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裝置構(gòu)成及原理由裝有滅火劑的容器、容器閥、充壓探火管、釋放管、噴嘴、壓力表以及探火管專用接頭等組成。間接式二氧化碳感溫自啟動滅火裝置的探火管通過容器閥連接到滅火劑容器上，進(jìn)行火源檢測，遇火時探火管爆破，利用探火管中的壓力下降，啟動容器閥，通過釋放管至噴嘴把滅火劑釋放。釋放方式：間接式型號規(guī)格：WZ-Q/T-JE40SF滅火劑充裝量：40kg（0-5%）20℃貯存壓力：5.17MPa最大工作壓力：15MPa單位體積所需滅火劑最小量：1.5kg/m3探火管最大長度：25m釋放管最大長度：12m探測啟動溫度：150℃±10℃工作溫度范圍：0~50℃

2010年我國含氟聚合物產(chǎn)能約8萬多噸，占世界總產(chǎn)能的三分之一，產(chǎn)量近6萬噸，其中PTFE約占80%，已成為世界第二大生產(chǎn)國。根據(jù)國家氟化工十二五規(guī)劃，到2015年我國含氟聚合物產(chǎn)能將達(dá)到13.4萬噸，產(chǎn)量達(dá)到9.4萬噸，其中PTFE約占70%。隨著戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的興起，PTFE應(yīng)用范圍已經(jīng)從傳統(tǒng)領(lǐng)域擴展到環(huán)保、生物醫(yī)藥、新能源、電子信息等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。如在環(huán)保領(lǐng)域，PTFE膜接觸器應(yīng)用于煙道氣處理；在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，PTFE中空纖維管用作血漿過濾器；在新能源領(lǐng)域，PTFE用作鋰電池隔膜和太陽能電池背板；在電子信息領(lǐng)域，PTFE用作駐極體材料。而這些應(yīng)用，無一不涉及到對PTFE的表面處理。傳統(tǒng)的濕化學(xué)法已經(jīng)不能適應(yīng)，正如氟化工十二五規(guī)劃中所述：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，中低端產(chǎn)品為主，高端產(chǎn)品仍然依賴進(jìn)口；應(yīng)用開發(fā)不力，加工技術(shù)和設(shè)備落后。 大氣壓低溫等離子體材料表面改性是一種新型的表面改性方法，這種方法可以有效地改善材料表面性能，且憑借其獨特的優(yōu)點使其具有其它傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)勢，是一項值得深入研究的有廣闊應(yīng)用前景的技術(shù)。本項目采用大氣壓低溫等離子體改性PTFE材料，替代傳統(tǒng)的濕法化學(xué)處理方法，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，開發(fā)出適合對PTFE表面處理的高放電均勻性、高放電電離效率和大面積的均勻等離子體在線清潔處理技術(shù)，從而達(dá)到對PTFE表面改性的有效調(diào)控，取代傳統(tǒng)的化學(xué)表面處理方法，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和PTFE在新興行業(yè)中的應(yīng)用，對于提升PTFE產(chǎn)品檔次，促進(jìn)PTFE在新興行業(yè)的應(yīng)用具有現(xiàn)實意義。 本項目所采用的常壓低溫等離子體設(shè)備為大面積、均勻連續(xù)處理設(shè)備，如圖所示，可以實現(xiàn)穩(wěn)定均勻DBD模式運行，配合上收卷、送卷，臭氧抽氣等裝置，可實現(xiàn)在線連續(xù)運行。目前已在實驗室實現(xiàn)電極長度為1.5米的的大面積放電，如圖(a)所示，將進(jìn)一步結(jié)合在線處理要求，深入研究等離子在線處理工藝，開發(fā)如圖(b)所示的在線處理樣機。處理寬度0.5m，處理速度1-5m/min可調(diào)；處理厚度0.05-0.5mm；處理后PTFE表面水接觸角不大于50°；PTFE表面微觀形貌：表面刻蝕程度均勻。 技術(shù)特點及創(chuàng)新性 針對目前PTFE表面處理中采用的濕法化學(xué)處理方法安全性、環(huán)保性、節(jié)能性差的缺點，采用大氣壓低溫等離子表面處理技術(shù)，通過研究放電參數(shù)、處理結(jié)構(gòu)及處理氣體對PTFE表面改性影響的規(guī)律，獲取最優(yōu)改性處理條件，找到最適合取代化學(xué)處理方法的PTFE表面狀態(tài)；通過研究在PTFE表面接枝不同的分子鏈，使其表面產(chǎn)生新的分子結(jié)構(gòu)和新的功能，解決表面處理后老化效應(yīng)等問題；開發(fā)新型的DBD等離子體處理樣機，提高等離子體大面積處理均勻性；實現(xiàn)對PTFE表面處理的在線連續(xù)性、經(jīng)濟性、清潔性和安全性。同時為低溫等離子體材料表面改性的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供實踐。研發(fā)出適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的PTFE表面處理新技術(shù)和新設(shè)備，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，而且改性只涉及表面納米級別范圍內(nèi)，基體性能不受影響，對于提升PTFE產(chǎn)品檔次，促進(jìn)PTFE在新興行業(yè)的應(yīng)用具有現(xiàn)實意義。 ●應(yīng)用前景： 以聚四氟乙烯復(fù)合膠帶為例，該產(chǎn)品是采用PTFE乳液浸漬玻璃纖維基布，生產(chǎn)出聚四氟乙烯漆布，再進(jìn)行單面表面處理后，涂上一層有機硅膠粘劑。該產(chǎn)品表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性以及優(yōu)秀的絕緣性能，并具有反復(fù)粘貼功能，廣泛應(yīng)用于在造紙、食品、環(huán)保、印染、服裝、化工、玻璃、醫(yī)藥、電子、絕緣、砂輪切片、機械等領(lǐng)域，還可應(yīng)用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業(yè)。該產(chǎn)品預(yù)計全國年用量達(dá)1000多萬㎡。再以太陽能電池組件背板為例，其主流產(chǎn)品是TPT。該產(chǎn)品是由上下兩層PVF（聚氟乙烯）和PET（聚對苯二甲酸二乙酯俗稱滌綸）薄膜三層復(fù)合而成。該產(chǎn)品的生產(chǎn)就涉及到對PVF的表面處理。相對于PTFE來說，PVF的表面處理就比較容易。據(jù)統(tǒng)計1兆瓦組件需要8800-10000平方米的背膜,2007年我國組件量為1717兆瓦,消耗各種背膜1500-1700萬平方米,全部依賴進(jìn)口。據(jù)《2008年中國光伏太陽能行業(yè)研究與投資前景分析報告》預(yù)測，2008年世界組件量為將上升40%，約為5600兆瓦，我國組件量約為2400兆瓦，需要背膜約1900-2400萬平方米，PVF表面處理量達(dá)3800-4800萬平方米。 目前，國內(nèi)外相關(guān)研究大多實驗室階段，國外一些知名的大公司，如道康寧、3M以及德國的一些公司，也正致力于該技術(shù)研究。從目前報道資料情況上看，國外僅道康寧公司有應(yīng)用報道，國內(nèi)尚無相關(guān)產(chǎn)品推出。因此技術(shù)屬于自主創(chuàng)新技術(shù)，將填補國內(nèi)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平。本技術(shù)具有應(yīng)用的普遍性，不但可用于PTFE的表面處理，更可用于其它氟樹脂和難粘高分子材料的表面處理，具有廣闊的市場前景。本技術(shù)還可以推廣到其他高分子材料處理領(lǐng)域，以及保護(hù)性包裝、生物材料處理、薄膜沉積、生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用等領(lǐng)域，在提高材料表面性能，開創(chuàng)材料新的應(yīng)用領(lǐng)域方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

一種光反應(yīng)驅(qū)動的聚輪烷狀二維超分子納米組裝體系及其制備方法及應(yīng)用，屬于周期性的超分子納米組裝體領(lǐng)域。其構(gòu)筑單元以葫蘆[8]脲為主體，以三苯胺衍生物為客體。烯基吡啶鹽修飾的三苯胺和葫蘆[8]脲首先通過主?客體相互作用自組裝形成二維周期性聚準(zhǔn)輪烷狀超分子組裝體、在可見光照的條件下，客體分子中的烯基結(jié)構(gòu)會發(fā)生光二聚反應(yīng)，使得原來的聚準(zhǔn)輪烷狀超分子組裝體轉(zhuǎn)化為更加穩(wěn)定的二維周期性聚輪烷狀超分子組裝體、由于所得的聚輪烷狀超分子組裝體具有良好的穩(wěn)定性和水溶性，可以作為富勒烯(C60)的捕獲劑，進(jìn)一步構(gòu)筑功能性的超分子復(fù)合體系，并在光動力治療方面表現(xiàn)了良好的效果，在醫(yī)藥衛(wèi)生方面具有比較廣闊的應(yīng)用前景。

我國水處理技術(shù)起步較晚，大部分是剖析、仿制或依據(jù)國外專利研制的，再加上我國水處理劑工業(yè)發(fā)展歷史較短，科研經(jīng)費有限,因此具有基礎(chǔ)薄弱、技術(shù)比較落后、整體水平不高的特點。雖然經(jīng)過“八五”、“九五”攻關(guān)在水處理藥劑開發(fā)方面達(dá)到了較高水平，但是隨著環(huán)保和節(jié)水意識的加強，在水處理藥劑的低磷化、環(huán)保化方面，在水處理藥劑生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化方面，水處理藥劑

該項目（專利號：200410009747.x）涉及一種含稀土的氧化物在紫外線激發(fā)下發(fā)射紅色熒光的熒光粉及其制備方法。該發(fā)光材料是一種化學(xué)穩(wěn)定性好、發(fā)光亮度高、單色性好、成本相對降低的紅色發(fā)光材料。 該項目含稀土的氧化物的紅色發(fā)光材料的化學(xué)組成為（Y1－x－y－z Gd x Al y Eu z）2O3，其中0＜x ≤0.7 , x為基質(zhì)組分Gd的含量；0＜y＜0.26, y為基質(zhì)組分Al的含量； 0.02≤z ≤0.12, z為激活劑Eu的含量。含稀土的氧化物的紅色發(fā)光材料是由Y2O3、Gd2O3、Al2O3和Eu2O3經(jīng)1280℃高溫灼燒，形成具有立方結(jié)構(gòu)的（Y Gd Al Eu）2O3固熔體，因而具有化學(xué)穩(wěn)定性好、發(fā)光亮度高、單色性好的特點，并且由于非稀土元素Al對稀土元素Y、Gd的部分取代，導(dǎo)致稀土元素用量減少，降低產(chǎn)品成本。 應(yīng)用范圍：主要在燈用熒光粉等三基色紅粉中應(yīng)用。

本項目是一種首創(chuàng)的基于固體電化學(xué)原理的氧泵。該氧泵具有兩大功能：一、測定金屬氧化動力學(xué)；二、可以在1～10-25 atm范圍獲得任意的氧分壓。測定金屬氧化動力學(xué)時，氧泵通過將金屬氧化過程消耗的氧量經(jīng)過電化學(xué)過程轉(zhuǎn)化為電荷量來獲取氧化動力學(xué)曲線。由ZrO2固體電解質(zhì)管、隔斷閥和石英管構(gòu)成一個封閉體系，在ZrO2固體電解質(zhì)管內(nèi)外壁上沉積或涂覆鉑電極構(gòu)成電化學(xué)氧泵，將氧化樣品與固體電解質(zhì)電化學(xué)氧泵分別處于不同的溫度，實現(xiàn)氧化溫度和氧壓可調(diào)，將氧泵電流積分與氧化時間做圖可獲得氧化動力學(xué)曲線，可用于金屬及合金氧化動力學(xué)測定，包括產(chǎn)生揮發(fā)性氧化物的體系的動力學(xué)測定，以及其它吸收氧過程的動力學(xué)測定。本發(fā)明方法的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，測試數(shù)據(jù)精度高，運行費用低，控制和數(shù)據(jù)處理計算機化。本儀器可以替代電子熱天平，為高新科技產(chǎn)品。 氧泵還可以在不同的溫度，在1～10-25 atm范圍獲得任意的氧分壓，可廣泛用于科研和生產(chǎn)。 國際首創(chuàng)，成果列入1998年4月美國出版的“High-temperature Research in Progress：1997”，采用本技術(shù)的研究結(jié)果多次在 Oxidation of Metals 上發(fā)表。獲得發(fā)明專利，發(fā)明專利號：98101027.X 氧泵還可以在不同的溫度，在1～10-25 atm范圍獲得任意的氧分壓。 本發(fā)明的氧泵操作簡便，控制和測試數(shù)據(jù)精度高，運行費用低，控制和數(shù)據(jù)處理計算機化，為高新科技產(chǎn)品。可以根據(jù)實際需要提供特定的技術(shù)與產(chǎn)品。

項目屬于化學(xué)工藝和能源高效轉(zhuǎn)化利用的交叉領(lǐng)域，先后列入國家“十一五”支撐計劃項 目、中國石油化工集團(tuán)公司重點攻關(guān)項目、中國石油天然氣集團(tuán)公司重點攻關(guān)項目。氣態(tài)烴非 催化部分氧化技術(shù)可廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t氣、煤層氣、天然氣、油田氣、煉廠氣等氣態(tài)烴化合物制 備合成氣，是能源化工領(lǐng)域的核心技術(shù)，應(yīng)用前景廣闊。 項目系統(tǒng)研究了氣態(tài)烴非催化部分氧化技術(shù)，主要創(chuàng)新點在于： (1) 基于轉(zhuǎn)化過程為傳遞控制的原理，創(chuàng)新性地提出了新型氣態(tài)烴非催化部分氧化燒嘴。 (2) 基于燒嘴與流場匹配的思想，提出了新的轉(zhuǎn)化爐拱頂隔熱襯里設(shè)置結(jié)構(gòu)型式。 (3) 提出了氣態(tài)烴非催化部分氧化新的流程組織模式、自動控制及安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的理 念，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氣態(tài)烴非催化部分氧化制合成氣成套工藝技術(shù)。該技術(shù)打破了 GE、Shell等跨國公司的壟斷，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)國際領(lǐng)先。

該材料具有良好的加工性，能制備成可注射溶液、薄膜、多孔支架、以及靜電紡絲纖維膜等多種產(chǎn)品。由于一氧化氮能夠可控按需釋放，CS-NO及其復(fù)合材料可用于治療糖尿病下肢缺血、皮膚損傷和心梗疾病。

（專利號：ZL 201510193865.9） 簡介：本發(fā)明公開了一種粉煤灰/氧化石墨烯復(fù)合吸附材料的制備方法，屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體制備步驟是：以1g粉煤灰，加入1mL質(zhì)量濃度為1～5％的殼聚糖溶液浸漬2～3h，然后在50?80度干燥2～3h，再加入10～20mL2～5g/L氧化石墨烯溶液浸漬8?12h，同時攪拌2～3h，加水稀釋至固相濃度到40g/L時，加入0.5～2mL戊二醛在50～80度下交聯(lián)3h，濾去液相并用無水乙醇洗滌至中性，在60℃真空干燥5～6h得粉煤灰/氧化石墨烯復(fù)合吸附材料。本法制備的復(fù)合吸附材料克服了氧化石墨烯難于分離的缺點，又能夠同時吸附陰陽離子染料及多種污染物。    

本發(fā)明公開了一種三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼納米復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，以三氧化二鐵納米顆粒為核心，通過控制正硅酸乙酯的量來控制包覆的二氧化硅的厚度，再通過熱分解的方法在二氧化硅外面包覆一層碳，通過去除中間層的二氧化硅得到了三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過簡單的包覆過程合成了三氧化二鐵/碳的蛋黃-蛋殼復(fù)合納米結(jié)構(gòu)，降低了成本，可大批量生產(chǎn)。另外，這種中空的三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼復(fù)合納米結(jié)構(gòu)有利于提高鋰離子電池負(fù)極材料的性能。