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一種硫化釹納米針的合成方法
（專利號：ZL 201410662884.7） 簡介：本發明公開了一種硫化釹納米針的合成方法，屬于納米材料制備技術領域。本發明以硫化鈉、三氟甲磺酸釹、乙二胺及琥珀酸二異辛基磺酸鈉作為原料，水為溶劑，將硫化鈉、三氟甲磺酸釹、乙二胺、琥珀酸二異辛基磺酸鈉與水均勻混合后置于反應容器內并密封，于溫度300～400℃、保溫2～12h，即得到目標產物：硫化釹納米針。本發明采用的合成方法，具有過程簡單、反應溫度低、耗時短及對環境無污染的特點；同時，本發
安徽工業大學
2021-01-12
蔗糖多酯合成制備與精制工藝及裝備技術
蔗糖多酯是世界新一代的酯類化合物，是優良的乳化劑和食品添加劑。蔗糖酯產品，被聯合國糧農組織和世界衛生組織食品添加劑標準委員會，確定為環保、安全、綠色、優質的食品添加劑產品。我國目前只有蔗糖單酯工業化產品，沒有蔗糖多酯產品。經過300多次工藝研究與工業實驗，研究開發出---蔗糖多酯制備、精制、環保的工藝與裝備技術。為我國生產急需的優質、環保、安全的蔗糖多酯工業化提供了一條先進的技術途徑。
北京航空航天大學
2021-04-13
過氧化甲乙酮（MEKPO）連續合成工藝與裝置
目前過氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夾套換熱式反應釜中進行。在生產過程中，受反應器移熱速度限制，加料速度需嚴格控制。MEKPO是多種MEK過氧化產物的混合物，產物結構含-O-O-鍵，因此對熱、摩擦、震動和撞擊極為敏感，儲存和運輸也存在巨大的安全隱患。設計了過氧化甲乙酮連續合成裝置，充分利用了微通道反應器比表面積大、換熱能力強、混合性能好和停留時間精確可控等優點，避免了過氧化甲乙酮在制備、儲存及運輸過程中的不安全性。
該裝置將原料混合、過氧化反應、產物分離、產品稀釋 (以鄰苯二甲酸二甲酯為溶劑) ，產品澄清 (以鄰苯二甲酸二甲酯為澄清劑) 集成在一起，形成臺式、可移動、能夠實現連續、安全、按需和就地生產的高效過氧化甲乙酮連續合成裝置。生產能力：10-1000噸/年；產品指標：活性氧>11%, MEK濃度<1%。
華東理工大學
2021-04-13
管殼外冷－絕熱復合式甲醇合成反應器
華東理工大學一直致力于甲醇合成反應過程、反應動力學、大型反應器工程研究與開發，先后承擔了國家科技攻關項目和科技支撐計劃課題“甲醇合成反應動力學研究與反應器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應器”、以及“氣冷－水冷串聯式大型甲醇合成反應器”等項目。
相關技術：
規模（萬噸/年） 反應器型式
10～70 管殼外冷－絕熱復合式甲醇合成反應器
80～100氣冷－水冷串聯式大型甲醇合成反應器
徑向流動副產蒸汽甲醇合成反應器
獲獎
2007年 2007年中國國際工業博覽會優秀展品一等獎
2006年 山東省科技進步三等獎
2002年 中國石油與化學工業協會科技進步二等獎
1999年 中國石化集團公司科技進步三等獎
1997年 上海市科技進步一等獎
1990年 國家教委科技進步二等獎
1989年 國家教委科技進步二等獎
1985年 國家科技進步二等獎
華東理工大學
2021-04-13
新型電池材料綠色合成與高比能電池應用
高比能電池面向國家重大需求，僅鋰電池 2017 年市場規模已超過 1 億 kWh，并且隨著電動汽車、規模儲能市場的迅速發展，電池需求快速增加，市場規模很快將超過 3000 億元。
本項目為陳軍教授團隊十余年的研發成果。
1. 開發了兩類新型鋰電池正極材料：取代型錳系尖晶石正極材料和摻雜型超高鎳含量三元層狀材料。相對于 LiCoO2，這兩種材料原料便宜、制備工藝（連續共沉淀與梯度加熱）簡單，成本優勢明顯，并且性能優異，產品晶相純度高、形貌規整、振實密度大、長周期循環穩定性好。
2. 針對傳統無機電極材料的不足，研發有機電極材料，它們由高豐度的 C、H、O、N 等元素組成，具有易合成、低成本、綠色環保等突出優點，并且由于可實現多電子反應，容量大、能量密度高，此外有機電極材料柔韌性強，在柔性可折疊等新穎結構電池體系中應用前景巨大。部分有機電極材料在實驗室中已實現公斤級制備，并組裝 Ah 級軟包全電池，經18所等權威機構檢測鑒定，能量密度超過300Wh/kg，通過安全性測試。計劃 5 年內完成 1-2 種有機電極材料的中試，并實現部分電池產品的應用示范。
所需條件支持：希望能獲得 60-80 萬/年經費與 100-200m2實驗室支持，用于購置大容量控溫控壓反應釜、連續式沉淀反應釜、箱式氣氛爐、旋轉窯爐、電池封裝機等設備，進行材料制備的進一步工藝優化、宏量放大制備以及大容量電池裝配試驗，推進中試和產業化。
南開大學
2021-04-13
以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯
國煤多、油少，發展基于煤的C1化工，開拓化工原料多樣化的工藝路線，符合國家能源發展戰略，具有十分重要的意義和經濟價值。在此背景下，羰基合成技術近年來取得了長足發展，繼孟山都公司成功地開發甲醇羰基合成醋酸工業技術并大規模工業化后，羰基合成技術成為C1化工中技術和應用的熱點。
醋酸乙烯是世界上產量最大的50種化工原料之一，工業生產技術主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占總生產能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價格一直上漲，乙烯法的生產成本不斷增加，為降低生產成本，醋酸乙烯的工藝路線向以煤為原料的C1化學方向轉變。
本項目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線，煤或天然氣→合成氣→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線不再依賴原油為原料，而以煤或天然氣為基礎，降低了成本，同時還能副產醋酸、醋酐。本項目關鍵技術是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反應體系、催化劑配方、制備方法和反應器設計等。
華東理工大學
2021-04-13
乳酸乙酯催化合成丙酮酸乙酯
目前工業上生產丙酮酸乙酯的工藝是以乳酸乙酯為原料，經高錳酸鉀氧化合成丙酮酸乙酯。該工藝雖然反應溫度溫和、成本低，但是該過程中高錳酸鉀的使用量很大，高錳酸鉀價格較貴，投加過量會引起出廠水色度升高，長期過量投加，反應產物水含二氧化錳易使濾料板結。且高錳酸鉀與皮膚接觸可腐蝕皮膚產生棕色染色，粉末散布于空氣中有強烈刺激性，環境污染嚴重。現有專利技術則多采用氮氧化合物和堿催化乳酸乙酯制備丙酮酸乙酯。但這些方法催化劑會污染環境，含氯氧化劑有毒，難儲存運輸，對工業生產安全存在一定威脅且溶劑難于回收。
本成果采用負載型金屬催化劑，分子氧為氧化劑，在低溫、低壓條件下即可實現乳酸乙酯到丙酮酸乙酯的高產率合成。
技術特點：
1．以氧氣氧化實現乳酸乙酯到丙酮酸乙酯的有效轉化；
2．乳酸乙酯來源廣、價格低，是理想的原料；
3．氧氣是最常見的氣體，性質穩定，使用安全，易于控制，具有綠色化學優勢，是氧化反應中最理想的氧源；
4．采用負載型金屬催化劑，在優化反應條件下，乳酸乙酯的轉化率100.0%，丙酮酸乙酯的選擇性99%以上，催化劑與溶劑可重復使用。
南京工業大學
2021-01-12
一種大腸桿菌合成的新型疫苗佐劑
MPL®是 Corixa 公司商業化生產的的疫苗佐劑，在歐洲和澳大利亞應用于臨 床實驗。研究表明，MPL®只能激活 TLR4-TRAM-TRIF 信號轉導途徑，而不能激活 TLR4-Mal-MyD88 信號轉導途徑[34]，因此只會誘導產生適量的細胞因子，而不引發嚴重的炎癥反應。除 MPL®外，其它結構類脂 A 分子，如單磷酸類脂 A（MPLA），也能在降低自身毒性的同時保留免疫刺激能力，因此開發類脂 A 疫苗佐劑成為近 幾年研究的熱點。 本實驗室利用染色體基因敲除和整合技術，構建一系列能合成不同結構類脂 A分子的大腸桿菌基因工程菌。其中HW001菌株能產生可用于疫苗佐劑的M-MPLA， 通過 TLC 及 ESI/MS 鑒定，該菌株可合成單一的 MPLA 結構，在 LPS 免疫功能中起著重要作用。具有重要的應用前景，生產方法簡單，利用簡單的培養基即可實現M-MPLA 的大量生產。此外，本實驗室具有成熟的 M-MPLA 提純工藝，可實現從菌株、發酵到純化整個工藝的轉讓。
江南大學
2021-04-11
異硬脂酸催化合成關鍵技術
C18飽和支鏈脂肪酸（異硬脂酸）是一種具有支鏈結構的長鏈飽和脂肪酸，分子式與硬脂酸相同，但是常溫下呈液態。異硬脂酸及其酯在合成潤滑油、液壓油、燃料添加劑、高檔化妝品、高分子材料、表面活性劑、紡織、涂料和醫藥等工農業生產的許多行業以及軍事、航空等方面都有廣泛的應用。異硬脂酸的生產只局限在歐洲的少數幾個規模較大的油脂化工企業，如英國Corda、比利時 Oleon 等。在國內，一方面尚無企業掌握異硬脂酸生產技術，另一方面異硬脂酸產品需求逐年增長，2016 年我國進口異硬脂酸產品超過 10000噸。這樣的局面造成異硬脂酸產品市場的供求嚴重失衡，價格居高不下。尤其在國內，該產品是典型的賣方市場，2019 年異硬脂酸國內的市場價格達到 6.5 萬人民幣/噸，利潤驚人！
近年來，江南大學自主研發了異硬脂酸合成工藝，以廉價的工業油酸為原料，經催化異構化、氫化合成異硬脂酸產品，可將異硬脂酸的生產成本控制在 1.5 萬人民幣/噸以內，同時產品質量達到 Corda 和 Oleon 的現有水平，發展前景廣闊。
技術指標：
擁有低成本、高活性催化劑制備的核心技術；
掌握催化異構化、氫化關鍵技術參數；
掌握產品純化分離技術；
催化合成異硬脂酸的收率超過 70%；
在小試基礎上，開展 1000 倍工藝放大實驗，效果良好。
項目成熟度：
1）小試成熟；
2）工藝放大：已經成功完成 1000 倍工藝放大實驗；
3）產品成本：采用江南大學自主研發的合成工藝生產異硬脂酸，生產成本低于 1.5 萬人民幣/噸。
江南大學
2021-04-13
高粘度硅油的合成及其在香波中的應用
該項目利用 KOH 作催化劑，低粘度二甲基硅油作止鏈劑，在 170oC 下催化八 甲基環四硅氧烷的開環聚合，制備了運動粘度超過 150 萬 mm/s2 的高粘度硅油。 該合成工藝利用脂肪酸作中和劑，使生產工藝更為簡便，降低了高粘度硅油的生產成本。選用非離子表面活性劑對合成的硅油進行乳化并制備得到了粒徑為5~40μm，平均粒徑為 20-30μm 的乳化硅油。該乳化技術表面活性劑用量僅為10wt%，便可得到硅油含量在 50wt%的穩定性優異的乳化硅油。該乳化硅油具有優異的配伍性，應用到二合一香波中可以明顯改善頭發的梳理性，其調理性能已達到市售的國外香波產品的先進水平。
江南大學
2021-04-13