12500系列中試型高壓納米均質(zhì)機（高壓微射流納米均質(zhì)機） nG12500系列高壓均質(zhì)機是用于中試工藝微調(diào)和小規(guī)模生產(chǎn)的終極解決方案，采用STANSTED專利的HYD-LOK構(gòu)造，克服了其它常規(guī)高壓均質(zhì)機的限制和繁瑣，全范圍工作壓力下都可以高效的均質(zhì)分散您的珍貴樣品，具有精確、始終如一、重現(xiàn)性好和可調(diào)比例壓力控制的特點，最大壓力達4000Bar(58000psi)，可在位清洗和滅菌，并且非常方便清洗和維護。使用STANSTED精密耐用的電動液壓系統(tǒng)和精確的閥控制系統(tǒng)，nG12500系列高壓均質(zhì)機可解決各種復雜的應(yīng)用和小規(guī)模化的生產(chǎn)。具有如下特點：具有單增壓器和雙增壓器版本，可在1,500 psi (10 MPa) 到58,000 psi (400 MPa)壓力下連續(xù)不間斷運行，流量最高可達20升每小時。滿足實驗室和中試規(guī)模生產(chǎn)的多功能使用。壓力平衡負載均質(zhì)閥和噴射碰撞相互作用腔可互換。PLC電子控制和監(jiān)控系統(tǒng)，按鍵操作。多級均質(zhì)模塊可選。增壓器處理單元熱交換器和出料熱交換器。帶計算機連接端口用于數(shù)據(jù)采集。溫度控制模塊和不同進樣系統(tǒng)選件供選擇。不銹鋼外殼帶透明安全蓋。型號處理單元工作壓力處理量nG12500nG12500S-4-054000巴5升每小時nG12500S-2-102100巴10升每小時nG12500T-4-104000巴10升每小時nG12500T-2-202100巴20升每小時Stansted Fluid Power Ltd(SFP)公司，專業(yè)于設(shè)計和制造實驗、中試和生產(chǎn)型超高壓設(shè)備，系統(tǒng)最大壓力可達14000bar (200,000psi , 1400MPa)。SFP的HYD-LOK概念是高壓均質(zhì)的特別設(shè)計與應(yīng)用，它除了具有傳統(tǒng)高壓高剪切的特點和效益，還賦于更優(yōu)越的性能，更穩(wěn)定的可靠性和更有樂趣的用戶體驗。該HYD-LOK系統(tǒng)的構(gòu)造技術(shù)由SFP發(fā)明并具有專利，主體的壓力產(chǎn)生裝置附在帶有支架的液壓緊固裝置里，這種獨特的構(gòu)造可實現(xiàn)自動化程度極高的最高端使用特性，以適應(yīng)現(xiàn)今高壓均質(zhì)應(yīng)用上的嚴格要求：堅固耐用、高穩(wěn)定性和制藥衛(wèi)生級操作，它是高壓均質(zhì)自動化成功應(yīng)用的關(guān)鍵。HYD-LOK系統(tǒng)的原理和優(yōu)點：快速無需工具進入增壓器內(nèi)部HYD-LOK增壓裝置作為SFP高壓均質(zhì)機的主要部件，無需特殊技能和培訓即可輕易維護.僅數(shù)秒鐘即可釋放壓力并打開增壓器，即可拆移、檢查、清洗、或者更換增壓器部件。在位清洗和滅菌HYD-LOK的特殊設(shè)計克服了傳統(tǒng)高壓泵系統(tǒng)的難題，可完全折開清洗，并可以在位滅菌。快速更換和檢測閥組件SFP系列均質(zhì)機擁有多種選配裝置，以適應(yīng)不同樣品的均質(zhì)要求。SFP有各種不同的均質(zhì)閥，可以在幾秒鐘內(nèi)非常快速的拿取、拆開、清洗、檢查、維護和更換。良好的穩(wěn)定性HYD-LOK技術(shù)將各部件鉗制在同一線上用于抵抗系統(tǒng)運行時各部件產(chǎn)生的軸向運動，因此相比于傳統(tǒng)的高壓均質(zhì)機密封的磨損和疲勞可大大減少。雙增壓器平穩(wěn)遞送系統(tǒng)SFP雙增壓型號系列高壓均質(zhì)機適用于大容量和更高級均質(zhì)分散要求。雙增壓器采用電動同步補償高壓流體的壓縮率，做到無脈沖恒壓遞送。這種連續(xù)流和恒定壓力對于微生物破碎是必不可少的，有利于保證樣品均質(zhì)效果的均一性和穩(wěn)定性。
安盛聯(lián)合國際貿(mào)易有限公司
2021-08-23