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儀器概述 本儀器是根據中國石油化工行業標準SH/T0175《餾分燃料油氧化安定性測定法》設計制造的。適用于用加速法測定餾分燃料油的氧化安定性能。用加速氧化法測定中間餾分燃料油的固有安定性能，是油品開采、生產、使用單位，各相關院校、科研部門等測試餾分燃料油氧化安定性能首選的一種自動化儀器。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10% 50Hz 2、顯示方式：電腦觸摸屏控制 3、恒溫精度：95℃±0.2℃ 4、氧化計時：16h±0.2h 5、工作方式：自動加溫，自動控溫 6、氧 化 管：硼硅玻璃材質，符合SH/T0175標準 7、氧氣流量：50±5ml/min 8、冷卻計時：≤4h 9、試樣數量：6路，同時可作6個試樣 10、 氧化穩壓閥：在流量計前配有穩壓閥 性能特點 1、彩色觸摸屏顯示，單片機控制系統，控制全過程，啟動開始實驗后，免看守。 2、儀器由加熱水浴，冷卻暗箱，流量控制系統，溫度控制系統組成。 3、控溫精準，溫度范圍可達到 100℃，溫度控制穩定精準，可達到 0.1℃。 4、溫度控制安全方面，設有超溫斷電裝置。具有故障自動診斷，自動報警。 5、流量計可測量 3±0.3 L/H 氧氣，每個流量計配一套氧化裝置，而且在流量計前配有穩壓閥。 6、智能化控制，試樣氧化時間自動控制，到時系統報警提示。 7、流量控制由流量計等組成?？芍庇^方便的調節氧氣流量達到試驗要求。 8、配備的暗箱可以實現氧化管的冷卻要求，可直接放入其中，進行室溫冷卻。 9、恒溫浴全不銹鋼材質，耐腐蝕，整機呈落地款式，底部裝有活動支腳，搬移方便。 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=749

儀器概述 本儀器是按照中華人民共和國行業標準SH/T0193《潤滑油氧化安定性測定法(旋轉氧彈法)》所規定的要求設計制造的，采用工業計算機自動控制。適用于測定具有相同組成的(基礎油和添加劑)新的和使用中汽輪機油的氧化安定性，也可以用來評定含有2，6-二叔丁基對甲酚的新礦物絕緣油，作為其氧化安定性的快速評定方法的首先儀器。 技術參數 1、工作電源：AC220、±10%v、50HZ 2、加熱管功率：2500W 3、壓力傳感器量程：0～1.6MPa，精度：±2‰ 4、油浴控溫范圍：室溫～200.0℃連續可調 5、控溫精度：±0.1℃ 6、試驗形式：兩彈，可同時做兩個試樣 7、旋轉機構轉速：100±5r/min 8、氧彈與水平面夾角：30° 9、油浴容積：30L; 10、顯示及控制方式:10.2寸彩色液晶觸摸顯示屏 性能特點 1、本儀器設計制造符合SH/T0193標準，強大的軟件數據處理系統。 2、可以自動對被測油樣進行壓力檢測、數據記錄、氧化時間計算、并能自動結束試驗。 3、儀器的整個試驗過程自動進行，操作簡單。自動判斷壓力拐點，并自動結束試驗 4、自動記錄測試過程中的數據和測試結果。并對歷史記錄進行查詢、比對，并打印出壓力變化曲線。 5、原裝進口旋轉裝置，轉速穩定且噪音小。 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=788

青白散對慢性軟組織損傷大鼠骨骼肌一氧化氮合酶系統和一氧化氮的影響

基于該實驗室所發展的位點特異蛋白質 - 聚氨基酸偶聯技術 (J. Am. Chem. Soc. 2016, 138, 10995?11000) ，以干擾素 -α2b （一種抗病毒和抗腫瘤藥物）為模型藥物蛋白合成了頭 - 尾相接的干擾素 - 聚氨基酸大環偶聯物，并將其與野生型干擾素， 2 個線型干擾素 - 聚氨基酸偶聯物，以及 1 個線型干擾素 -PEG 偶聯物平行比較。研究結果表明，無論在細胞實驗還是動物實驗層面，干擾素 - 聚氨基酸大環偶聯物的藥學性質均明顯優于其他對照組。最為特殊的是，大環偶聯物不僅僅具有傳統蛋白質 - 高分子偶聯物的典型優勢如長循環時間和高腫瘤滯留，還有環狀多肽藥物特有的高腫瘤滲透性。由于這一系列的優異性質，干擾素 - 聚氨基酸大環偶聯物最終在多個動物模型中都表現出優異的抗腫瘤活性，其抑制腫瘤生長效果明顯優于實驗對照組（包括野生型干擾素， PEG 偶聯物和線性聚氨基酸偶聯物）。

2010年我國含氟聚合物產能約8萬多噸，占世界總產能的三分之一，產量近6萬噸，其中PTFE約占80%，已成為世界第二大生產國。根據國家氟化工十二五規劃，到2015年我國含氟聚合物產能將達到13.4萬噸，產量達到9.4萬噸，其中PTFE約占70%。隨著戰略性新興產業的興起，PTFE應用范圍已經從傳統領域擴展到環保、生物醫藥、新能源、電子信息等新興產業領域。如在環保領域，PTFE膜接觸器應用于煙道氣處理；在生物醫藥領域，PTFE中空纖維管用作血漿過濾器；在新能源領域，PTFE用作鋰電池隔膜和太陽能電池背板；在電子信息領域，PTFE用作駐極體材料。而這些應用，無一不涉及到對PTFE的表面處理。傳統的濕化學法已經不能適應，正如氟化工十二五規劃中所述：產品結構不合理，中低端產品為主，高端產品仍然依賴進口；應用開發不力，加工技術和設備落后。 大氣壓低溫等離子體材料表面改性是一種新型的表面改性方法，這種方法可以有效地改善材料表面性能，且憑借其獨特的優點使其具有其它傳統方法不可比擬的優勢，是一項值得深入研究的有廣闊應用前景的技術。本項目采用大氣壓低溫等離子體改性PTFE材料，替代傳統的濕法化學處理方法，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，開發出適合對PTFE表面處理的高放電均勻性、高放電電離效率和大面積的均勻等離子體在線清潔處理技術，從而達到對PTFE表面改性的有效調控，取代傳統的化學表面處理方法，推動相關產業的技術進步和PTFE在新興行業中的應用，對于提升PTFE產品檔次，促進PTFE在新興行業的應用具有現實意義。 本項目所采用的常壓低溫等離子體設備為大面積、均勻連續處理設備，如圖所示，可以實現穩定均勻DBD模式運行，配合上收卷、送卷，臭氧抽氣等裝置，可實現在線連續運行。目前已在實驗室實現電極長度為1.5米的的大面積放電，如圖(a)所示，將進一步結合在線處理要求，深入研究等離子在線處理工藝，開發如圖(b)所示的在線處理樣機。處理寬度0.5m，處理速度1-5m/min可調；處理厚度0.05-0.5mm；處理后PTFE表面水接觸角不大于50°；PTFE表面微觀形貌：表面刻蝕程度均勻。 技術特點及創新性 針對目前PTFE表面處理中采用的濕法化學處理方法安全性、環保性、節能性差的缺點，采用大氣壓低溫等離子表面處理技術，通過研究放電參數、處理結構及處理氣體對PTFE表面改性影響的規律，獲取最優改性處理條件，找到最適合取代化學處理方法的PTFE表面狀態；通過研究在PTFE表面接枝不同的分子鏈，使其表面產生新的分子結構和新的功能，解決表面處理后老化效應等問題；開發新型的DBD等離子體處理樣機，提高等離子體大面積處理均勻性；實現對PTFE表面處理的在線連續性、經濟性、清潔性和安全性。同時為低溫等離子體材料表面改性的大規模工業應用提供實踐。研發出適應工業化生產的PTFE表面處理新技術和新設備，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，而且改性只涉及表面納米級別范圍內，基體性能不受影響，對于提升PTFE產品檔次，促進PTFE在新興行業的應用具有現實意義。 ●應用前景： 以聚四氟乙烯復合膠帶為例，該產品是采用PTFE乳液浸漬玻璃纖維基布，生產出聚四氟乙烯漆布，再進行單面表面處理后，涂上一層有機硅膠粘劑。該產品表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學腐蝕和耐高溫性以及優秀的絕緣性能，并具有反復粘貼功能，廣泛應用于在造紙、食品、環保、印染、服裝、化工、玻璃、醫藥、電子、絕緣、砂輪切片、機械等領域，還可應用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業。該產品預計全國年用量達1000多萬㎡。再以太陽能電池組件背板為例，其主流產品是TPT。該產品是由上下兩層PVF（聚氟乙烯）和PET（聚對苯二甲酸二乙酯俗稱滌綸）薄膜三層復合而成。該產品的生產就涉及到對PVF的表面處理。相對于PTFE來說，PVF的表面處理就比較容易。據統計1兆瓦組件需要8800-10000平方米的背膜,2007年我國組件量為1717兆瓦,消耗各種背膜1500-1700萬平方米,全部依賴進口。據《2008年中國光伏太陽能行業研究與投資前景分析報告》預測，2008年世界組件量為將上升40%，約為5600兆瓦，我國組件量約為2400兆瓦，需要背膜約1900-2400萬平方米，PVF表面處理量達3800-4800萬平方米。 目前，國內外相關研究大多實驗室階段，國外一些知名的大公司，如道康寧、3M以及德國的一些公司，也正致力于該技術研究。從目前報道資料情況上看，國外僅道康寧公司有應用報道，國內尚無相關產品推出。因此技術屬于自主創新技術，將填補國內空白，達到國際先進水平。本技術具有應用的普遍性，不但可用于PTFE的表面處理，更可用于其它氟樹脂和難粘高分子材料的表面處理，具有廣闊的市場前景。本技術還可以推廣到其他高分子材料處理領域，以及保護性包裝、生物材料處理、薄膜沉積、生物醫學應用等領域，在提高材料表面性能，開創材料新的應用領域方面發揮著至關重要的作用。

在現代工業生產中，大規模的工業生產和日益激烈的市場化競爭，使得企業越來越需要對整個生產過程進行總體優化操作，以得到最優生產過程。因此，為了最大限度發揮過程系統的生產潛力，取得最大的經濟效益，必須隨著實際操作環境和市場要求的變化及時地進行操作條件的優化，采用實時在線優化技術將穩態操作點逐漸移到相應工況的最佳操作點區域。對二甲苯（PX）氧化反應單元在精對苯二甲酸（PTA）生產過程中處于核心地位，它直接關系到PTA產品的質量、產量、醋酸燃燒損失以及PX單耗等。本項目基于PX氧化反應動力學，結合人工智能方法建立了PX氧化反應過程工藝機理數學模型，并依據工業裝置數據采用隨機搜索算法對該模型進行了優化校正，形成了能準確描述生產裝置特性的機理模型；同時建立了PX與HAC的燃燒損失智能預測模型；建立了PX氧化過程的在線實時流程模擬系統，實現了關鍵性能指標4-CBA濃度以及PX和HAC燃燒損失的在線實時預測；對PX氧化過程的工藝操作條件進行了在線實時優化，降低了PX和HAC的燃燒損失，確保生產裝置運行在最佳狀態，產生了顯著經濟效益

在現代工業生產中，大規模的工業生產和日益激烈的市場化競爭，使得企業越來越需要對 整個生產過程進行總體優化操作，以得到最優生產過程。因此，為了最大限度發揮過程系統的 生產潛力，取得最大的經濟效益，必須隨著實際操作環境和市場要求的變化及時地進行操作條 件的優化，采用實時在線優化技術將穩態操作點逐漸移到相應工況的最佳操作點區域。 對二甲苯 (PX) 氧化反應單元在精對苯二甲酸 (PTA) 生產過程中處于核心地位，它直接關 系到PTA產品的質量、產量、醋酸燃燒損失以及PX單耗等。本項目基于PX氧化反應動力學， 結合人工智能方法建立了PX氧化反應過程工藝機理數學模型，并依據工業裝置數據采用隨機 搜索算法對該模型進行了優化校正，形成了能準確描述生產裝置特性的機理模型；同時建立了 PX與HAC的燃燒損失智能預測模型；建立了PX氧化過程的在線實時流程模擬系統，實現了關 鍵性能指標4-CBA濃度以及PX和HAC燃燒損失的在線實時預測；對PX氧化過程的工藝操作條 件進行了在線實時優化，降低了PX和HAC的燃燒損失，確保生產裝置運行在最佳狀態，產生 了顯著經濟效益。

本發明公開了一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法。以三價鐵鹽或亞鐵鹽為原料，分別調節pH為7和9，分別制得不定形水合氧化鐵晶種和δ-FeOOH晶種，將兩種晶種分別加入反應釜中，使晶種濃度分別為0.125 mol/L和0.07 mol/L，分別控溫90～95℃和90～100℃，加入Fe2+離子催化劑(氯化亞鐵或硫酸亞鐵溶液)，反應0.5h，加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽溶液，維持反應體系亞鐵離子的濃度為0.16～0.20 mol/L，反應48～72h，產物經過濾、水洗、烘干，得到具有良好顏料性能的顏料級氧化鐵紅粉體。本發明無環境污染、原料成本低廉、工藝條件易控，為顏料級氧化鐵紅的工業生產提供了一條有效、可行、環保的新方法。