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本發(fā)明公開了一種用于成型掃描顯微環(huán)境下單軸雙向微力學(xué)試驗(yàn)的試件模具的形狀尺寸和制作工藝，屬于微納米力學(xué)及精密儀器領(lǐng)域。配合 SEM 的單軸雙向微力學(xué)測量平臺(tái)的尺寸，用圖形軟件設(shè)計(jì)出試件的上模具和底板。試件尺寸及形狀示意如圖， 以單元為小組，對(duì)試件進(jìn)行布置；利用不同的加工工藝，選擇材料成型上模具和底板。根據(jù)底板和上模具的厚度選取長尾票夾的型號(hào)，用以試件成型過程中對(duì)模具的固定。

項(xiàng)目組具有三維Pro/E、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等CAD/CAM軟件的應(yīng)用開發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫、數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)件庫。能使用DynaForm、Moldflow、Deform、ProCAST 、Ansys、Marc等CAE分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過程，預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)編寫成專家系統(tǒng)程序集成到CAD/CAM系統(tǒng)中，開發(fā)出基于知識(shí)的智能C

本發(fā)明提供了一種三維微型模具的制造方法，在各硅片上分別刻蝕出與待制造零件各層結(jié)構(gòu)相應(yīng)的圖形，將質(zhì)量百分比 98％的H2SO4 與質(zhì)量百分比 30％的 H2O2 按照體積比 2～4∶1 混合，采用此混合溶液對(duì)各硅片進(jìn)行清洗，然后活化，再將活化后的硅片干燥，按層次迅速對(duì)準(zhǔn)貼合，最后進(jìn)行退火處理得到三維微型模具型腔。本發(fā)明能夠制造出微米尺度的三維微型模具，具有精度高，成本低，柔性大的優(yōu)點(diǎn)，適用于微齒輪軸、微階梯軸、高深寬比三維微型結(jié)構(gòu)等微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)器件模具的加工制造。

項(xiàng)目簡介：項(xiàng)目組具有三維 Pro/E、 UG、 SolidWorks、 MasterCAM、 Cimatron 等 CAD/CAM 軟件的應(yīng)用開發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫、數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)件庫。能使用 DynaForm、Moldflow、 Deform、 ProCAST 、 Ansys、 Marc 等 CAE 分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過程，預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)編寫成專家系統(tǒng)

本項(xiàng)技術(shù)是一種針對(duì)注塑模具的計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)技術(shù)。長期以來，模具加工的工藝編制主要依賴于手工，由于注塑模具生產(chǎn)批量小，品種多，工藝設(shè)計(jì)繁瑣，規(guī)范性差，成熟的工藝經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)難以保存和借鑒，存在著工藝設(shè)計(jì)時(shí)間長、協(xié)同工作困難、工藝文檔保存困難、工藝規(guī)程的質(zhì)量難以保證等問題。使用該系統(tǒng)可以方便快捷地進(jìn)行模具零部件的工藝設(shè)計(jì)、模具裝配工藝設(shè)計(jì)等工作。本系統(tǒng)可以利用現(xiàn)有的工藝資源庫查詢相似工藝文件，然后加以修訂完成工藝設(shè)計(jì)，從而有效地提高了工藝設(shè)計(jì)效率。如果工藝資源中沒有相似的工藝，可以以交互的方式建立新的工藝過程，并加以保存，填充到工藝資源庫中。本系統(tǒng)建立了加工資源使用窗口，可以方便快捷地調(diào)用各種加工設(shè)備和工藝裝備等各種工藝設(shè)計(jì)信息到工藝設(shè)計(jì)窗口中，使這一復(fù)雜繁瑣的輸入過程得到有效地簡化。另外，系統(tǒng)提供了尺寸鏈計(jì)算、工程計(jì)算器等工程數(shù)據(jù)計(jì)算工具可以及時(shí)地針對(duì)工藝設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的尺寸計(jì)算問題加以計(jì)算解決，具有存儲(chǔ)工藝文件，輸出（打印）工藝卡的功能。 MDCAPP 的特點(diǎn)： 1 、工作界面友好； 2 、設(shè)計(jì)的工藝文件可以被安全的保存、調(diào)用從而可以將復(fù)雜的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)方便的傳遞給工藝設(shè)計(jì)人員； 3 、系統(tǒng)方便靈活，可以定制和根據(jù)實(shí)際需要方便地進(jìn)行修改以適應(yīng)不同企業(yè)的需求； 4 、系統(tǒng)是首次發(fā)布，有很多的升級(jí)空間。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等，其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作，應(yīng)用最為廣泛，約占全部化工工業(yè)分離過程的 75%。 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用到精 餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對(duì)分離的要求很高， 采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對(duì)精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用特殊的 精餾分離方法。因此，天津大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又 占其中的 90%，所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料 的受熱時(shí)間，特別適用于熱敏性物系的分離。對(duì)于減壓精餾等過程，其液體負(fù)荷 通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理 技術(shù)，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對(duì)物系的精餾過程有一定的影響， 總體上呈正效應(yīng)。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化， 組分間的性對(duì)揮發(fā)度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降， 改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強(qiáng)化包括 設(shè)備的強(qiáng)化和過程的強(qiáng)化。蒸餾設(shè)備的強(qiáng)化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器，達(dá)到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 組合精密精餾技術(shù)屬于通用型高新技術(shù)，它將精餾塔節(jié)能技術(shù)、降(升)膜加 熱技術(shù)、填料表面處理技術(shù)、磁化處理技術(shù)、精餾設(shè)備強(qiáng)化技術(shù)等多種先進(jìn)的關(guān) 鍵技術(shù)集于一體。對(duì)于一定的精餾分離過程，根據(jù)物系的特點(diǎn)和分離要求，將上 述各關(guān)鍵技術(shù)有機(jī)組合，即構(gòu)成該物系的組合精密精餾分離技術(shù)。 獲得天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng) 獲得以下專利：天津大學(xué)科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用 到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對(duì)分離的要求 很高，采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對(duì)精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用 特殊的精餾分離方法。 應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

精密塑料盤體是現(xiàn)代通信與特種材料技術(shù)所必須采用的重要部件之一，常用來卷儲(chǔ)光導(dǎo)纖維與特種料帶等。由于昂貴的光導(dǎo)纖維與特種料帶極易被磨損和產(chǎn)生斷裂，因而對(duì)其生產(chǎn)與儲(chǔ)存的載體——精密塑料盤體有很高的質(zhì)量要求。 精密塑料盤體在加工生產(chǎn)中要經(jīng)過盤緣與柱芯分別壓鑄、連接部修整校位、整體組合、襯墊敷設(shè)等多道加工工序。由于對(duì)其幾何要素的位置與尺寸精密度要求較高，因而必須對(duì)其整體成型后的容寬與雙側(cè)跳動(dòng)進(jìn)行逐件檢測。目前，這種檢測基本是采用手動(dòng)方式進(jìn)行的，在檢測速度、檢測效率、統(tǒng)計(jì)分析和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)上尚不能滿足精密塑料盤體的大批量、高速度生產(chǎn)要求。這對(duì)于生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、質(zhì)量變化原因分析與加工設(shè)備的調(diào)整等非常不便。為在生產(chǎn)加工中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出廠的零缺陷保證，應(yīng)研制用于生產(chǎn)現(xiàn)場的精密塑料盤體高速旋轉(zhuǎn)測量儀。 在國內(nèi)，目前尚沒有用于精密塑料盤體的高速旋轉(zhuǎn)測量儀。   該測量儀的主要技術(shù)指標(biāo)： 對(duì)容寬的檢測：基長98mm，誤差±0.02mm； 對(duì)雙測跳動(dòng)檢測：基圓210mm，誤差±0.02mm； 測量件不損傷塑料盤體表面；可自動(dòng)顯示與記錄測量數(shù)據(jù)； 氣動(dòng)進(jìn)退測量支承部件；發(fā)現(xiàn)超差件自動(dòng)報(bào)警； 檢測速度為每分鐘6件；可根據(jù)要求打印測量數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

1、成果簡介 可以研發(fā)：精密可調(diào)高壓電源等。 技術(shù)指標(biāo)：1、電壓等級(jí)：10KV-220KV；穩(wěn)定度：1×10-62、應(yīng)用說明 主要應(yīng)用對(duì)象：電子顯微鏡、X射線儀、電子束焊接等領(lǐng)域。3、效益分析 高技術(shù)產(chǎn)品

小試階段/n柱塞式注射機(jī)的特點(diǎn)是注射壓力高，物料返流小，計(jì)量精確。缺點(diǎn)是塑化質(zhì)量不好。螺桿式注射機(jī)的特點(diǎn)是塑化質(zhì)量相對(duì)比較好，螺桿比較長，物料返流大，計(jì)量不精確。上述注射機(jī)的動(dòng)力一般采用位置精度和速度精度不高的液壓系統(tǒng)，難以實(shí)現(xiàn)精密注射。國內(nèi)的精密注射成型機(jī)由于性能和價(jià)格問題而用得比較少，即使有，也是采用從國外進(jìn)口的精密液壓伺服系統(tǒng)注射成型機(jī)，絕大部分仍然采用普通的注射成型機(jī)，難以滿足諸如汽車、電子、建筑等行業(yè)日益增長的高性能要求。長期以來，國內(nèi)外一直沒有間斷過對(duì)新的注射成型裝置原理的研究，其中，比

盤式制動(dòng)調(diào)節(jié)器是汽車剎車部位重要的零部件，盤式制動(dòng)調(diào)節(jié)器的高度對(duì)汽車的制動(dòng)性能著極為重要的影響，其尺寸的要求精度在 皿。受南京彈簧廠委托，研究團(tuán)隊(duì)利用視覺測量技術(shù)，于2018年10 月研發(fā)了盤式制動(dòng)器尺寸的在線測量裝置，已投入生產(chǎn)使用，該設(shè)備 檢測精度在0. 02mm,是國內(nèi)研發(fā)的關(guān)于該產(chǎn)品自動(dòng)測量的第一款高精 密設(shè)備，解決了公司的急迫需求，贏得了國外客戶的贊許，得到了公 司的大力信任。