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針對(duì)氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢水、廢渣，環(huán)境污染嚴(yán)重。開(kāi)展了丙烯直接氧化制環(huán)氧丙烷研究，實(shí)現(xiàn)了催化劑由200ml到2L 、100L、2m 3 、10m 3 的工業(yè)化生產(chǎn)；不僅為千噸級(jí)中試裝置提供催化劑，而且還能滿(mǎn)足萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化生產(chǎn)的需要，1500噸/年環(huán)氧丙烷中試裝置初步開(kāi)工結(jié)果表明，雙氧水的轉(zhuǎn)化率在92%左右，環(huán)氧丙烷的選擇性可達(dá)到85%左右。通過(guò)了天津市科技創(chuàng)新資金領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室組織的“1500噸/年丙烯直接環(huán)氧化制環(huán)氧丙烷”的結(jié)題驗(yàn)收。正在進(jìn)行萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)示范裝置的建設(shè)。

低溫燃料電池能有效地將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，是一種高效、低污染的能源轉(zhuǎn)化裝置，是汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)、家庭熱電聯(lián)用系統(tǒng)甚至航天航空等領(lǐng)域的可選綠色能源。氧氣還原反應(yīng)是低溫燃料電池的重要組成單元，由于反應(yīng)過(guò)程極為緩慢，需在較高的過(guò)電位下進(jìn)行，制約燃料電池的實(shí)際應(yīng)用。學(xué)界普遍認(rèn)為鉑基材料能有效催化氧氣還原，但這類(lèi)貴金屬的稀缺性和低 抗毒化能力使低溫燃料電池的商業(yè)化應(yīng)用仍面臨巨大挑戰(zhàn)。 在非貴金屬催化劑研究領(lǐng)域，南京大學(xué)近年來(lái)提出了以氧化石墨烯和三聚氰胺為前驅(qū)體，利用固相反應(yīng)制備氮摻雜石墨烯，制備的催

本實(shí)用新型公開(kāi)一種多功能氧濃度監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)換器，包括盒體，盒體一端的輸入接頭通過(guò)輸入管道連接伸縮式接頭，盒體的相對(duì)端設(shè)置輸出接頭，輸入管道通過(guò)盒體內(nèi)部與輸出接頭連通，盒體內(nèi)設(shè)置有氧濃度傳感器、A/D轉(zhuǎn)換器、存儲(chǔ)器、處理器，盒體外壁設(shè)置有顯示屏、數(shù)字鍵盤(pán)、按鍵A、按鍵B、電源開(kāi)關(guān)，氧濃度傳感器與A/D轉(zhuǎn)換器電連接，存儲(chǔ)器、顯示屏、數(shù)字鍵盤(pán)、按鍵A、按鍵B均與處理器電連接。本實(shí)用新型能夠監(jiān)測(cè)中心供氧端輸出的實(shí)際氧濃度并根據(jù)目標(biāo)氧濃度進(jìn)一步轉(zhuǎn)換顯示出需要設(shè)定的氧濃度或流量。

成果簡(jiǎn)介氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備， 氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)普遍存在和難于解決的問(wèn)題。 而目前工程中采用的人工清理方法， 其有效性和安全性都難以滿(mǎn)足使用要求， 嚴(yán)重制約了正常生產(chǎn)的進(jìn)行及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高。 因此，高效可靠的轉(zhuǎn)爐氧槍自動(dòng)除渣裝置， 對(duì)于加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏、 提高煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)效率， 增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益， 保證氧槍設(shè)備安全可靠運(yùn)行、 延長(zhǎng)氧槍使用壽命、 減輕作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度等各個(gè)方面都具有重要意義。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)成果通過(guò)

江南大學(xué)安全檢測(cè)與分析研究室在有機(jī)廢氣廢水的檢測(cè)和治理方面有著多年的研究經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出基于活性氧氧化分解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)，為企業(yè)提供各類(lèi)有機(jī)廢氣/廢水的檢測(cè)和處理工藝和裝備研發(fā)。以高效低耗、無(wú)害化、資源化處理新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣/廢水達(dá)標(biāo)減排；研制與資源循環(huán)利用相協(xié)調(diào)的廢氣/廢 水集成處理體系，實(shí)現(xiàn)工程化轉(zhuǎn)化；利用物聯(lián)網(wǎng)、GPRS/3G 無(wú)線通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)廢氣凈化治理狀態(tài)及效能進(jìn)行 24 小時(shí)在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)采集、傳輸、存儲(chǔ)功能一體。

產(chǎn)品描述： 厭氧消化儀包括2個(gè)5L的向上填充層反應(yīng)堆，每個(gè)反應(yīng)堆帶有進(jìn)料速度和溫度控制設(shè)施，可以進(jìn)行穩(wěn)定，連續(xù)的操作。在過(guò)程周期內(nèi)達(dá)到每天7L。 兩個(gè)反應(yīng)堆可以順序操作或平行操作。兩個(gè)反應(yīng)堆間有一個(gè)緩沖缸，在順序操作過(guò)程中當(dāng)?shù)诙€(gè)反應(yīng)堆低流速時(shí)，緩沖缸可以排除來(lái)自第一個(gè)反應(yīng)堆的多余流量。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的蠕動(dòng)泵設(shè)置和控制流向反應(yīng)堆的流速。每個(gè)反應(yīng)堆的溫度由包裹在其外面的電加熱墊子控制。每個(gè)反應(yīng)堆內(nèi)的溫度分布維持在±0.5℃。反應(yīng)堆溫度可以在環(huán)境溫度至55℃間各自設(shè)定任一要求值。 從每個(gè)反應(yīng)堆中排出的氣體進(jìn)入測(cè)體積的標(biāo)準(zhǔn)收集容器中，通過(guò)排水量測(cè)量。不變的密封裝置確保反應(yīng)堆中氣體的壓力在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中保持恒定不變。在運(yùn)行過(guò)程中，收集的氣體能被消耗完，收集缸內(nèi)重新注滿(mǎn)水，不會(huì)破壞液體的密封。液體和氣體的取樣點(diǎn)位于圍繞反應(yīng)堆的所有策略點(diǎn)上。在處理過(guò)程的管道工程中，單通閥和液體密封虹吸管保證了每個(gè)反應(yīng)堆在恒定的體積條件下工作，不會(huì)有空氣進(jìn)入或因意外的虹吸活動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。 該設(shè)備安裝在一個(gè)有著完整排水渠道的真空成型塑料底座上，能處理溢出液體和清洗液的排放。 技術(shù)規(guī)格： 反應(yīng)堆：兩個(gè)一樣的反應(yīng)堆，額定容量5L，填充容量4L，直徑150mm 高250mm。 反應(yīng)物料：25mm直徑的生物顆粒。 溫度控制：針對(duì)每個(gè)反應(yīng)堆：200W帶有來(lái)自反應(yīng)堆內(nèi)的溫度傳感器的PID控制加熱套，可在環(huán)境溫度至55℃間設(shè)定溫度值，加熱套通過(guò)一個(gè)設(shè)置在85℃的斷流器進(jìn)行恒溫保護(hù)。 進(jìn)料泵：兩個(gè)一樣的蠕動(dòng)泵,使用電位計(jì)調(diào)節(jié)泵速，提供3種不同直徑的管子，1.6mm、3.2 mm和4mm，流速在0.2—5.8L/天。 氣體收集缸：兩個(gè)一樣的0-5L收集缸，帶有標(biāo)尺刻度。   過(guò)程研究： 廣泛來(lái)講，厭氧過(guò)程可以劃分為兩個(gè)不同階段，（1）多數(shù)分子類(lèi)物質(zhì)水解為乙酸；（2）乙酸轉(zhuǎn)換為甲烷和二氧化碳。兩個(gè)階段的處理過(guò)程通過(guò)順序操作這兩個(gè)反應(yīng)堆被驗(yàn)證，第一階段從最基質(zhì)產(chǎn)生揮發(fā)性酸——發(fā)酵酸，第二階段將揮發(fā)性酸轉(zhuǎn)換為甲烷和二氧化碳——甲烷的產(chǎn)生過(guò)程。 此外，兩階段過(guò)程的以下基本不同之處可以被驗(yàn)證： 1、與產(chǎn)生乙酸過(guò)程相比，甲烷的產(chǎn)生水平要低。 2、與產(chǎn)生甲烷過(guò)程相比，產(chǎn)生乙酸排出的化學(xué)需氧量低。   分類(lèi)規(guī)格： 一個(gè)進(jìn)行廢水處理研究的臺(tái)式厭氧消化儀。 配備有2個(gè)5L填充層，向上流的反應(yīng)堆。 每個(gè)反應(yīng)堆都有氣體取樣和收集裝置。 反應(yīng)堆可以順序或同時(shí)操作，使用可變速的蠕動(dòng)泵。 每個(gè)反應(yīng)堆的進(jìn)料速度可以準(zhǔn)確獨(dú)立的控制，使用200W的加熱套可以將溫度設(shè)定在環(huán)境溫度和55℃間的任一值。 控制恒溫的斷流器可設(shè)置到110℃。 一份描述測(cè)試和實(shí)際操作的詳細(xì)說(shuō)明書(shū)，包含了已證明可行物料（合成廢水）的詳情。 工業(yè)測(cè)試性能： 廢水處理的研究，包括硬粒，凈化中碳和生物氣的平衡（COD/BOD） 決定性的最佳操作溫度，進(jìn)料速度和比例 觀察PH值的影響和流入營(yíng)養(yǎng)物的濃度 過(guò)程穩(wěn)定性的研究 控制動(dòng)力學(xué)的檢測(cè) 100%按比例擴(kuò)展至工業(yè)要求 實(shí)際測(cè)試演示： 一個(gè)厭氧反應(yīng)堆的準(zhǔn)備，加溫和適應(yīng) 驗(yàn)證厭氧消化的多階段性質(zhì) 保證碳平衡 研究以下因素對(duì)凈化性能的影響： 液壓裝載 進(jìn)料比例 溫度 養(yǎng)分缺乏 流入強(qiáng)度 電力供應(yīng)： W8-A：220-240v/1ph/50HZ@5A W8-B：120v/1ph/60HZ@10A W8-G：220v/1ph/60HZ@5A   必備附件： Armfield不提供 標(biāo)準(zhǔn)落地式的30-50L塑料進(jìn)料和產(chǎn) 品缸。 PH測(cè)量?jī)x   可選附件： 不提供 在大多數(shù)水質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室擁有的對(duì)PH、 BOD、COD、堿性、揮發(fā)酸的總數(shù) 和擱置的懸浮體的分析設(shè)備。   尺寸： 高度：760mm 寬度：1000mm 長(zhǎng)度：500mm   運(yùn)輸規(guī)格： 體積：1.0立方米 毛重：150公斤

α-酮戊二酸又稱(chēng)為α-膠酮酸；2-氧代戊二酸；α-羰基戊二酸；化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：分子式 ：C5H6O5 ；分子量146.10，外觀為白色或類(lèi)白色結(jié)晶粉末。是有機(jī)藥物的中間體，特別是合成氨基酸及肽類(lèi)的重要原料，是L-精氨酸-α-酮戊二酸（1：1），L-精氨酸-α-酮戊二酸（2：1）二水合物，L-鳥(niǎo)氨酸-α-酮戊二酸（1：1）二水合物，L-鳥(niǎo)氨酸-α-酮戊二酸（2：1）二水合物，α-酮戊二酸二甲酯，α-酮戊二酸單鉀鹽，α-酮戊二酸二鈉鹽，L-谷氨酰氨-α-酮戊二酸（1：1）等藥物的必不可少的重要中間體，其作為合成氨基酸及肽類(lèi)藥物的原料，在醫(yī)藥工業(yè)上應(yīng)用廣泛，發(fā)展前途廣闊。同時(shí)，它本身還是體格增強(qiáng)劑、生化試劑，測(cè)肝功能的配套試劑。因此，α-酮戊二酸的研究開(kāi)發(fā)及推廣應(yīng)用是促進(jìn)此類(lèi)新型氨基酸藥物發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，具有重大意義。促進(jìn)我國(guó)新型氨基酸藥物的發(fā)展正是本項(xiàng)目的目的之所在。

丁二酸，又稱(chēng)琥珀酸，是工業(yè)上一種重要的 C4 平臺(tái)化合物，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、表面活性劑、清潔劑、綠色溶劑、生物可降解塑料等領(lǐng)域。微生物發(fā)酵方法將來(lái)自可再生生物質(zhì)（如淀粉、纖維素）的還原糖轉(zhuǎn)化為丁二酸，減少化學(xué)品對(duì)石化原料的依賴(lài)，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境友好，且還能夠固定 CO2，緩解大氣中的溫室效應(yīng)。本技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的厭氧發(fā)酵丁二酸生產(chǎn)菌株，以葡萄糖或多種非糧食原料如秸稈、玉米芯等為原料厭氧發(fā)酵丁二酸。 創(chuàng)新要點(diǎn) 選育得到自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的微生物菌種；以廉價(jià)的玉米、木薯、糖蜜、菊芋、秸稈、酒糟等為原料，厭氧發(fā)酵生產(chǎn)丁二酸, 以及棉纖床發(fā)酵工藝。 

丁二酸是重大的碳四平臺(tái)化合物，目前石化法生產(chǎn)污染大，成本高，嚴(yán)重抑制了其應(yīng)用發(fā)展規(guī)模。利用可再生資源厭氧發(fā)酵制備丁二酸具有反應(yīng)條件溫和、污染小、原子經(jīng)濟(jì)性高的特點(diǎn)，且可有效地實(shí)現(xiàn)溫室氣體CO2的循環(huán)利用，是高效的綠色生產(chǎn)技術(shù)。在“十一五”國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）支持下，南京工業(yè)大學(xué)依托國(guó)家生化工程技術(shù)研究中心和江蘇省工業(yè)生物技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在箘株選育、厭氧發(fā)酵工程、有機(jī)酸分離純化等關(guān)鍵技術(shù)研究中取得了重大突破，丁二酸發(fā)酵濃度達(dá)到70g/L，質(zhì)量收率達(dá)到70%，生產(chǎn)強(qiáng)度達(dá)到2.0g/(L?h)，提取收率達(dá)到85%，產(chǎn)品純度達(dá)到聚合級(jí)的要求。目前生物法制備丁二酸的工藝成本低于石化法，具有了一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，研究水平處于國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。與常茂生物化學(xué)工程股份有限公司合作，實(shí)現(xiàn)了丁二酸1000L發(fā)酵規(guī)模的中試生產(chǎn)，并正在建設(shè)500噸/年的生產(chǎn)線，為生物法制備丁二酸的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。與中石化北京化工研究院聯(lián)合開(kāi)發(fā)生物基PBS類(lèi)聚酯的合成技術(shù)。研究表明，生物法制備丁二酸可直接達(dá)到聚合級(jí)要求，制備所得PBS類(lèi)聚酯產(chǎn)品具有良好的生物可降解性。合作成果的應(yīng)用對(duì)于加速PBS材料的應(yīng)用與推廣具有非常重要的意義。