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北京工業(yè)大學(xué)鑄造耐磨材料課題組主要研究鑄造耐磨材料強(qiáng)韌化、高溫耐磨材料組相協(xié)同控制和 離心復(fù)合鑄造耐磨高速鋼軋輥。開(kāi)發(fā)的耐磨高速鋼軋輥（輥環(huán)）、多元低合金鋼挖掘機(jī)斗齒、大型球  磨機(jī)復(fù)合襯板、燒結(jié)機(jī)耐磨蝕篦條、低破碎率鉻系耐磨鑄鐵磨球、微合金化高鉻鑄鋼軋機(jī)導(dǎo)輥、硼鈦  微合金化（超）高錳鋼、高鉻耐磨復(fù)合燒結(jié)礦篩板（篩網(wǎng)）、耐磨耐蝕導(dǎo)電輥、高爐溜槽耐磨襯板、  爆炸焊接軋機(jī)襯板和高硼鑄鋼耐火制品模具等產(chǎn)品，已成功應(yīng)用于寶鋼、昆鋼、江銅等大型企業(yè)，取    得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。已主持國(guó)家自然科學(xué)基金 3 項(xiàng)、科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金 5 項(xiàng)、北京市教委項(xiàng)目 4 項(xiàng)。榮獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng) 2 項(xiàng)，國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)、教育部技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng) 2 項(xiàng)，云南省、陜西省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)各 1 項(xiàng)

簡(jiǎn)    介  AMMT-040聚脲耐磨材料是由半預(yù)聚體、端氨基聚醚、胺擴(kuò)鏈劑等原料現(xiàn)場(chǎng)噴涂成型的第三代聚脲彈性體。該技術(shù)將新材料、新設(shè)備和新工藝有機(jī)地結(jié)合在一起，是傳統(tǒng)施工技術(shù)的一次革命性飛躍，是目前國(guó)際上最先進(jìn)的施工技術(shù)之一。 特    性  ★ 100%固含量，無(wú)VOC，無(wú)污染。 ★    無(wú)接縫，表面光順。 ★    優(yōu)異的耐候性、耐化學(xué)性。 ★    反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，設(shè)備可很快投入使用。 ★    熱穩(wěn)定性好。 ★    優(yōu)良的物理性能，對(duì)各種底材有良好的附著力。 ★    耐磨性是碳鋼的10倍。 用    途  AMMT-040聚脲耐磨材料是為礦山設(shè)備專門設(shè)計(jì)的，可用于煤礦流槽、水泥砂漿處理設(shè)備、振動(dòng)篩、浮選槽、洗礦滾筒、螺旋分離器、研磨設(shè)備、水力分級(jí)器等。

在海洋環(huán)境、酸雨污染、高溫高濕等的環(huán)境條件下，紫銅、黃銅及其合金的加工器件在中間工序存放和使用過(guò)程中會(huì)造成點(diǎn)蝕，進(jìn)而擴(kuò)展為大面積腐蝕，而作為連接部件會(huì)加劇縫隙腐蝕引發(fā)應(yīng)力腐蝕斷裂。該項(xiàng)目成功研制了耐腐蝕耐磨防腐蝕環(huán)保涂料，大大延長(zhǎng)銅類尤其是紫銅的自然存放期，對(duì)銅器件生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中起到了很好的保護(hù)作用；由于耐蝕性優(yōu)異，也可作為長(zhǎng)期防護(hù)涂層。該技術(shù)獲得的涂層在厚度為5μ條件下測(cè)試相關(guān)主要技術(shù)指標(biāo)如下：   外觀    無(wú)色透明   可保留銅的金屬光澤；可調(diào)整任意顏色   粘度    25秒      《涂料粘度測(cè)定法》（涂-4杯）（GB/T 1723-1993）    附著力  0級(jí)      《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB/T9286-1998）    耐鹽霧   200h       《色漆和清漆耐中性鹽霧的測(cè)定》（GB/T1771-1991）   耐沖擊  50Kg·cm   《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB/T1732-1993   耐磨擦  0.005千克 《漆膜耐磨性測(cè)定法》（GB/T1768-1989）   硬度    4H        《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》（GB/T6739-1996）   相容性  與彈藥相容 《真空安定性試驗(yàn)-壓力傳感器法》（GJB772A-97 501.2） 該技術(shù)適合噴涂、刷涂、輥涂等工藝，不含任何有害稀釋劑，為環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品用量少、性能和使用工藝優(yōu)于防銹油；其另一特色在于必要時(shí)很容易去除，比防銹油的去除要容易的多。

耐磨材料是工業(yè)領(lǐng)域破碎和研磨設(shè)備中不可或缺的重要消耗性部件材料，2006年全國(guó)消耗在摩擦、磨損和潤(rùn)滑方面的資金為9500億元，而且由于磨損所造成的備件消耗費(fèi)和設(shè)備維修費(fèi)分別達(dá)283億元和406億元（2009年中國(guó)工程院咨詢研究報(bào)告）。耐磨材料的服役工況越來(lái)越嚴(yán)酷，大型、高效破碎設(shè)備要求耐磨材料能承受強(qiáng)沖擊和高應(yīng)力，并能安全、長(zhǎng)期服役,針對(duì)上述問(wèn)題，進(jìn)行了多年深入系統(tǒng)地研究，發(fā)現(xiàn)耐磨材料微觀組相的磨損機(jī)理與磨損工況的內(nèi)在聯(lián)系，并揭示了鑄造耐磨材料的強(qiáng)韌化是顯著提高其耐磨性的有效途徑，發(fā)明了針對(duì)強(qiáng)沖擊磨損工況的具有雙陰影抗磨效應(yīng)的鐵基表面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、制備與鑄造成形的一體化技術(shù)，發(fā)明了通過(guò)微量原子置換部分Fe原子的鑄造耐磨材料硬質(zhì)相韌化技術(shù)，解決了磨損過(guò)程中硬質(zhì)相強(qiáng)韌性不足而導(dǎo)致耐磨性降低的難題，充分發(fā)揮了硬質(zhì)相的抗磨作用，顯著提高了鑄造耐磨材料的耐磨性與強(qiáng)韌性。利用上述關(guān)鍵技術(shù)發(fā)明，與十余家知名耐磨材料企業(yè)合作，開(kāi)發(fā)了系列高強(qiáng)韌鐵基復(fù)合材料、鐵基高硼合金以及Fe-C合金的典型鑄造耐磨材料產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品已通過(guò)國(guó)家權(quán)威部門檢測(cè)，其強(qiáng)韌性、耐磨性和使用壽命超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 本項(xiàng)目申請(qǐng)發(fā)明專利18項(xiàng)，已授權(quán)12項(xiàng)，已廣泛應(yīng)用于相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域，已新增產(chǎn)值10.39億元，新增利稅3.06億元（近3年為1.94億元），出口創(chuàng)匯110萬(wàn)美元，具有廣闊的應(yīng)用前景，推動(dòng)了鑄造耐磨材料相關(guān)理論和技術(shù)研究的進(jìn)步。獲2009年度教育部技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng),2010年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。采用本成果的生產(chǎn)企業(yè)預(yù)計(jì)2011年新增產(chǎn)值2.6億，新增利稅6000多萬(wàn)元。

工業(yè)除塵及高溫耐磨材料的研發(fā)

金屬耐磨材料及熱處理人才。

韶關(guān)市曲江金揚(yáng)耐磨材料有限公司是“廣東省耐磨材料產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”成員單位，是省內(nèi)知名的高技術(shù)耐磨材料中試和生產(chǎn)基地。本公司擁有一支10余人組成的專業(yè)研發(fā)和中試團(tuán)隊(duì)，擁有熔煉爐、熱處理爐、直讀光譜儀等材料中試和生產(chǎn)設(shè)備。具備成套的耐磨材料及其零部件生產(chǎn)、在線分析、質(zhì)量檢測(cè)儀器設(shè)備，具備中試和產(chǎn)業(yè)化裝備條件。本公司本身還是耐磨、耐蝕耐磨材料的產(chǎn)業(yè)化基地，企業(yè)現(xiàn)年生產(chǎn)能力10000噸，按全面質(zhì)量管理體系并依科技型企業(yè)模式進(jìn)行企業(yè)管理。

一般橡膠都采用炭黑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) , 所得到的產(chǎn)品耐磨性和拉伸強(qiáng)度有限 , 性能更好的采用碳纖維共混改性 , 但大大增加了橡膠產(chǎn)品的制造成本。尋找一種能夠滿足性能要求 , 又能夠降低成本的新補(bǔ)強(qiáng)材料成為必然。該成果采用具有高強(qiáng)度 , 高硬度 , 高耐氧化性能的碳化硅對(duì)天然橡膠共混改性 , 采用天然、合成橡膠作為基體材料，以碳化硅 ( 其它填充料 ) 作為填料進(jìn)行共混研究，設(shè)計(jì)并對(duì)比不同方案，以期使橡膠基體與碳化硅微粒間能產(chǎn)生一定的力學(xué)鍵合作用，從而使得橡膠耐磨性很大的提高，同時(shí)保證橡膠的其他力學(xué)和工藝性能。以獲得具有良好力學(xué)性能和廣闊的發(fā)展前景的復(fù)合材料。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 本項(xiàng)目研制的奧－ 貝 鋼耐磨材料， 成功地代替了高猛鋼