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本項目適用于生物工程公司。該項目是一種利用甘薯廢棄物中的多糖制備 糖和乙醇的方法，以甘薯廢渣為原料，添加微生物培養(yǎng)液，再添加糖化酶，制 得葡萄糖醪液；接入耐高溫酵母，制得糖和乙醇。本發(fā)明利用微生物培養(yǎng)液和 酶聯(lián)合作用于含有淀粉、纖維、半纖維素、果膠等多種多糖的甘薯廢棄物，多 糖降解酶系快速降解成可溶性糖，可將甘薯廢棄物完全轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵糖，提高 了原料的生物轉(zhuǎn)化率。

本項目適用于生物工程公司。該項目是一種利用甘薯廢棄物中的多糖制備糖和乙醇的方法，以甘薯廢渣為原料，添加微生物培養(yǎng)液，再添加糖化酶，制得葡萄糖醪液；接入耐高溫酵母，制得糖和乙醇。本發(fā)明利用微生物培養(yǎng)液和酶聯(lián)合作用于含有淀粉、纖維、半纖維素、果膠等多種多糖的甘薯廢棄物，多糖降解酶系快速降解成可溶性糖，可將甘薯廢棄物完全轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵糖，提高了原料的生物轉(zhuǎn)化率。

D－塔格糖生產(chǎn)技術(shù) 本項目是在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研究成功的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并建立了適合于規(guī)模化生產(chǎn)D-塔格糖的生產(chǎn)、分離和精制等方法。產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品的水平，可替代進口，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。高效合理利用乳糖，并將之轉(zhuǎn)化為功能性食品甜味劑D-塔格糖。本項目技術(shù)具有生產(chǎn)工藝先進、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、及成本低等優(yōu)點。 Levan果聚糖的生物制備工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 由于levan果聚糖在植物中含量很低，天然提取及分離成本很高，不適宜工業(yè)化大生產(chǎn)。而酶法合成較為簡單，是目前大量合成levan果聚糖唯一有效的方法。本項目技術(shù)以蔗糖為原料，利用生物酶法合成制備果聚糖，具有生產(chǎn)工藝先進、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點。 低聚半乳糖的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 本項目提供一種利用β-D-半乳糖苷酶與高濃度乳糖溶液反應(yīng)得到高轉(zhuǎn)化率的低聚半乳糖的新技術(shù)。所得低聚半乳糖產(chǎn)品安全可靠，是一種很有市場潛力的功能性甜味劑。本項目技術(shù)以乳糖為原料，利用酶法合成制備低聚半乳糖，具有生產(chǎn)工藝先進、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點。3項目成熟度 低聚乳果糖的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 本項目技術(shù)是以乳糖和蔗糖混合體系為底物，利用酶法生物技術(shù)合成低聚乳果糖。低聚乳果糖作為食品功能因因子可用于食品、飲料等相關(guān)領(lǐng)域。本項目技術(shù)具有生產(chǎn)工藝先進、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點。目前已經(jīng)利用本項目成果建成年產(chǎn)150噸聚酰亞胺纖維絕緣紙生產(chǎn)線，生產(chǎn)聚酰亞胺纖維絕緣紙。   一種產(chǎn)β－Ｄ－半乳糖苷酶的菌株及用該酶生產(chǎn)低聚半乳糖的方法

截至2011年底，國內(nèi)醋酸產(chǎn)能超過800萬噸，醋酸產(chǎn)能嚴重供大于求，醋酸裝置開工率不 足70%，開發(fā)醋酸下游產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產(chǎn)量約200萬噸，燃料 乙醇的需求在不斷增長，預(yù)計2015年，按照國內(nèi)目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準 計算，對燃料乙醇的需求將達1000萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為醋酸加氫制備乙醇技 術(shù)帶來了良好的市場機遇。目前的醋酸價格持續(xù)低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食 乙醇的發(fā)展受到限制，醋酸加氫制備乙醇技術(shù)將帶來顯著的經(jīng)濟效益及社會效益，對替代傳統(tǒng) 的糧食發(fā)酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾，提高我國能源安全，具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠 影響。

2012年，國內(nèi)甲醇產(chǎn)能超過5000萬噸，甲醇產(chǎn)能嚴重供大于求，開發(fā)甲醇下游產(chǎn)品具有廣 闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產(chǎn)量約200萬噸，燃料乙醇的需求在不斷增長，預(yù)計2015 年，按照國內(nèi)目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準計算，對燃料乙醇的需求將達1000 萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為甲醇直接制氫技術(shù)帶來了良好的市場機遇。目前的甲醇 價格持續(xù)低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食乙醇的發(fā)展受到限制，甲醇制乙醇技術(shù) 將帶來顯著的經(jīng)濟效益及社會效益，對替代傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾， 提高我國能源安全，具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠影響。

其他成果/n本發(fā)明公開了一種車載含水乙醇低溫重整制氫方法及其裝置和應(yīng)用系統(tǒng)，該方法是利用汽車發(fā)動機余熱將含水乙醇經(jīng)過兩級催化重整為富氫氣體，再將富氫氣體通入汽車發(fā)動機與燃油進行混合燃燒的過程，其裝置和應(yīng)用系統(tǒng)利用兩級蜂窩鈦網(wǎng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的催化劑接觸表面積，有利于重整制氫裝置的小型化，使車載在線產(chǎn)氫成為可能；兩級催化的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了催化劑的相互協(xié)同作用，解決了使用單一催化劑乙醇轉(zhuǎn)化效率和氫氣選擇性較低等問題；在低溫環(huán)境下通過堿性催化劑的相互協(xié)同作用，解決了催化劑的燒結(jié)和積炭問題，提高了催化劑的使用壽命。本發(fā)明利用汽車尾氣余熱，實現(xiàn)了汽車在線摻氫的目的以及提高化石燃料的燃燒效率，降低了汽車發(fā)動機有害物質(zhì)的排放量。

【項目來源】南京中醫(yī)藥大學(xué)科技創(chuàng)新風(fēng)險基金項目。項目編號：CX201101。【知識產(chǎn)權(quán)】已申請發(fā)明專利：一種從丹參水提醇沉物中制備水蘇糖的方法，專利申請?zhí)枺?01110122779.0?！绢?nbsp;   別】保健食品?！緞?型】顆粒劑。【處方來源】有文獻報道，水蘇糖是一種多功能的低聚糖，被世界食品醫(yī)藥界譽為“健康寶貝”，它既可作為一種免疫調(diào)節(jié)、改善胃腸道功能的保健品直接服用，也可作為有益的食品輔料添加在食品或飲料中。【保健功能】免疫調(diào)節(jié)、改善胃腸道菌群功能。適應(yīng)于免疫低下，胃腸道功能紊亂者，尤其適宜于老人及小孩。【主要技術(shù)指標】1、對丹參醇沉物廢料進行了糖類化學(xué)成分研究，并采用樹脂吸附、NH2-C18中壓柱層析，NMR、MS等技術(shù)，首次從中分離鑒定了一種含量較高的有益低聚糖成分—水蘇糖，為綜合利用丹參提供了科學(xué)依據(jù)。2、以大孔樹脂—陰陽離子交換混合樹脂聯(lián)用，可將丹參素及原兒茶醛等小分子酚酸及丹酚酸B等二聚體以上的酚酸類成分有效去除，達到精制丹參水蘇糖的目的。【推廣應(yīng)用前景】本項目實現(xiàn)了丹參注射液制備過程中的廢物利用，為中藥材綜合利用提供了示范，有助于節(jié)省中藥資源，減少中藥生產(chǎn)對環(huán)境污染，如以每年使用500噸丹參藥材的生產(chǎn)企業(yè)計，其水提醇沉物可生產(chǎn)水蘇糖40-50噸，進一步開發(fā)成添加劑或保健食品，將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益?！具M展情況】1、完成了丹參醇沉物原料中水蘇糖成分的結(jié)構(gòu)確證。2、完成了丹參精制水蘇糖的制備工藝。3、初步確定了丹參精制水蘇糖中水蘇糖純度>80%。4、已申請發(fā)明專利1項。

本項目技術(shù)通過生物煉制技術(shù)對大米草等多種海洋源生物質(zhì)進行組分分離，獲取纖維素、半纖維素與木質(zhì)素，并通過木聚糖酶將半纖維素轉(zhuǎn)化為低聚木糖。項目科學(xué)意義如下：（1）通過大米草中纖維素、半纖維素與木質(zhì)素組分分離，闡明大米草等海洋源生物質(zhì)纖維素、半纖維素與木質(zhì)素組成與結(jié)構(gòu)特點（2）通過木聚糖酶及半纖維素側(cè)鏈酶（如阿拉伯糖苷酶、阿魏酸酯酶、乙酰酯酶、葡萄糖醛酸酶等）對大米草半纖維素特異性酶解，解構(gòu)海洋源生物質(zhì)半纖維素素的分子結(jié)構(gòu)特征。

本專利技術(shù)由二氧化碳和水為原料，KHCO3 作助劑，催化劑由配體功能化、金屬沉積和染料敏化的 TiO2-FTO 玻璃電極構(gòu)成的光陰極催化劑和 Co-Pi 修飾 W 參雜的 BiVO4 光陽極催化劑在光電池中模擬植 物光合作用制備出高純度的乙醇水溶液并放出氧氣。人工光合成電池的效率可以達到 0.3~0.6%，與大田農(nóng)作物相似。光電池在模擬太陽光或室外太陽光照射下均能實現(xiàn)合成乙醇，將太陽能轉(zhuǎn)化為碳基能源分子。電極催化劑制備簡單、成本低廉、污染很?。簧a(chǎn)乙醇的過程中無廢水、廢氣和固體廢物產(chǎn)生。催化電極的壽

根據(jù)中華人民共和國國家標準“變性燃料乙醇”（GB 18350-2001）和“車用乙醇汽油”（GB18351-2001）的規(guī)定，燃料乙醇是未加變性劑的、可作為燃料用的無水乙醇。變性燃料乙醇是以淀粉、糖質(zhì)為原料，經(jīng)發(fā)酵、蒸餾制得乙醇，脫水后，再添加變性劑改性而得。將變性的燃料乙醇與汽油調(diào)和組分油調(diào)配，生產(chǎn)出車用乙醇汽油。 本項目是在傳統(tǒng)恒沸精餾工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合熱泵技術(shù)發(fā)展而成的，提出的熱泵恒沸精餾生產(chǎn)燃料乙醇新工藝，將蒸餾塔的塔頂蒸汽加壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂要冷凝器，也不需要鍋爐供熱系統(tǒng)以及循環(huán)泵等公用工程，整個物流系統(tǒng)全封閉操作，生產(chǎn)成本大大降低，工程總投資費用降低，還可以副產(chǎn)原料乙醇的水分，實現(xiàn)零排放，達到了經(jīng)濟-節(jié)省-環(huán)保三重效益。