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指導價格：4850元 時尚緊湊，節省空間 打印速度274漢字/秒*（高速一檔，中文7.5cpi） 穩定耐用，打印頭壽命4億次/針* 能處理7份多聯表格（1分原件+6份拷貝） 可自動適應介質厚度 可打印介質厚度最大為3.6毫米 本機最大打印速度：274漢字/秒*（高速一檔，中文7.5cpi） 復寫能力：7份（1份原件+6份拷貝） 單頁紙規格：90-304.8毫米（寬度） 本機最大打印厚度：0.065-3.6毫米 接口：雙向并口，USB2.0全速 色帶壽命：約2000萬字符（草稿，10cpi，48點/字符）

三維打印技術是一種依據“逐層打印，層層疊加”的概念，通過CAD模型及計算機控制直接制備具有特殊外型或復雜內部結構物體的快速成形技術。該技術加工過程靈活、成形速度快、運行費用低且可靠性高。由于突破了傳統制劑技術的一些局限性，三維打印能夠為新型口服控釋給藥系統的研究提供新的策略與途徑，這使得其在藥學中的應用引起了越來越多的關注。根據“安全、有效、方便”的給藥治療原則，可以從給藥系統的內部結構、局部成分與組成的差異、特殊幾何外型、獨特表面特征、控釋材料（或藥物）的梯度或離散分布、多藥在同一系統中的準確定位與分布等方面出發，設計并制備多種新型口服控釋給藥系統。 可以根據用戶需要進行新型藥物緩控釋給藥系統的研制和開發。

本發明屬于 3D 打印技術領域，具體公開了一種埋入式電路板復 合 3D 打印方法，結合選區激光熔化(SLM)和選區激光燒結(SLS)兩種 3D 打印方式，利用 SLS/SLM 成形裝置，依靠送粉噴頭和吸粉噴頭實 現各層中絕緣非金屬粉末和導電金屬粉末在絕緣基板區域和導電線路 區域的選擇性分布，經過建模、切片、鋪粉、吸粉、送粉、激光掃描 成形等主要成形步驟，制造出免凹槽加工的埋入式電路板。本發明利 用 3D 打印技術可成

隨著制造技術的快速發展，針對復雜結構件設計的需求日益廣泛。改變傳統的零件設計模式，將創新型設計方法與增材制造技術相結合，開展面向功能構建的創新設計，實現“結構—功能－材料”一體化，在設計階段提升產品的功能、材料性能和降低成本，是充分挖掘增材制造的潛能，提升增材制造產業化價值的關鍵，是企業產品升級變革的重要手段和方法。 本項目突破集有限元分析、拓撲優化、晶格造型、力學設計、工藝約束、美學設計于一體的集成創新設計方法，充分利用晶胞的單元構造、堆積密度及空間分布直觀地表達復雜產品結構件的材

本發明公開了一種適用于多材質工件的 3D 打印設備，其包括三 維運動結構、工作臺、轉盤式噴頭切換裝置、供料系統和控制系統， 三維運動結構包括 X 軸、Y 軸和 Z 軸運動結構；工作臺與 X 軸運動結 構固定連接，其在 X 軸運動結構和 Y 軸運動結構的驅動下作水平運動， 在 Z 軸運動結構的驅動下作上下運動；轉盤式噴頭切換裝置包括轉盤 和電機；轉盤周向上安裝有多個分段式螺桿噴頭裝置，其在電機的帶 動下實現旋轉切換；供

本實用新型公開了一種基于熔融沉積成型技術的3D打印機，屬于3D打印技術領域，可簡化打印機噴嘴結構、提高打印效率以及打印穩定性。所述的基于熔融沉積成型技術的3D打印機，包括打印機噴嘴和設置于打印機噴嘴下方的打印平臺，還包括平臺移動機構，所述打印機噴嘴固定設置，所述打印平臺安裝在所述平臺移動機構上，所述平臺移動機構可使所述打印平臺分別沿X方向、Y方向和Z方向往復移動，其中X方向、Y方向和Z方向分別為三維笛卡爾坐標系中三個坐標軸所對應方向。本實用新型實現了僅由打印平臺的三維復合移動即可實現3D打印過程所需的相對移動，可有效解決在打印時擠出物料不穩定的問題，進而提高打印質量和打印速率。

本實用新型提供的適用于FDM(熔融沉積成型)打印機的錐形螺桿擠出設備是由依次連接的驅動電機、傳動機構和螺桿擠出機構構成，螺桿擠出機構中的螺桿為錐形螺桿，錐形螺桿的螺紋部分是由錐形段和平直段構成，且二者的長度比至少為4：1；料筒的內腔也由錐形段和平直段構成，并與錐形螺桿外徑匹配；擠出頭由一連接器和熱熔噴頭構成，連接器的截面形狀呈“T”形，固定于料筒的下端面，其上半部沿軸向開有一漏斗形通孔，并與下半部開有內螺紋的同軸通孔相通；熱熔噴頭通過其外表面上開的螺紋與連接器相連。本實用新型可在保證足夠的螺旋線長度條件下，大幅度減小整個擠出設備的整體結構尺寸和重量，不僅使該設備驅動運轉更為輕松容易，且還可以降低制備成本。

本發明公開了一種高低溫組合的生物3D打印噴頭，具有加熱與冷卻裝置，可以實現多種溫度的精確控制，噴頭包括外殼體、導熱塊、加熱棒、冷卻片、散熱片、風扇、針筒、導熱塊上擋板、導熱塊下擋板、旋蓋和針頭。本發明的在導熱塊中裝有加熱棒與針筒，通過加熱棒可以對針筒內的材料進行加熱；同時，導熱塊的一個外表面貼有冷卻片，冷卻片與散熱片和風扇相連，可以對針筒內的材料進行冷卻處理。這樣，一個噴頭便可實現對材料不同溫度的打印，簡化了噴頭的架構，降低了成本。

徹底解決了傳統鑄造工藝的所有弊端和缺陷。

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