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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)甲基硫菌靈防效的殺菌混劑配方及制備方法，涉及農(nóng)用殺菌劑應(yīng)用領(lǐng)域。該農(nóng)用殺菌混劑包含甲基硫菌靈和生石灰兩種有效成份，兩種成份的質(zhì)量份數(shù)比為1:1?1:20，含有兩種有效成份藥劑或物質(zhì)在使用前直接混合，其中甲基硫菌靈為原藥或者是以甲基硫菌靈為主要有效成份的各種制劑。該農(nóng)用殺菌混劑主要用于樹體涂枝、涂干或冬春季涂白，也可用于雨季噴霧，可以替代波爾多液或波爾多漿防治果樹林木枝干病害或在雨季防治葉部病害。所發(fā)明的農(nóng)用殺菌混劑克服波爾多液不具備內(nèi)吸治療效果、配制方法繁瑣、以及大量使用后所造成的環(huán)境污染等問(wèn)題，保持波爾多液持效期長(zhǎng)、耐雨水沖刷等優(yōu)點(diǎn)，為殺菌劑的開發(fā)、使用提供新的思路。

（專利號(hào)：ZL 201310153992.7） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種高硫肥煤的熱溶抽提處理及其在煉焦配煤中利用的新技術(shù)。該新技術(shù)是將高硫肥煤在適當(dāng)?shù)臈l件下，采用有機(jī)溶劑在固定床反應(yīng)器中連續(xù)熱抽提或在間隙式反應(yīng)釜中進(jìn)行熱溶抽提，經(jīng)熱態(tài)過(guò)濾分離后得到高收率的低硫低灰的熱溶物，并應(yīng)用于煉焦配煤。通過(guò)本熱溶抽提處理后，熱溶物脫除了全部的灰分和無(wú)機(jī)硫，相對(duì)原高硫肥煤，其黏結(jié)性能得到改善，含硫量明顯降低，并全部為有機(jī)硫，在后續(xù)的煉焦過(guò)程中易于脫除。將

本發(fā)明涉及氧還原催化劑的制備方法，旨在提供一種含硫、氮和過(guò)渡金屬元素大孔碳氧化原催化劑的制備方法。該方法是：將硫脲溶液加入葡萄糖溶液，于水浴中滴加鹽酸，反應(yīng)得到葡萄糖硫脲預(yù)聚體溶液；將含過(guò)渡金屬鹽和納米CaCO3粉末的懸濁液加入其中，加熱反應(yīng)后噴霧干燥，得到催化劑前驅(qū)體；然后升溫進(jìn)行深度聚合、碳化；冷卻球磨，再使用鹽酸去除模板，漂洗后干燥，得到產(chǎn)品。本發(fā)明將過(guò)渡金屬元素在多孔材料形成前加入，能夠形成更多的催化中心，是催化中心的分布更加均勻。得到的催化劑比表面積大，導(dǎo)電性好，具有極高的催化活性，特別適用于大電流工作狀況。合成的非貴金屬催化劑可用于多種燃料電池，也可作為空氣電池的陰極催化劑，成本低廉。

  儀器概述 本儀器是根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-17040 2008《石油和石油產(chǎn)品硫含量的測(cè)定能量色散X射線熒光光譜法》的相關(guān)要求設(shè)計(jì)制造；廣泛運(yùn)用于測(cè)試原油、重油、柴油、煤油、汽油、石腦油等油品中的總硫質(zhì)量百分比含量，測(cè)量固體粉末樣品中硫含量（如陽(yáng)極炭塊、石油焦、改質(zhì)瀝青等碳素類材料），測(cè)量潤(rùn)滑油、石油添加劑中總硫或硫化物含量，測(cè)量煤化工產(chǎn)品,例如初級(jí)苯中總硫含量，測(cè)量其它液體中總硫或硫化物含量的測(cè)量；本儀器科技含量高，機(jī)電一體微機(jī)化設(shè)計(jì),檢測(cè)品種廣,檢測(cè)量程寬,分析速度快,標(biāo)準(zhǔn)樣品耗量少。操作簡(jiǎn)單，且價(jià)格僅為進(jìn)口儀器的幾分之一，是科院院所，質(zhì)檢單位，原油、石油化工生產(chǎn)過(guò)程中硫含量的檢測(cè)必備儀器。 技術(shù)參數(shù) 1、測(cè)硫范圍: 80ppm～5%; 2、精密度: a重復(fù)性(r):＜0.02894（X+0.1691)；b再現(xiàn)性(R):＜0.1215（X+0.05555）； 3、樣品量: 2～3ml(相當(dāng)樣品深度3mm～4mm)； 4、測(cè)量時(shí)間: 60、120、240、300、600秒,任意設(shè)定； 5、單樣品自動(dòng)測(cè)量,測(cè)量次數(shù): 2、3、5、10、50次任意設(shè)定,測(cè)量結(jié)束給出平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差； 6、校正曲線數(shù):儀器可存儲(chǔ)9條標(biāo)定曲線,5條為一元一次直線,4條為二項(xiàng)式拋物線； 7、工作條件: 溫度:5～35℃；相對(duì)濕度:≤85%（30℃）； 8、電源:AC220V±20V、50Hz或 DC 12V額定功率:30W； 9、外形尺寸：378*232*158mm;重量:7kg 性能特點(diǎn) 1、儀器機(jī)電一體微機(jī)化設(shè)計(jì)小巧,可作臺(tái)式,也可野外便攜。交220V或直流12V兩用。 2、樣品臺(tái)定位精確，大屏幕液晶顯示,操作人機(jī)對(duì)話,簡(jiǎn)潔美觀； 3、檢測(cè)品種廣,檢測(cè)量程寬,分析速度快,標(biāo)準(zhǔn)樣品耗量少，樣品可重復(fù)使用； 4、采用熒光強(qiáng)度比率分析方法, 溫度、氣壓自動(dòng)修正,碳?xì)浔?C/H)亦可修正； 5、采用一次性樣品杯,可避免交叉污染，樣品直接倒在一次性杯子里進(jìn)行檢測(cè)； 6、檢測(cè)時(shí)間快，一個(gè)樣品的分析時(shí)間是2min～4min 7、儀器數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大,含量分析結(jié)果和標(biāo)定工作曲線參數(shù)隨時(shí)可查； 8、采用熱敏打印機(jī),更換打印紙簡(jiǎn)單便捷,也省去了打印色帶耗材； 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=763

L-乳酸或D-乳酸是重要的多用途精細(xì)化學(xué)品，目前最重要的用途是作為可降解塑料-聚乳 酸 (Polymeric Lactic Acid, PLA) 的合成單體，但90%以上的乳酸單體都是由淀粉基或糖基原料發(fā) 酵得到。利用豐富的、可再生的玉米秸稈農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)高光學(xué)純度的L-乳酸和D-乳酸，是木 質(zhì)纖維素生物煉制的重要方向。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施將對(duì)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q 代具有重大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來(lái)的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn) 成本嚴(yán)重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈乳酸的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過(guò)程的高能耗、 大量廢水排放、產(chǎn)物濃度低等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)L-乳酸和D-乳酸成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物 煉制技術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工 序。其中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程零廢水排 放，新鮮水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解法脫 除預(yù)處理原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵 技術(shù)則通過(guò)自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)40%以上的乳酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相 比，電耗降低80%以上。通過(guò)該成套技術(shù)可以得到不低于10% (v/v) 濃度L-乳酸或D-乳酸的發(fā) 酵液，纖維素轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上。本技術(shù)的實(shí)施將會(huì)大大降低纖維素乳酸單體的生產(chǎn)成本，為 纖維素乳酸的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。 

本項(xiàng)目基于團(tuán)隊(duì)多年連續(xù)碳纖維熱塑性預(yù)浸料制備及復(fù)合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發(fā)、半結(jié)晶型熱塑性復(fù)合材料界面研究的技術(shù)積累和相關(guān)項(xiàng)目成果，通過(guò)自主設(shè)計(jì)搭建連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線及相關(guān)關(guān)鍵成型模頭和特殊工裝的設(shè)計(jì)，掌握了連續(xù)碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預(yù)浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關(guān)鍵制備技術(shù)，打破國(guó)際技術(shù)封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應(yīng)用形式，在我國(guó)航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應(yīng)用前景。本項(xiàng)目預(yù)期在連續(xù)碳纖維特種熱塑預(yù)浸料、LFT 長(zhǎng)纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個(gè)具體產(chǎn)品（航空航天、醫(yī)療）幾個(gè)方面進(jìn)行同步產(chǎn)業(yè)化落地，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。項(xiàng)目落地后將進(jìn)一步開發(fā)國(guó)際領(lǐng)先并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本高效連續(xù)熱壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 3 分鐘內(nèi)單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長(zhǎng)尺寸結(jié)構(gòu)型材的連續(xù)化生產(chǎn)制造，建成從“樹脂原材料→預(yù)浸料/LFT/棒材→成型工藝→復(fù)合材料制品→評(píng)價(jià)方法”的一整套技術(shù)體系，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力連續(xù)纖維特種熱塑性復(fù)合材料在我國(guó)快速、大規(guī)模的應(yīng)用。

氫氧化鎂用途廣泛，是新型綠色環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑,是綠色無(wú)機(jī)阻燃劑、煙氣除硫首選脫 硫劑，同時(shí)廣泛用于含酸、含重金屬?gòu)U水處理劑等，市場(chǎng)前景廣闊。此外，高純氫氧化鎂是制 造工業(yè)氧化鎂、活性氧化鎂、電熔凝氧化鎂、電工級(jí)氧化鎂、特種氧化鎂等特種材料的優(yōu)質(zhì)、 價(jià)廉的原料。 華東理工大學(xué)開發(fā)的高純氫氧化鎂全套工業(yè)技術(shù)與裝備，采用氫氧化鈉和氯化鎂為原料， 通過(guò)控制氫氧化鎂結(jié)晶形貌，降低過(guò)濾粒度母液夾帶，降低干燥氫氧化鎂能耗，提高產(chǎn)品品 質(zhì)，氫氧化鎂平均粒度控制大于30μm，過(guò)濾性能良好，產(chǎn)品干燥能耗低，氫氧化鎂純度達(dá)到 99%以上，通過(guò)煅燒得到氧化鎂純度達(dá)99.5%以上。同時(shí)工藝副產(chǎn)的氯化鈉溶液濃度高 (濃度大 于25%) ，雜質(zhì)含量低，可以作為氯堿電解制備氫氧化鈉的原料，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程零排放。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從1996年開始，率先提出自平衡法理論，發(fā)明了自平衡測(cè)試方法，研制了系列核心加載設(shè)備，形成了自平衡法承載力測(cè)試成套技術(shù)，突破了傳統(tǒng)靜載法反力小、測(cè)試效率低等瓶頸，破解了新型深基礎(chǔ)測(cè)試手段缺乏的困境，成功應(yīng)用于復(fù)雜場(chǎng)地（江河湖海、高山峽谷、狹窄空間）及超高噸位的高層建筑、大跨橋梁等國(guó)內(nèi)外12000多個(gè)工程深基礎(chǔ)承載力測(cè)試，并創(chuàng)造多項(xiàng)世界紀(jì)錄。該項(xiàng)目成果對(duì)建筑、公路、鐵路、水利和電力等行業(yè)技術(shù)具有重大影響，對(duì)我國(guó)大規(guī)模基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與發(fā)展起到重要支撐和推進(jìn)作用。

根據(jù)《中國(guó)藥典》規(guī)定，注射用水必須采用蒸餾法進(jìn)行生產(chǎn)，早期的蒸餾手段都是單效蒸發(fā)，假設(shè)以工業(yè)蒸汽為熱源，理論上生產(chǎn)一噸蒸餾水需要消耗一噸蒸汽。目前普遍采用多效蒸發(fā)的手段生產(chǎn)注射用水，理論上講，生產(chǎn)一噸蒸餾水的生蒸汽消耗量為效數(shù)的倒數(shù)，比如六效蒸發(fā)的理論蒸汽消耗量是 167 公斤，實(shí)際消耗量約為 220～230 公斤，目前制藥用水普遍采用 4～7 效蒸發(fā)裝置進(jìn)行生產(chǎn)。理論上講，增加效數(shù)會(huì)減少能量消耗，但效數(shù)超過(guò) 7 時(shí)，系統(tǒng)構(gòu)成極為復(fù)雜、熱力匹配非常困難，并且受到蒸汽熱源壓力制約。近年來(lái)，國(guó)外出現(xiàn)了基于蒸汽再壓縮熱泵技術(shù)（MVR）的熱泵蒸發(fā)純水機(jī)，也稱熱壓式蒸餾水機(jī)產(chǎn)品，該系統(tǒng)本質(zhì)上相當(dāng)于單效蒸發(fā)，利用壓縮機(jī)將二次蒸汽加壓升溫后送入熱源側(cè)，將二次蒸汽的冷凝熱釋放給待蒸發(fā)的水，依此循環(huán)往復(fù)維持系統(tǒng)工作。理論上講該系統(tǒng)只需輸入少量的壓縮機(jī)機(jī)械功便可維持運(yùn)行，相比于六效蒸發(fā)系統(tǒng)大約可產(chǎn)生 30%的節(jié)能效益。 

電膜分離過(guò)程在水質(zhì)凈化、純化、廢水深度處理和特種化 工分離中的應(yīng)用；膜法清潔生產(chǎn)技術(shù)；新型集成膜過(guò)程的開發(fā)及應(yīng)用 研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜 144bp 甲肝病毒 脊椎灰質(zhì)炎病毒 圖 2：海水中人類病毒 RT－PCR 檢測(cè)-電”耦合的有機(jī)酸、有機(jī)堿。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 本項(xiàng)目屬于具備國(guó)際領(lǐng)先水平的第五代全膜法超純水技術(shù)。與第 四代的“RO/RO/EDI”全膜法相比，前處理僅采用單級(jí)反滲透，SEDI 可直接獲得電阻率 15 兆歐厘米以上的超純水。預(yù)處理的 UF 膜用量 節(jié)省 40%，RO 膜用量節(jié)省 60%，RO 濃水排放量節(jié)省 45%，整個(gè)系 統(tǒng)酸堿零消耗、廢酸廢堿零排放。單堆制水量最大 8 噸/小時(shí)，系統(tǒng)制 水量無(wú)限制。 項(xiàng)目特色：