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中試階段/n國內市場高規格硅微粉用量約8萬噸以上，其中大約1/3為晶體石英球，價格也5-30萬元/噸不等。國內超純石英粉需求約10萬噸(其中光伏年用量約7萬噸).本項目可在超純石英和單分散高純球兩大技術方向生產高品質產品,適用對應的市場,也可以做最高端的單分散超純石英球 。本項目產品粒徑可控，成本視規格不同為1.5-5萬每噸。由于不以天然石英為原料，不受天然原料限制，可以打破尤尼明公司超純石英粉的壟斷地位，根本扭轉我們在石英粉技術落后的局面,在電子級晶型石英球(硅微粉)市場上亦是獨創技術,比國內現有產品性價比優勢明顯。擬初建5000噸/年裝置, 若產品以5.5萬/噸（均價）售出, 年利潤約為上億元。。項目的關鍵技術體現在以下幾個方面：。1、以二氧化硅溶膠為原料，原料成本低；。2、生產工藝簡單，一步法合成；。3、石英球粒徑從10nm可至微米大小粒徑可調，高度單分散；。4.、產品純度可達99.999%，球形，單晶，無放射性。。技術的創新點有以下幾個方面：。1、 不依賴天然石英原料。無放射性，產品純度高。。2、以二氧化硅溶膠為原料，產品性能穩定，石英球大小粒徑可調，高度單分散；。3、工藝簡單，對設備要求不高，生產成本低，安全性高；。項目的環保及節能特性。1、反應余熱交換，節省能耗。2、反應母液（晶化催化劑）循環使用，基本沒有污染排放。

可以量產/n通過對傳統的噴霧熱分解方法的改進，實現了噴霧熱分解法在生產單分散超細納米金屬粉末上的應用。目前中試成功的超細納米銀粉生產工藝，生產出的銀粉具有單分散、粒徑小、熔點低等特點。。目前國內外工業化制備超細銀粉的方法主要有機械研磨法與化學還原法，這兩種方法存在一些固有的缺陷，比如采用研磨法生產出的銀粉中容易混入鐵，鎳等元素，導致最終的銀粉純度不高，而化學還原法步驟繁多，控制復雜，同時會產生大量的廢液與廢氣污染，。本項目主要有以下技術創新：。 1、采用改進噴霧熱分解的方法制備納米銀粉，不用磨碎分級與化學還原的方法，制備過程中不混入任何雜質，得到的銀粉純度高，達到國際先進水平。。 2、采用特殊的處理技術，可以有效改善產品的單分散性，并控制產品粒徑與形貌。。 3、產品做到單分散、穩定而且可以根據客戶要求精確控制銀粉粒徑與形貌。。 4、做到清潔生產，零污染，零排放，沒有廢氣、廢液、粉塵等環境污染。。 5、全封閉生產過程，操作員沒有粉塵暴露。整個工藝采用封閉式、自動化生產，使得整個生產過程得以連續進行，大大的提高了生產效率，降低了后續處理成本。

本技術提供了一種水分散型辣椒紅色素微乳液及其制備方法， 屬于包埋技術領域。本技術按質量比 2:1-4:1 將表面活性劑與助表面活性劑混 合，然后添加由辣椒紅色素和食用油按 20:1-1:5 比例組成的油相，在 50-60℃ 下攪拌并添加水，體系會經過先澄清后渾濁的變化，當水添加到一定量時體系 會突然再次變得澄清透明，此時即得到水分散性的辣椒紅色素微乳液，微乳液 中辣椒紅色素含量在 1.98%-9.86%之間。辣椒紅色素微乳液在低溫、室溫、高溫、 離心及稀釋時，不會出現渾濁和分層現象，是一種優質而穩定的水分散型辣椒 紅色素產品。 技術特點：本技術的優點是將膏狀的辣椒紅色素制備成了水分散性的辣椒 紅色素微乳液，流動性好，澄清透明，色價高，熱穩定性好，使用方便，在使 用的過程中可加水無限稀釋。 應用領域及前景：本技術已獲得國家發明專利，該技術產品可以應用于流 體食品、半流體食品及水分含量較高的食品，拓展了脂溶性辣椒紅色素的應用 領域。 

? 本技術是北京理工大學承擔的國家“十五”科技攻關計劃課題“農藥水分散粒劑（WDG）的共性技術開發”的一部分，研究成果如下：（1）已完成丙烯酸系共聚物鹽分散劑的合成及工藝條件的優化工作，并與北京廣源益農化學責任有限公司合作完成了產品的中試生產，并將在國家“十一五”攻關計劃的支持下進行產業化開發。其中丙烯酸共聚物鹽分散劑在合成工藝上有創新，并填補了我國在相應的農藥WDG專用高分子分散劑的空白，產品性能達到國外類似產品的水平。（2）采用合成的丙烯酸共聚物鹽分散劑，并結合國產的其它一些助劑和填料

產品介紹：      S18 型實驗室高剪切均質乳化分散機，刀頭內切式設計，由高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，依靠高線速度，產生強勁的液力剪切，離心擠壓、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均質、粉碎、混合，得到穩定的高品質產品。 高速馬達，長壽命設計,運轉穩定●整機結構設計合理，選材精良，使用輕便，可手持操作，●無級調速，轉速可達25000rpm，為您提供25m/s的剪切線速度●可選配10多種不同的分散頭，滿足您不同的工作環境（密閉、敞開、常壓、真空）●可長時間連續工作運行可達2小時●過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障●工作頭采用不銹鋼材質，可重復使用，符合GMP衛生標準●設備模塊化設計,可靈活組合?？焖俨鹧b工作頭，清洗滅菌方便，刀頭可重復使用。 型號：JS18 功率：500W 電源：220V50HZ 電機：國產 轉速范圍：5000-25000rpm 線速度：25m/s 轉速顯示方式：刻度顯示 調速方式：無級調速 刀頭滅菌方式：任何方式 處理量：50-5000ml 標配工作刀頭：18G（處理量：50-2000ml） 可選配工作刀頭：6G,8G,10G,25G 適用粘度：＜7000 cp 接觸物料材質：SUS316L不銹鋼 浸入物料部分軸套材質：PTFE 工作架、底座：標配 工作架、底座材質：Q235封塑（可選不銹鋼材質） 包裝：紙箱 工具：配套拆卸工具一套 備件：備件包 整機重量：10KG

PLEDs光電功能材料具有良好的溶解性、成膜性和熱穩定性，高量子效率的熒光特性，良好的半導體性能，即能傳導電子或空穴，或兩者兼具。本項目系列產品可用于顯示器件、太陽能電池、生物傳感、壓力傳感、印刷電路等領域。

成果描述：聚合級高純DAR單體，即二氨基間苯二酚類物質，是指一類用于合成高強高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對苯基苯并二噁唑PBO、聚對苯撐苯并噻唑、聚對苯撐吡啶并咪唑等合成的功能性單體原料。 聚對苯撐苯并唑類聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強度、高模量、高熱穩定性、以及高耐化學腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車零配件、精密機械、消防等諸多領域具有非常廣闊的應用前景。但此類聚合物技術難度大，尤其是高純度的單體原料DAR的合成技術難度較大，直接影響了功能材料的產業化。DAR是有機酚胺，具有極強的還原性，容易被氧化變質，因此對于合成反應、分離純化、以及儲存和運輸均提出了非常高的要求。 聚合級高純DAR的合成，主要是從TCB（連三氯苯-1,2,3）出發，經過硝化、水解、加氫還原、重結晶過程得到高純度DAR。該技術成果經過長期的開發研究，主要是運用循環套用法減少了硝化步驟的廢液排放量，改變水解與加氫步驟中的傳統合成體系，提高了第二步中間產物和產品的收率與純度，并實現了加氫催化劑的循環使用，降低了最終產物的合成成本。同時還開發出一種新型的光催化劑，催化氧化水解步驟產生的廢水，得到一個綠色環保的合成工藝。市場前景分析：聚合級高純DAR單體，是指一類用于合成高強高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對苯基苯并二噁唑PBO、聚對苯撐苯并噻唑、聚對苯撐吡啶并咪唑等的功能性單體原料。 聚對苯撐苯并唑類聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強度、高模量、高熱穩定性、以及高耐化學腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車零配件、精密機械、消防等諸多領域具有非常廣闊的應用前景。 在聚苯并唑類聚合物材料中最引人關注的是聚對苯基苯并噁唑功能聚合物材料，簡稱PBO聚合物。PBO功能聚合物具有非常高的強度，達到5.2GPa，模量高達180GPa，是化學纖維中最高的；其耐熱溫度高達600℃；具有非常好的阻燃能力，極限氧指數高達68，在火焰中不燃燒、不收縮；耐熱性和耐燃性高于其他一切有機纖維。PBO被譽為二十一世紀新型功能材料。 目前DAR單體原料，國內無產業化裝置，國內PBO實驗裝置、放大裝置以及正在建設的產業化裝置，均主要從國外進口少批量的原料，滿足實驗所需。DAR外購的價格大約1450~1600元/kg。由于DAR單體原料本身的性質，不適合大批量購買和存儲，因此在國內建設DAR單體原料的生產裝置，是PBZ類功能聚合物產業化的必然要求。與同類成果相比的優勢分析：以1000噸/年高純單體原料DAR鹽項目進行粗略估算，總投資約為7000萬元（不包括土建費用），產品的噸綜合成本為142萬元。按照DAR鹽的平均市價160萬元/噸計算，年企業利稅可達到1億元。國際先進。

近年來通信、微電子、光電子產業發展迅速，上述產業所必需的抗靜電材料（ESD），電磁屏蔽材料（EMI），透明電極材料等需求量日益增加。導電聚合物是一種具有共軛長鏈結構的高分子，經過化學或電化學摻雜后形成的材料。導電聚合物除了具有高分子材料的易加工和比重輕等特點外，還具有優異的導電性及環境穩定性、并能制成透明導電材料等優點而倍受關注。本項目采用輔助溶劑誘導水介質熱摻雜、以兩親性空腔化合物為穩定劑的氧化分散聚合等創新性技術方法制備出易溶或易分散的導電聚苯胺，成功解決了導電聚苯胺在有機溶劑和水體系中加工的難題；在此基礎上將其與透明性聚合物通過溶液共混技術制得導電聚合物涂料。該導電涂料具有導電性能優異，耐水性好、透明等特點，在抗靜電，電磁屏蔽，光電子器件的透明電極的制作等方面顯示出廣闊的應用前景。國家發明專利授權?項（ZL02145294.6，ZL 200610026905.1，ZL200610118681.7）

高分子材料因其性能優異、價格低廉而被廣泛地應用于國民經濟和人民生活的各個領域，但是大多數高分子材料因其易燃性而導致的火災時常發生，對人們生命安全和環境造成巨大的危害。在火災死亡的人當中，大部分是因為吸入有害物質窒息致死。因此，高分子材料的阻燃化近年來受到全社會的廣泛關注，其關鍵技術則是阻燃劑。過去大多使用含有鹵素的阻燃劑，隨著許多國家禁止使用有毒有害阻燃劑，市場對于環境友好無鹵阻燃產品的需求日益迫切。本成果結合聚合物自身的特性，進行針對性的無鹵阻燃改性，盡量降低或消除材料在火災中的安全隱患。本技術是

聚合物多層光學膜代表著光學膜技術的最高水平，在光電 子相關產業有廣泛的應用，國內產品市場完全被美國 3M、日本東麗等跨國公司所壟斷。項目擬通過設計一維、二維光子晶體結構，利用光子晶體結構的禁帶實現不同能量的光子進行選擇性透過，來實現復雜的光譜選擇（例如紅、藍光雙帶通濾波器）和偏振態調控。產品的實現和產業化，可填補國產高端光學膜產品市場空白。