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本發(fā)明涉及一種絲膠蛋白/羥基磷灰石復(fù)合膜的快速成型方法，目前還沒有一種制備條件溫和，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保的絲膠蛋白/羥基磷灰石復(fù)合膜的成型方法。本發(fā)明將絲膠蛋白溶液干燥得絲膠蛋白膜；該膜浸入體積濃度35-45%乙醇溶液中，7-15min后取出得乙醇處理絲膠蛋白膜；將乙醇處理絲膠蛋白膜置于濃度為100mmol/L的CaCl2溶液中浸漬處理5-20s得浸漬處理絲膠蛋白膜，再置于濃度為60mmol/L的Na2HPO4溶液中浸漬處理5-20s得一次交互浸漬處理絲膠/羥基磷灰石復(fù)合膜，再重復(fù)用CaCl2溶液和Na2HPO4溶液浸漬處理得絲膠蛋白/羥基磷灰石復(fù)合膜。本發(fā)明制備條件溫和，生產(chǎn)周期短和綠色環(huán)保。

本發(fā)明提供了一種含有蘆丁復(fù)合納米粒子的玉米淀粉膜及其制備方法。所述淀粉膜中的復(fù)合納米粒子是由玉米醇溶蛋白包埋蘆丁制備，該復(fù)合納米粒子膜具有緩慢釋放蘆丁的性能，從而使本發(fā)明制備的膜具有長效抗氧化性能。本發(fā)明采用物性測定儀、傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析儀、掃描電鏡等儀器對淀粉膜表征結(jié)構(gòu)進行分析，并對其透光率、水溶性、透濕性、表面顏色、機械性能、緩釋率以及抗氧化性進行了測定。結(jié)果表明，蘆丁復(fù)合納米粒子添加至玉米淀粉膜后，玉米淀粉膜的性質(zhì)有所改善，通過測定復(fù)合膜的性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)蘆丁復(fù)合納米粒子能與淀粉基質(zhì)形成氫鍵和靜電相互作用，在一定程度上強化了淀粉膜的性質(zhì)，并使淀粉膜具有一定的緩釋比例和較強的抗氧化性。

專利名稱：

【發(fā) 明 人】樊文玲；肖偉；郭峰；潘林梅；朱運 【摘要】 中藥生物堿類活性成分膜的吸附和解吸裝置及解吸方法。該裝置由膜組件、循環(huán)泵、提取液或解吸液雙層儲料槽、滲透液儲料槽、壓力表、流量計、恒溫水浴、蠕動泵，不銹鋼管道制成。其方法為：在0.25MPa下，恒溫，膜面流速為2m/s，膜超濾吸附生物堿提取物溶液24h，計算吸附量。將吸附后的膜裝在解吸裝置上。用無機酸解吸劑恒溫，在壓力小于0.05MPa和膜面流速在0.1-1m/s范圍條件下進行解吸30min-1.5h,得解吸率92%-99%。該方法和裝置適用于中藥生物堿類成分的膜精制過程，尤其是注射劑除熱原和樹脂過程，可大大降低該類活性成分的損失率，提高其轉(zhuǎn)移率。

【發(fā) 明 人】樊文玲；肖偉；郭峰；潘林梅；朱運 【摘要】 水溶性中藥活性多糖成分膜的吸附和解吸裝置及解吸方法。該裝置由膜組件、循環(huán)泵、雙層儲料槽、滲透液儲料槽、壓力表、流量計、恒溫水浴、蠕動泵、不銹鋼管道制成。該方法為：在0.25MPa，恒溫，膜超濾吸附含量>80%的水溶性多糖提取物溶液24h，計算吸附量。將吸附后的膜裝在解吸裝置上。將pH為8的碳酸氫鈉和碳酸鈉緩沖溶液作為解吸劑，恒溫，在壓力小于0.05MPa和膜面流速在0.1-1m/s條件下進行解吸30min-1.5h，得解吸率90%-98.7%。該方法和裝置適用于水溶性中藥多糖成分的膜精制過程，尤其是注射劑除熱原和樹脂過程，可大大降低該類活性成分的損失率，提高其轉(zhuǎn)移率，同時膜獲得較好的再生。

【發(fā) 明 人】樊文玲；肖偉；郭峰；潘林梅；朱運 【摘要】 堿性中藥活性蛋白類成分吸附后膜的吸附和解吸裝置及吸附和解吸方法。該裝置由膜組件、循環(huán)泵、提取液或解吸液雙層儲料槽、滲透液儲料槽、壓力表、流量計、恒溫水浴、蠕動泵、不銹鋼管道制成。該方法為：在0.25MPa下恒溫，膜超濾吸附含量為98%的堿性中藥活性蛋白類提取物溶液24h，計算活性成分吸附量，將吸附后的膜裝在解吸裝置上，將pH為5的鹽酸溶液作為解吸劑，恒溫，在壓力小于0.05MPa和膜面流速在0.1-1m/s條件下進行解吸，得解吸率95%-99%。該方法和裝置適用于堿性中藥蛋白類成分的膜精制過程，尤其是注射劑除熱原和樹脂過程，可大大降低該類活性成分的損失率，提高其轉(zhuǎn)移率，同時膜獲得較好的再生。

【發(fā) 明 人】樊文玲；肖偉；郭峰；潘林梅；朱運 【摘要】       中藥黃酮類活性成分膜的吸附和解吸裝置及解吸方法。該裝置由膜組件、循環(huán)泵、雙層儲料槽、滲透液儲料槽、壓力表、流量計、恒溫水浴、蠕動泵，不銹鋼管道制成。其方法為：在0.25MPa下，恒溫，膜超濾吸附黃酮類提取物溶液24h，計算吸附量。將吸附后的膜裝在解吸裝置上。采用濃度為0.05-0.5mol/L堿性解吸劑恒溫，在壓力小于0.05MPa和膜面流速在0.1-1m/s范圍條件下進行解吸30min-1.5h,得解吸率90-99%。該方法和裝置適用于中藥黃酮類成分的膜精制過程，尤其是注射劑除熱原和樹脂過程，可大大降低該類活性成分的損失率，提高其轉(zhuǎn)移率，同時膜獲得較好的再生。

本發(fā)明屬于柔性薄膜轉(zhuǎn)移及貼合工藝相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，并公開了 一種基于拉伸共形原理的柔性膜曲面轉(zhuǎn)移機械手，其包括基座、X 向 伸縮機構(gòu)、Y 向張合機構(gòu)和共形柔性曲面吸附盤，其中該 X 向伸縮機 構(gòu)設(shè)于基座用于實現(xiàn)共形柔性曲面吸附盤的 X 向伸縮，該 Y 向張合機 構(gòu)設(shè)于 X 向伸縮機構(gòu)并用于實現(xiàn)共形柔性吸附盤的 Y 向伸縮;該共形 柔性曲面吸附盤與目標(biāo)曲面共形，具有可彎曲、拉伸的特點，在

本發(fā)明公開了一種靜壓氣體止推軸承氣膜面的氣體壓強分布測 量裝置及方法，該測量裝置沿光路方向依次包括準(zhǔn)直光源、起偏鏡、 1/4 波片、前透明方塊、光彈性薄片、后透明方塊、1/4 波片、檢偏鏡 和成像記錄儀，所述光彈性薄片采用受應(yīng)力產(chǎn)生雙折射現(xiàn)象的透明光 彈性材料制成，固定在前后透明方塊之間，并置于供氣狀態(tài)的止推軸承氣膜之下；所述測量方法采用單色光通過起偏鏡和 1/4 波片后垂直 入射到光彈性薄片，并經(jīng)過第二個 1/4 波片和檢偏鏡后產(chǎn)生明暗相間 的干涉條紋，用成像記錄儀記錄光彈性條紋，經(jīng)過計算和標(biāo)定反

本項目采用自主研發(fā)的連續(xù)微波合成技術(shù)和裝備，結(jié)合行業(yè)首創(chuàng)的分子篩膜快速在線監(jiān)測方法，成果實現(xiàn)了高性能分子篩膜材料的連續(xù)化生產(chǎn)，并在此基礎(chǔ)上通過高效率膜組件的研制和成套設(shè)備的設(shè)計制造。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 分離是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的單元操作過程之一，占到工業(yè)過程能耗的40-60%。降低分離過程能耗收到全球普遍重視，其中膜分離提供了一條重要的技術(shù)路線。本項目采用自主研發(fā)的連續(xù)微波合成技術(shù)和裝備，結(jié)合行業(yè)首創(chuàng)的分子篩膜快速在線監(jiān)測方法，成果實現(xiàn)了高性能分子篩膜材料的連續(xù)化生產(chǎn)，并在此基礎(chǔ)上通過高效率膜組件的研制和成套設(shè)備的設(shè)計制造，在生命醫(yī)藥、新能源、高端化工等領(lǐng)域進行了分子篩膜有機溶劑超深度脫水的示范推廣。項目成果（包含膜材料，膜組件、成套技術(shù)和裝備）將助推我國醫(yī)藥、化工與新能源領(lǐng)域的節(jié)能降耗與產(chǎn)業(yè)升級，引領(lǐng)全球先進分離技術(shù)的行業(yè)發(fā)展。 已申請專利 23 項，其中發(fā)明專利 17 項（授權(quán) 1 項），實用新型專 利 5 項（授權(quán) 2 項），PCT1 項。在 Science, Angew. Chem. Int. Ed., J. Am. Chem. Soc., Adv. Mater., J. Membr. Sci.等期刊發(fā)表頂尖論文 90 余篇。 創(chuàng)新點： （1）國際上首次實現(xiàn)了分子篩膜材料的連續(xù)化合成。解決了無機分子篩膜材料生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性難題，保障了超低缺陷分子篩膜材料的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。   （2）發(fā)展了具有獨特流道結(jié)構(gòu)的高效率膜組件，實現(xiàn)了膜組件產(chǎn)品的系列 化和標(biāo)準(zhǔn)化。   （3）國際上率先完成了分子篩膜用于有機溶劑超深度脫水的若干項標(biāo)桿式工業(yè)應(yīng)用。   圖 3. 電子級 NMP 的現(xiàn)場精制的成套撬塊化設(shè)備