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多功能激光加工站
產(chǎn)品詳細(xì)介紹多功能激光加工站技術(shù)指標(biāo)ZTW系列Multi-functional laser workstation多功能激光加工站模塊化處理系統(tǒng)是一個廣泛應(yīng)用于自動化激光材料加工的中型多用途工作站。作為多功能一體系統(tǒng)，集成了激光源、運(yùn)動模塊和控制系統(tǒng)。這種靈活的模塊化概念使得此系統(tǒng)是為焊接、 切割、 打孔和結(jié)構(gòu)化應(yīng)用設(shè)定。主要應(yīng)用于激光焊接、激光切割、激光打孔、激光熔覆、激光淬火等和結(jié)構(gòu)化的自動化激光材料加工的多功能工作站。1、激光光學(xué)系統(tǒng)1.1 激光器 YAG 功率 700W 波長 1064nm 峰值功率 20KW單脈沖焦耳能量 100J1.2 激光光束擴(kuò)束系統(tǒng) 1.3 激光安全保護(hù)光閘 1.4 激光切割打孔焊接多組加工頭2、運(yùn)動系統(tǒng)2.1 X 、Y、Z、 ￠ 四軸運(yùn)動平臺系統(tǒng)X行程：300mm；Y行程：300mm；Z行程：400mm；￠軸：360度旋轉(zhuǎn)，0-90度仰角手動可調(diào)X、Y、Z運(yùn)動精度：0.05mm進(jìn)口絲桿，伺服電機(jī)驅(qū)動2.2 Z軸自動調(diào)焦系統(tǒng)3、影像視覺監(jiān)控系統(tǒng)3.1同軸CCD圖像采集和處理系統(tǒng)3.2同軸紅光定位系統(tǒng)4、控制系統(tǒng)4.1標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級打印驅(qū)動平臺，可兼容多種標(biāo)準(zhǔn)化繪圖軟件，如：CAD、CAXA等。4.2嵌入式控制系統(tǒng)，可存儲99個文件包，用于切割、焊接，同時可存儲16組打孔工藝參數(shù)。4.3激光電源控制系統(tǒng)，可存儲15組激光電源參數(shù)、頻率、脈寬可調(diào)。5、輔助裝置5.1全封閉工作艙5.2氣壓控制和顯示裝置5.3激光加工除塵裝置5.4工業(yè)PC/15寸液晶觸摸屏5.5水冷卻裝置6、激光安全6.1激光防護(hù)窗口，激光防護(hù)鏡1套6.2電路保護(hù)，三相穩(wěn)壓電源及安全防護(hù)開關(guān)6.3水溫、水壓報警裝置6.4氣源固定工裝7、使用環(huán)境7.1冷卻要求 20℃水循環(huán)7.2最大進(jìn)口壓力（bar最大）：4.5@120L/min7.3電力要求 ≥40KW7.4最大功率≤40KW7.5環(huán)境溫度（℃）：-10～35℃7.6最大濕度：50%-95%8、機(jī)床說明8.1主機(jī)外形尺寸：2200*1000*1910mm8.2主機(jī)重量：650KG8.3水冷機(jī)尺寸：850×1600×1920mm 8.4水冷機(jī)重量：550KG8.5整機(jī)峰值功率：40KW8.6平均功率：24KW9、加工功能特點(diǎn)： 9.1、激光加熱：能通過輸出激光束對各種金屬表面加熱，進(jìn)行材料溫度性能實(shí)驗。 9.2、激光焊接：可對金屬材料（如：鋁、銅、鈦合金、不銹鋼、碳鋼等）進(jìn)行激光點(diǎn)焊、 拼焊、和密封焊接。焊接熔深≤3mm（不銹鋼、碳鋼），銅、鋁熔深≤2mm，焊接縫寬0.3-2mm。 9.3、激光切割：可對金屬及陶瓷等材料實(shí)施切割，最大切割厚度≤5mm（低碳鋼），不銹鋼 2mm，銅≤2mm，鋁≤2mm，最小切縫寬度0.1mm（1mm厚不銹鋼），最大切割速度300mm/mim。對低碳鋼、銅、不銹鋼、陶瓷等材料可切割加工出各種規(guī)則圖形。 9.4、激光打孔：對金屬及非金屬材料進(jìn)行打孔，最小孔徑0.1mm（厚0.2mm），加一套選模小孔光欄可實(shí)施精密微型打孔，可打盲孔。9.5、 激光淬火：可對金屬工件實(shí)施激光淬火，淬硬層深度≥0.3mm。 9.6、 激光熔覆：能在黑色和有色金屬表面進(jìn)行激光熔覆，熔覆層厚度≥0.5mm，寬度≥1mm。 9.7、激光標(biāo)記：在金屬和非金屬材料表面可進(jìn)行簡單文字和圖案標(biāo)記。10.其他技術(shù)資料1. 機(jī)床說明（使用說明書）2. 控制軟件說明書3. 電源控制說明書4. 水冷控制說明書5. 電器裝配圖6. 整機(jī)安裝指導(dǎo)書7. 工藝參考8. 安全說明注意事項北京正天恒業(yè)數(shù)控技術(shù)有限公司擁有該文字說明的版權(quán)，違者必究。
北京神州正天科技有限公司
2021-08-23
《典型工件的加工示范》
VCD光盤；5片/套；為幫助讀者系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握各種典型金屬工件的加工技術(shù)和加工方法，本片對“機(jī)械工人操作技能考核指南”系列片重新進(jìn)行了組合，選取了車工、鉗工、焊工這三個應(yīng)用最為廣泛的工種，每個工種針對初級、中級、高級三個不同的技術(shù)等級，每個技術(shù)等級分別選取四個不同類型的典型工件，共計36個典型金屬工件作為技術(shù)指導(dǎo)，技校老師現(xiàn)場操作，對各個不同難度、不同要求的典型工件，從工件分析，制定完整的工藝路線入手，直到完成工件的全部加工。本片采用全實(shí)景的拍攝模式，形象直觀，針對性、實(shí)用性都很強(qiáng)，即可最為企業(yè)和職業(yè)學(xué)校的相關(guān)培訓(xùn)教材，也是技術(shù)工人提高技術(shù)水平、檢驗和提高自己的實(shí)操能力的良師益友，是一部技術(shù)工人參加 國家勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定考核的理想學(xué)習(xí)教材。
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
大學(xué).jpg){kind=logo}
精密擠壓成形工藝技術(shù)與模具制造
成果簡介精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形） 是一種新型精密塑性制造技術(shù)， 它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。 所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、 節(jié)能， 縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能， 提高產(chǎn)品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展， 精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量， 提高市場競爭力， 降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。成熟程度和所需建設(shè)條件本項目自主開發(fā)， 技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先， 并已成功應(yīng)用汽車零部件的工業(yè)化制造。項目實(shí)施需要有一定的鍛造或擠壓設(shè)備以及輔助設(shè)施。技術(shù)指標(biāo)（1) 可有效減小變形載荷， 成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件， 縮短工藝流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高鍛件尺寸精度， 減少機(jī)加工工序和成本；（4) 改善產(chǎn)品力學(xué)性能， 提高產(chǎn)品品質(zhì)；（5) 降低設(shè)備負(fù)荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大， 與同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比節(jié)約總成本 15-30%以上。市場分析和應(yīng)用前景汽車工業(yè)是我國重點(diǎn)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。 近幾年通過不斷自主創(chuàng)新和不惜努力， 汽車工業(yè)的規(guī)模和品質(zhì)都得到了飛速發(fā)展。 特別是在最近幾年我國汽車工業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷， 一舉成為世界第一制造大國。 根據(jù)國家行業(yè)統(tǒng)計 2012 年全國銷售汽車近 1700 萬臺， 今后幾年還將以 10%以上的速度發(fā)展。 按照全國年銷售 1700 萬輛計算， 汽車用各類結(jié)構(gòu)件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發(fā)電機(jī)磁極等每種零件的實(shí)際需求都將達(dá)到 3500 萬只以上， （不含汽配市場）。 但目前國內(nèi)以精密成形技術(shù)為核心的發(fā)展?fàn)顟B(tài)相對滯后， 采用精密塑性加工的比例與發(fā)達(dá)國家相比差距較大， 有很大的發(fā)展應(yīng)用空間。社會經(jīng)濟(jì)效益分析項目實(shí)施以來， 可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度， 同時降低制造成本， 改善制造環(huán)境。 不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益， 也能有效地保護(hù)了環(huán)境， 產(chǎn)生了良好的社會效益。合作方式合作開發(fā)、 技術(shù)（實(shí)施） 許可聯(lián)系方式冶金學(xué)院 鄭光文 電話： 18155564763 郵箱： 1822147001 @qq.com
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-11
精密擠壓成形工藝技術(shù)與模具制造
精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形）是一種新型精密塑性制造技術(shù)，它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、節(jié)能，縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能，提高產(chǎn)品的安全性、可靠性和使用壽命。隨著我國汽車、摩托車、兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量，提高市場競爭力，降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-30
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組合精密精餾技術(shù)在化工中的應(yīng)用
成果與項目的背景及主要用途： 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等，其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作，應(yīng)用最為廣泛，約占全部化工工業(yè)分離過程的 75%。 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用到精 餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高， 采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用特殊的 精餾分離方法。因此，天津大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又 占其中的 90%，所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料 的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負(fù)荷 通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理 技術(shù)，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響， 總體上呈正效應(yīng)。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化， 組分間的性對揮發(fā)度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降， 改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強(qiáng)化包括 設(shè)備的強(qiáng)化和過程的強(qiáng)化。蒸餾設(shè)備的強(qiáng)化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器，達(dá)到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 組合精密精餾技術(shù)屬于通用型高新技術(shù)，它將精餾塔節(jié)能技術(shù)、降(升)膜加 熱技術(shù)、填料表面處理技術(shù)、磁化處理技術(shù)、精餾設(shè)備強(qiáng)化技術(shù)等多種先進(jìn)的關(guān) 鍵技術(shù)集于一體。對于一定的精餾分離過程，根據(jù)物系的特點(diǎn)和分離要求，將上 述各關(guān)鍵技術(shù)有機(jī)組合，即構(gòu)成該物系的組合精密精餾分離技術(shù)。 獲得天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎 獲得以下專利：天津大學(xué)科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用 到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求 很高，采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用 特殊的精餾分離方法。 應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議
天津大學(xué)
2021-04-11
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精密塑料盤體高速旋轉(zhuǎn)測量儀
精密塑料盤體是現(xiàn)代通信與特種材料技術(shù)所必須采用的重要部件之一，常用來卷儲光導(dǎo)纖維與特種料帶等。由于昂貴的光導(dǎo)纖維與特種料帶極易被磨損和產(chǎn)生斷裂，因而對其生產(chǎn)與儲存的載體——精密塑料盤體有很高的質(zhì)量要求。 精密塑料盤體在加工生產(chǎn)中要經(jīng)過盤緣與柱芯分別壓鑄、連接部修整校位、整體組合、襯墊敷設(shè)等多道加工工序。由于對其幾何要素的位置與尺寸精密度要求較高，因而必須對其整體成型后的容寬與雙側(cè)跳動進(jìn)行逐件檢測。目前，這種檢測基本是采用手動方式進(jìn)行的，在檢測速度、檢測效率、統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)存儲上尚不能滿足精密塑料盤體的大批量、高速度生產(chǎn)要求。這對于生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控、質(zhì)量變化原因分析與加工設(shè)備的調(diào)整等非常不便。為在生產(chǎn)加工中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出廠的零缺陷保證，應(yīng)研制用于生產(chǎn)現(xiàn)場的精密塑料盤體高速旋轉(zhuǎn)測量儀。 在國內(nèi)，目前尚沒有用于精密塑料盤體的高速旋轉(zhuǎn)測量儀。 該測量儀的主要技術(shù)指標(biāo)： 對容寬的檢測：基長98mm，誤差±0.02mm； 對雙測跳動檢測：基圓210mm，誤差±0.02mm； 測量件不損傷塑料盤體表面；可自動顯示與記錄測量數(shù)據(jù)； 氣動進(jìn)退測量支承部件；發(fā)現(xiàn)超差件自動報警； 檢測速度為每分鐘6件；可根據(jù)要求打印測量數(shù)據(jù)和統(tǒng)計結(jié)果。
上海理工大學(xué)
2021-04-11
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精密可調(diào)高壓電源技術(shù)
1、成果簡介 可以研發(fā)：精密可調(diào)高壓電源等。 技術(shù)指標(biāo)：1、電壓等級：10KV-220KV；穩(wěn)定度：1×10-62、應(yīng)用說明 主要應(yīng)用對象：電子顯微鏡、X射線儀、電子束焊接等領(lǐng)域。3、效益分析 高技術(shù)產(chǎn)品
北京航空航天大學(xué)
2021-04-13
大學(xué).jpg){kind=logo}
微型無螺桿全電動精密注射機(jī)
小試階段/n柱塞式注射機(jī)的特點(diǎn)是注射壓力高，物料返流小，計量精確。缺點(diǎn)是塑化質(zhì)量不好。螺桿式注射機(jī)的特點(diǎn)是塑化質(zhì)量相對比較好，螺桿比較長，物料返流大，計量不精確。上述注射機(jī)的動力一般采用位置精度和速度精度不高的液壓系統(tǒng)，難以實(shí)現(xiàn)精密注射。國內(nèi)的精密注射成型機(jī)由于性能和價格問題而用得比較少，即使有，也是采用從國外進(jìn)口的精密液壓伺服系統(tǒng)注射成型機(jī)，絕大部分仍然采用普通的注射成型機(jī)，難以滿足諸如汽車、電子、建筑等行業(yè)日益增長的高性能要求。長期以來，國內(nèi)外一直沒有間斷過對新的注射成型裝置原理的研究，其中，比
湖北工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
院.jpg){kind=logo}
盤式制動調(diào)節(jié)器尺寸精密測量
盤式制動調(diào)節(jié)器是汽車剎車部位重要的零部件，盤式制動調(diào)節(jié)器的高度對汽車的制動性能著極為重要的影響，其尺寸的要求精度在 皿。受南京彈簧廠委托，研究團(tuán)隊利用視覺測量技術(shù)，于2018年10 月研發(fā)了盤式制動器尺寸的在線測量裝置，已投入生產(chǎn)使用，該設(shè)備 檢測精度在0. 02mm,是國內(nèi)研發(fā)的關(guān)于該產(chǎn)品自動測量的第一款高精 密設(shè)備，解決了公司的急迫需求，贏得了國外客戶的贊許，得到了公 司的大力信任。
南京工程學(xué)院
2021-01-12
組合精密精餾技術(shù)在化工中的應(yīng)用
化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等，其中蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作，應(yīng)用最為廣泛，約占全部化工工業(yè)分離過程的75%。在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高，采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用特殊的精餾分離方法。因此，天津大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。蒸餾過程耗能巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又占其中的90%，所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。精餾塔再沸器的加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負(fù)荷通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理技術(shù)，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響，總體上呈正效應(yīng)。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化，組分間的性對揮發(fā)度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降，改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強(qiáng)化包括設(shè)備的強(qiáng)化和過程的強(qiáng)化。蒸餾設(shè)備的強(qiáng)化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液體分布器，達(dá)到提高分離效率和減小壓降的目的。
天津大學(xué)
2023-05-10