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氧槍是轉爐煉鋼工藝的關鍵設備， 氧槍粘渣一直是轉爐煉鋼生產普遍存在的難于解決的問題。 由于在吹煉時， 高速噴射的氧氣流會產生高溫液態金屬的飛濺， 從而造成氧槍下部的粘渣和結瘤， 當達到一定程度時， 將導致提槍困難和張力報警， 甚至造成氧槍無法提出氮封口并拉壞水套， 嚴重影響煉鋼工序的正常進行。Y 型氧槍除渣器是一種高效可靠的轉爐氧槍自動除渣裝置， 對于加快轉爐煉鋼的生產節奏、 提高煉鋼產量和生產效率， 增加企業經濟效益， 保證氧槍設備安全可靠運行、 延長氧槍使用壽命、 減輕作業工人勞動強度等各個方面

產品詳細介紹萬深 全自動菌落計數分析儀（HiCC-Y型）一、用途：用于自動微生物菌落計數分析等二、主要性能參數指標：1 成像裝置★超大變焦鏡頭的佳能EOS單反相機、1800萬像素真彩CMOS (5184×3456)。最高分辨率0.014mm，可分辨大于0.016mm的菌落（對90mm平皿=90mm /3456像素=0.026mm/像素；對50mm平皿=50mm /3456像素=0.014mm/像素）。光源：可實現均勻背光成像、懸浮式暗視野正面成像的上下雙光源★具有9點自動聚焦、動靜態圖像并行觀察、自動白平衡、自動色溫控制。系統內含掃描儀接口，還可以通過掃描儀成像分析具有圖象增強、色度調節、灰度負相變換，圖像亮度、對比度、飽和度調整功能，調整值自動記憶保存。具有視野導航、任意放大、縮小、局部觀察功能適應培養皿：50～140mm（傾注、涂布、膜濾、螺旋平皿、3M紙片）2 菌落計數分析★自動識別統計：SmartdownTM菌落智能識別技術，具有菌落目標自動增強特性，自動識別大規模團狀、鏈狀粘連的長形桿菌（顯微形態大片粘連的大腸桿菌、病菌孢子）及平皿上的各類菌落（含金色葡萄球菌計數（GB4789.10-2016）、大腸菌群測定（GB4789.3-2016）等等）。可自動形成批處理向導，實現一鍵式自動計數自動計數精度≥96.5%，最多監視修正3.5%，即達100%正確。分析統計速度：150～800個菌落/s ★菌落粘連分割：自動分割相互成片粘連的長形、圓形等菌落目標，用戶可選擇分割或不分割。還可手動分割、合并菌落目標圖像★顏色形狀識別：具有快速水平集提取技術，可按20類分類識別計數特定顏色、形狀的菌落數量，并可類別轉換修正。可同時選擇6個目標區自動分別分析，并自由增減或編輯分析目標區菌落形態分析：自動獲得各菌落面積、等效直徑、長軸、短軸、長寬比、圓度、周長、形狀系數等。可按形態指標過濾查詢。鼠標點擊修正，無痕剔除網格及文字，自動剔除雜質，有效支持復雜微生物統計，符合GB4789.2-2016的參數自動換算特性。3 測量、導出查詢與升級可經標定后，測量抑菌圈直徑（測量分辨率0.05mm）。分析圖像與數據結果可保存，可直接報告結果，無需手工計算，結果可以直接導出到Excel或PDF文檔報告，可統一保存或查看閱讀相關各類分析數據和圖像證據，并形成總報表。尺寸自動標定及人工標定。具有可視化比對、交互式精確測量、編輯功能。最新Windows操作界面，簡便易用，★軟件可自主在線升級。三、系統配置：帶超大變焦鏡佳能EOS單反相機的光學成像裝置 1臺萬深HiCC系列全自動菌落計數分析軟件及鎖 1套品牌電腦（酷睿i5 CPU / 8G內存/ 19.5”彩顯/無線網卡，5個以上USB2.0口，運行環境Windows 10完整專業版或旗艦版）1臺

開發的新型絲綢的高效促染劑，可使活性染料在絲綢上染色時的上染率和固色率達到90%以上，并無需 添加鹽進行促染。添加劑濃度低到0.2%左右,與傳統促染劑硫酸鈉的2-16%的用量以及30-70%的上染率和 固色率相比，該促染劑非常高效。 該染色技術無需改變原有染色工藝，無需大量投入。提高了染料的利用率，大幅度降低了印染廢水的色 度和處理負荷。

采用冷連軋法生產線、絲材是北京科技大學在國內率先研究成功并推廣的一項新技術。其關鍵設備是Y型三輥冷連軋機組，具有生產效率高；產品變形均勻、綜合機械性能優良，總變形量大；可減少中間退火和酸洗工序。適用于中、高碳素鋼絲、合金結構鋼絲、實心焊絲、藥芯焊絲、軸承鋼絲、不銹鋼絲、精密合金絲以及有色金屬和合金等各種光圓的和異型的絲線的生產。 用主動式Y型冷連軋法生產絲線材與傳統的冷拔法相比，具有以下特點： 變形區金屬受到三向壓應力作用，無拉拔變形的拉應力，有利于材料塑性潛能的發揮，產品延伸率較高，特別適用于連鑄盤圓坯的延伸軋制；適用于難變形金屬的加工。 無需預先多次壓尖，主動旋轉的軋輥自動咬人盤條，操作十分方便； 主動連軋的原料可以是盤圓也可以是直條，軋出的產品呈直條狀，既可進行盤卷收錢（盤徑隨意可調），又可得到直條產品，方便用戶使用； 原料不要求酸洗和潤滑涂層處理，采用直徑14毫米的連鑄合金線坯，通過連軋得到直徑6毫米以下的盤卷，省去了中間的退火和酸洗工序。因而顯著地節約能源，提高成材率，減少或消除廢酸的污染； 采用乳化液對軋輥、齒輪，軋件冷卻潤滑，循環使用，減少粉塵污染，無“三廢”； 微型軋機，設備緊湊，占地面積少，每條生產線的操作人員只需2人； 我國第一臺Y型三輥冷連軋機是由北京科技大學自行設計、制造。1989年Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術就通過了原冶金部組織的技術鑒定，專家組認為：“工藝穩定，產品質量符合要求，工藝技術具有先進性和實用性，是對傳統的拉絲生產工藝和設備的一項重要改革，在主要技術方面達到了國內領先和國際八十年代的先進水平。”經過多年研究和生產實踐，工藝優化的第二代軋機已在北京、上海等地成功推廣使用。Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術是一項成熟的生產工藝，八十年代以來，在意大利美國德國等已普遍采用。實際生產證明，采用鋼絲冷連軋新工藝代替傳統的粗拉和中拉生產各種光圓和異型的絲線材，其經濟效益顯著提高。

易染抗菌改性粘膠纖維，用直接染料、活性染料等染色，具有良好的上染率和固色率,幾乎不產生染色 廢水。用此改性纖維制備的織物染色后，織物皂洗牢度、摩擦牢度等都非常高。同時，改性粘膠纖維制備的 織物還具有良好的抗菌性能。易染抗菌改性粘膠纖維改性工藝流程短、改性效果好,適宜制備高檔粘膠面料。

山東明福染業有限公司坐落在素有“人間仙境”美稱的海濱城市－山東蓬萊。創辦于1979年，注冊資金500萬元,占地80畝，建筑面積約26000平方米。現擁有員工300人，其中技術人員50余人。 三十多年來，公司在董事長、總經理王明福先生的帶領下，秉承“勤奮開拓，誠信為本”的企業精神，以服務客戶為己任，致力打造成國內知名品牌，拼搏進取，公司的技術裝備水平迅速提高，生產規模不斷擴大，綜合實力顯著增強。 公司成立以來，始終堅持“做精、做強、做大”的發展戰略，先后引進了國際一流的染整設備，采用優質的紗線原料和高端環保染料，生產出具有國際高中端市場競爭力的產品。公司通過一系列積極、穩健、連續的市場戰略使得公司步入健康發展的快車道，現公司年產值上億元，并且每年以超過20%速度遞增。 公司現在主要產品有腈綸、棉、麻、滌綸、毛、粘膠、錦綸等各種紗線的絞紗、筒紗染色，主要出口美國、歐盟、日本、韓國等國家，產品深受國內外客戶的厚愛。

主動式Y型三輥冷連軋冷軋帶肋鋼筋生產機組是在我校第二代Y型軋機基礎上開發成功的，目前已形成三種機型，可高速連續生產φ5～12mm符合GB13788—92標準的冷軋帶肋鋼筋，其中KD2型是專門生產大規格φ6～12mm、高強度、既可盤圓收線又可定尺直條鋼筋的生產線；年產量15000噸左右。   該生產線的生產工藝流程是：熱軋盤卷或直條→機械除鱗→冷連軋減徑刻痕成型→消除應力矯直→成品收線（盤卷或直條）。與被動輥拔法相比：軋機采用主動旋轉的軋輥主動咬入盤條，減徑和刻痕變形一次連軋完成，沒有輥拔法壓尖或抬輥壓輥、穿模等手工操作，操作十分方便；軋輥交替布置，實現無扭連軋，軋制速度高達4m/s；軋機短應力線設計，剛度高，便于盤卷收線，又可在線定尺直條剪斷收錢；設備緊湊，占地面積少。操作人員3—5人，無三廢污染。 該生產線生產的冷軋帶肋鋼筋是一種新型高效建筑鋼材。是建設部“九五”重點推廣產品。廣泛應用于房屋建筑、高速公路、機場、碼頭、鐵路、橋梁、隧道、電站、管道、電線桿、市政工程等多種建設工程。屬建筑鋼材生產，金屬線材深加工行業，適合中小企業、鄉鎮企業、個體企業的“短平快”項目。   該技術是在我校成功推出第二代Y型三輥冷連軋機組的基礎上，研制成功的，率先在我國建成了第一條主動式冷連軋帶肋鋼筋生產線，從根本上解決了被動輥拔法難以生產大規格高強度定尺直條鋼筋的難題，95年通過冶金部技術鑒定：“該生產線經使用考核，連續運轉正常，工藝穩定，冷軋鋼筋產品的各項性能指標均達到國家標準GB13788－92要求，是一種新型高效冷軋帶肋鋼筋生產線，填補國內空白，屬國際先進水平”。獲國家教委科技進步二等獎，先后被列入冶金部、建設部科技成果重點推廣項目，同時被列入“九五”國家級科技成果重點推廣計劃項目編號97040302A，該技術專利號為94221292.4。目前該生產線已在北京、深圳、福建、天津、河北、四川等國內十多個省市投產應用，產品經當地省市建委鑒定認為達到國內先進水平。