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成果簡介精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形） 是一種新型精密塑性制造技術(shù)， 它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。 所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、 節(jié)能， 縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能， 提高產(chǎn)品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展， 精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量， 提高市場競爭力， 降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目自主開發(fā)， 技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先， 并已成功應(yīng)用汽車零部件的工業(yè)化制造。項(xiàng)目實(shí)施需要有一定的鍛造或擠壓設(shè)備以及輔助設(shè)施。技術(shù)指標(biāo)（1) 可有效減小變形載荷， 成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件， 縮短工藝流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高鍛件尺寸精度， 減少機(jī)加工工序和成本；（4) 改善產(chǎn)品力學(xué)性能， 提高產(chǎn)品品質(zhì)；（5) 降低設(shè)備負(fù)荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大， 與同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比節(jié)約總成本 15-30%以上。市場分析和應(yīng)用前景汽車工業(yè)是我國重點(diǎn)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。 近幾年通過不斷自主創(chuàng)新和不惜努力， 汽車工業(yè)的規(guī)模和品質(zhì)都得到了飛速發(fā)展。 特別是在最近幾年我國汽車工業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷， 一舉成為世界第一制造大國。 根據(jù)國家行業(yè)統(tǒng)計(jì) 2012 年全國銷售汽車近 1700 萬臺， 今后幾年還將以 10%以上的速度發(fā)展。 按照全國年銷售 1700 萬輛計(jì)算， 汽車用各類結(jié)構(gòu)件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發(fā)電機(jī)磁極等每種零件的實(shí)際需求都將達(dá)到 3500 萬只以上， （不含汽配市場）。 但目前國內(nèi)以精密成形技術(shù)為核心的發(fā)展?fàn)顟B(tài)相對滯后， 采用精密塑性加工的比例與發(fā)達(dá)國家相比差距較大， 有很大的發(fā)展應(yīng)用空間。社會經(jīng)濟(jì)效益分析項(xiàng)目實(shí)施以來， 可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度， 同時降低制造成本， 改善制造環(huán)境。 不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益， 也能有效地保護(hù)了環(huán)境， 產(chǎn)生了良好的社會效益。合作方式合作開發(fā)、 技術(shù)（實(shí)施） 許可聯(lián)系方式冶金學(xué)院 鄭光文 電話： 18155564763 郵箱： 1822147001 @qq.com

精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形）是一種新型精密塑性制造技術(shù)，它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、節(jié)能，縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能，提高產(chǎn)品的安全性、可靠性和使用壽命。隨著我國汽車、摩托車、兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量，提高市場競爭力，降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等，其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作，應(yīng)用最為廣泛，約占全部化工工業(yè)分離過程的 75%。 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用到精 餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高， 采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用特殊的 精餾分離方法。因此，天津大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又 占其中的 90%，所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料 的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負(fù)荷 通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理 技術(shù)，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響， 總體上呈正效應(yīng)。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化， 組分間的性對揮發(fā)度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降， 改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強(qiáng)化包括 設(shè)備的強(qiáng)化和過程的強(qiáng)化。蒸餾設(shè)備的強(qiáng)化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器，達(dá)到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 組合精密精餾技術(shù)屬于通用型高新技術(shù)，它將精餾塔節(jié)能技術(shù)、降(升)膜加 熱技術(shù)、填料表面處理技術(shù)、磁化處理技術(shù)、精餾設(shè)備強(qiáng)化技術(shù)等多種先進(jìn)的關(guān) 鍵技術(shù)集于一體。對于一定的精餾分離過程，根據(jù)物系的特點(diǎn)和分離要求，將上 述各關(guān)鍵技術(shù)有機(jī)組合，即構(gòu)成該物系的組合精密精餾分離技術(shù)。 獲得天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎 獲得以下專利：天津大學(xué)科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用 到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求 很高，采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用 特殊的精餾分離方法。 應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

精密塑料盤體是現(xiàn)代通信與特種材料技術(shù)所必須采用的重要部件之一，常用來卷儲光導(dǎo)纖維與特種料帶等。由于昂貴的光導(dǎo)纖維與特種料帶極易被磨損和產(chǎn)生斷裂，因而對其生產(chǎn)與儲存的載體——精密塑料盤體有很高的質(zhì)量要求。 精密塑料盤體在加工生產(chǎn)中要經(jīng)過盤緣與柱芯分別壓鑄、連接部修整校位、整體組合、襯墊敷設(shè)等多道加工工序。由于對其幾何要素的位置與尺寸精密度要求較高，因而必須對其整體成型后的容寬與雙側(cè)跳動進(jìn)行逐件檢測。目前，這種檢測基本是采用手動方式進(jìn)行的，在檢測速度、檢測效率、統(tǒng)計(jì)分析和數(shù)據(jù)存儲上尚不能滿足精密塑料盤體的大批量、高速度生產(chǎn)要求。這對于生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控、質(zhì)量變化原因分析與加工設(shè)備的調(diào)整等非常不便。為在生產(chǎn)加工中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出廠的零缺陷保證，應(yīng)研制用于生產(chǎn)現(xiàn)場的精密塑料盤體高速旋轉(zhuǎn)測量儀。 在國內(nèi)，目前尚沒有用于精密塑料盤體的高速旋轉(zhuǎn)測量儀。   該測量儀的主要技術(shù)指標(biāo)： 對容寬的檢測：基長98mm，誤差±0.02mm； 對雙測跳動檢測：基圓210mm，誤差±0.02mm； 測量件不損傷塑料盤體表面；可自動顯示與記錄測量數(shù)據(jù)； 氣動進(jìn)退測量支承部件；發(fā)現(xiàn)超差件自動報警； 檢測速度為每分鐘6件；可根據(jù)要求打印測量數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。