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糖化酶是糖化工業的重要酶制劑，但生產上的主要問題是：酶活力低、沒有常溫條件下的酶產品（使得糖化工藝中需要消耗大量能源）。利用定向進化技術獲取較低溫度下活力提高數倍~數十倍的新的酶分子、并確定新基因序列，轉化受體菌。 我們的技術優勢：基因分離技術是我們的優勢，已報道全長基因序列15條，在天津基金資助下最近已克隆了糖化酶基因。定向進化是我們目前的主要研究方向之一，在留學回國科研啟動基金資助下對谷胱苷肽-S-轉移酶脫氯活性進行提高，已有研究進展。

在傳統淀粉糖的生產過程中，淀粉乳投料濃度通常在 25%~35%之間，淀粉乳經液化、糖化后的酶解液需經過蒸發濃縮等工序，以提高產物濃度，這消耗了大量的水資源與能源，增加了生產成本。本技術針對淀粉在液化、糖化過程中的粘度過大所導致的投料濃度較低等行業難題，通過生物酶法和物理場預處理，可將淀粉乳的初始濃度提高至 40%以上，減少淀粉乳的初始水分含量，制備高濃度淀粉糖產品。該項技術應用于玉米淀粉液化、糖化過程中，具有降低能耗、節約用水、提高產量、提高單位設備利用率、縮短生產周期、降低生產成本等特點，有著巨大的應用價值。

同步糖化與發酵是生物轉化木質纖維素生產燃料乙醇或高值化學品的主流工藝。目前，由 于發酵產品濃度低所導致的高額的產品分離成本以及生產成本是纖維素原料生物轉化中所面臨 的緊迫問題。提高同步糖化與發酵操作中木質纖維素底物的固體含量，進而得到高濃度的發酵 產品，降低纖維素基產品的生產成本是木質纖維素生物煉制技術的發展趨勢。本技術的產業化 實施將大大提高纖維素基發酵產品的濃度，大幅降低相關產品的分離成本和生產成本，為木質 纖維素生物煉制的產業化奠定基礎。 本項目的高固體含量木質纖維素同步糖化與發酵技術主要包括同步糖化與發酵木質纖維素 培養發酵微生物和高固體含量同步糖化與發酵生產纖維素基產品等主要工序。其中，同步糖化 與發酵木質纖維素培養發酵微生物通過酶解木質纖維素得到的葡萄糖為發酵微生物提供碳源來 培養發酵菌種，實現了微生物培養碳源的原位生產，無需外源商業葡萄糖的添加，大大降低了 發酵微生物的培養成本；高固體含量木質纖維素同步糖化與發酵技術則通過自主研發的螺帶型 反應器處理固含量達40%以上的底物進行發酵，與常規發酵反應器相比，電耗降低80%以上。 通過該成套技術可以得到不低于10% (v/v) 濃度的燃料乙醇或其它高值化學品的發酵液，纖維 素轉化率達75%以上。本技術的實施將會大大降低纖維素基產品的生產成本，為木質纖維素生 物煉制的產業化奠定基礎。