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復合激活粉煤灰潛在活性及提升粉煤灰品質的技術
隨著商品混凝土行業和高性能混凝土技術的迅猛發展，作為混凝土摻合料的粉煤灰是得到公認的商品混凝土第六組份。一級粉煤灰能改善新拌混凝土性能，提高混凝土物理力學性能和耐久性，從電廠的現狀看，一級粉煤灰所占的比例較低，大量排出的是Ⅱ級及以下低品位粉煤灰，這些低品位粉煤灰不能從質量上很好滿足混凝土的需求，因此缺乏競爭力。本項目目的是使用粉煤灰復合激活技術將低品質粉煤灰改性加工為Ⅰ級粉煤灰，使其很好的滿足高性能混凝土的需要，具有市場需求。基本工藝過程是：將粉煤灰粉磨，解除粉煤灰粗顆粒的絮狀結構，改變粉煤灰的顆粒表面狀態，并在粉磨的同時添加少量的添加劑，使其達到一級粉煤灰的標準，并能使粉煤灰的活性充分發揮出來。研究成果經專家鑒定，整體技術具國際先進水平，并于 2000 年獲得省級科技進步三等獎。該項目已在北京市豐臺輕體材料廠和大唐國際下屬多個電廠推廣應用。
北京科技大學
2021-04-13
復合激活粉煤灰潛在活性及提升粉煤灰品質的技術
隨著商品混凝土行業和高性能混凝土技術的迅猛發展，作為混凝土摻合料的粉煤灰是得到公認的商品混凝土第六組份。一級粉煤灰能改善新拌混凝土性能，提高混凝土物理力學性能和耐久性，從電廠的現狀看，一級粉煤灰所占的比例較低，大量排出的是Ⅱ級及以下低品位粉煤灰，這些低品位粉煤灰不能從質量上很好滿足混凝土的需求，因此缺乏競爭力。 本項目目的是使用粉煤灰復合激活技術將低品質粉煤灰改性加工為Ⅰ級粉煤灰，使其很好的滿足高性能混凝土的需要，具有市場需求。基本工藝過程是：將粉煤灰粉磨，解除粉煤灰粗顆粒的絮狀結構，改變粉煤灰的顆粒表面狀態，并在粉磨的同時添加少量的添加劑，使其達到一級粉煤灰的標準，并能使粉煤灰的活性充分發揮出來。研究成果經專家鑒定，整體技術具國際先進水平，并于2000年獲得省級科技進步三等獎。該項目已在北京市豐臺輕體材料廠和大唐國際下屬多個電廠推廣應用。
北京科技大學
2021-04-13
變壓吸附制氧制氮技術
變壓吸附制氧制氮技術是近來發展起來的高心技術。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮氣。具有投資少、成本低、規模靈活、自動化程度高等顯著優勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫療、環保等廣大領域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術作為具有實用價值的技術概念，是70年代提出的。當時開發這一技術是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進入工業應用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進入工業應用。經過近30年的研究開發，進入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進步，使之成為成熟的高新技術。 北京科技大學熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術研究，具有相當的研究條件和科研隊伍。開發的微型變壓吸附醫用制氧機已由國家計委中國高新投資集團投資組織批量生產，形成了一定的市場分額。為國家西部開發重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達5000米風火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區制氧供氧系統。該系統為風火山隧道工程的順利進行提供了有利保障。
北京科技大學
2021-04-13
硫磺分解磷石膏制硫酸技術及產業化示范
成果描述：針對我國磷石膏年處理量不足，且以生產低檔建材產品為產業鏈主體的利用現狀，建立大量化處理、低成本生產的磷石膏制酸技術體系是磷化工行業的迫切需求。該成果從解決現有磷石膏制酸技術的問題（分解溫度高、能耗高、煙氣SO2濃度低、對磷石膏質量要求高）入手，立足自主創新和集成創新，從關鍵技術研究、關鍵設備開發與產業化示范三個層次來設立研發任務和研究內容，形成的主要成果包括：1 節能化煅燒beta半水石膏技術研究；2 硫磺低溫分解磷石膏制高濃SO2技術及關鍵設備研究；3 氧化鈣殘渣制備飼料級磷酸氫鈣的高值化利用技術；4 萬噸級硫磺分解磷石膏制酸裝置，全流程的“三廢”達標排放，硫酸生產成本小于硫磺制酸生產成本。市場前景分析：應用領域：磷石膏集中排放地、需要大量利用硫酸的企業，如云南云天化集團等，同時也可擴展到其它石膏品種，如氟石膏等。 市場需求分析：以硫磺代替焦炭分解磷石膏，制酸過程實現節能減排，為磷石膏制酸的新技術，此項技術填補了石膏制酸國際國內空白。該技術磷石膏原料適用面廣，操作性強，為各大磷化工企業解決磷石膏問題所急需，不僅實現企業硫循環，同時拓展鈣的高值化利用，經濟成本較低使其具有廣闊的市場前景，同時為國家鼓勵的循環經濟工程。該技術規模化裝置成功后可望使該技術在全國得到推廣，最終解決磷石膏污染的世界性難題。與同類成果相比的優勢分析：硫磺分解磷石膏制硫酸裝置，半水石膏煅燒成本≤35kg標煤/噸，磷石膏中硫脫除率≥95%，分解溫度≤1100℃，氣相SO2濃度≥10%，脫硫鈣渣可直接代替石灰用于飼料級磷酸氫鈣生產。全流程的“三廢”達標排放，硫酸生產成本小于硫磺制酸成本（按硫磺1500元/噸計，則本技術生產成本應≤500元/噸）。 國際先進
四川大學
2021-04-11
基于螺旋槳尾流壓力脈動計算的空化噪聲特征估計方法
（專利號：ZL 201410345592.0） 簡介：本發明公開了基于螺旋槳尾流壓力脈動計算的空化噪聲特征估計方法，屬于水聲目標特征提取領域。基于螺旋槳尾流壓力脈動計算的空化噪聲特估計取方法，包括以下步驟：(1)備用網格生成并導入計算程序后生成算例文件，(2)空化模型和湍流模型設定，(3)數值計算參數設定，(4)數值計算，(5)數值方法可靠性驗證及網格確定，(6)空化尾流壓力脈動非定常數值計算，(7)壓力脈動信號功率譜變換及低頻線譜幅值提取，(8)線譜特征估計及分析。本發明將現代流體力學、空泡動力學和信號處理領域中相關研究成果引入水下目標的噪聲特征分析，體現多學科和多領域的交叉性。
安徽工業大學
2021-04-11
空盒氣壓計
產品詳細介紹
洛陽金瀾教學儀器設備有限公司
2021-08-23
A級不燃超高孔隙水泥保溫板
一、 項目簡介通過化學發泡技術，制備出孔隙率超過80%的水泥基保溫材料。具有以下特點：（1）A級不燃，防火性能好。（2）粘結力強，與建筑主體材料相容性好，粘接牢固。（3）高耐久，不老化，與建筑物主體同壽命。（4）綠色環保、無毒、無污染、無公害，高溫下不燃燒且不會釋放有毒氣體。（6）可與裝飾層復合，一次施工即可完成保溫和裝飾。（6）性價比高，經濟適用。二、 項目技術成熟程度項目技術成熟、產品性能穩定、技術指標滿足應用要求。三、 技術指標（包括鑒定、知識產權專利、獲獎等情況）導熱系數：?0.06W/(m??C)容 重：?200kg/m3。河北省教育廳自然科學基金項目成果。四、 市場前景（應用領域、市場分析等）保溫性能是建筑節能技術的核心，當前我國大量應用的聚苯乙烯、聚氨酯等建筑保溫材料。雖然聚苯乙烯和聚氨酯保溫性能好、質量輕，但防火性能差，存在安全隱患，已導致多起重大火災事故；而且，聚苯乙烯容易老化，燃燒時釋放出有毒氣體，甚至可能造成火災后建筑物內人員中毒致命。A級不燃超高孔隙水泥保溫板防火性能好、無毒無害、造價低，具有廣闊的市場前景。五、 規模與投資需求（資金需求、場地規模、人員等需求）資金需求：50萬元人民幣。場地規模：300m2標準廠房。人員需求：20人。六、 效益分析初期年產20000m3A級不燃超高孔隙水泥保溫板，產值1500萬元左右，效益300萬元以上。七、 合作方式校企合作八、 項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱） 聯 系 人：慕儒，電話：13612151078，郵箱：rmu@hebut.edu.cn聯系地址：河北工業大學土木工程學院
河北工業大學
2021-04-11
一種高效節能生物質燃爐
本實用新型公開了一種高效節能生物質燃爐，包括：灰渣抽屜1、爐門槽道2、雙開爐門3、爐臺面板4、爐圈5、爐蓋6、大號爐孔7、小號爐孔8、煙囪套管9、煙囪10、風機11、散熱肋片12、自然進風口13、耐火隔熱材料14、排煙出口15、爐膛16、爐箅子17。從爐門3放入莊稼秸稈、木柴、牛糞作為燃料，在大號爐孔7上烹飪食物，同時在小號爐孔8上利用煙氣余熱加熱生活用水，利用散熱肋片12、煙囪套管10和風機11來強化輻射傳熱與對流傳熱進行室內采暖，提高用戶室內供暖舒適度。本實用新型結構簡單，方便加工，滿足家庭的炊事需求的同時，充分利用強化傳熱提高室內采暖舒適度，實現高效能源梯級利用，有效減少燃燒生物質產生的環境污染物。
四川大學
2017-12-28
粉煤空氣化制備燃氣新技術
華東理工大學與浙江聯順筑養實業集團有限公司共同承擔的國家863計劃項目課題“粉煤 空氣氣化制備燃氣新技術開發”，依托浙江聯順筑養實業集團有限公司，開發具有完全自主知 識產權的日處理75噸煤級、低成本和全熱回收粉煤空氣氣化制備燃氣新技術。該技術具有煤種 適應性強、流程簡單和開停車操作方便等特點和優勢，該技術主要特點包括： (1) 氣化裝置開停車時間短，操作簡單，安全性高； (2) 碳轉化率高，燃氣中飛灰含量低； (3) 連續、穩定、準確和可控的高含水量中等固氣比粉煤輸送。 171資源與環境工程學院科技成果 172 (4) 采用空氣氣化，省去了昂貴的氧氣制備系統。 (5) 氣化工藝潔凈，環境友好。 建成日處理煤量75 噸粉煤空氣氣化示范裝置，以神府煤為原料基準，采用富氧空氣，氣 化壓力常壓，氣化裝置實現8小時連續運行，達到的主要技術指標為： (1) 空氣煤比≤3100Nm3 空氣/1000 kg煤； (2) 有效氣成分CO+H2+CH4≥38%； (3) 碳轉化率≥94~96%； (4) 燃氣高熱值≥5000 kJ/Nm3；
華東理工大學
2021-04-11
單噴嘴粉煤加壓氣化技術
煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應生成潔凈合成氣（以CO、H2的混合物為主），是實現煤炭潔凈利用的關鍵技術，可為煤基化學品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯合循環發電（IGCC）、煤基多聯產、直接還原煉鐵等系統提供龍頭技術，為現代能源化工、煤化工、冶金等行業的技術改造和節能降耗提供技術支撐。 單噴嘴粉煤加壓氣化技術屬高效、節能、環保的氣流床氣化技術。干煤粉經位于氣化爐頂部的噴嘴彌散后進入氣化爐內（氣化爐可采用耐火磚襯里，也可采用水冷壁襯里），與氧氣反應生成以含CO、H2和CO2等氣體為主的合成氣。從氣化爐出來的粗合成氣經新型洗滌冷卻室、混合器、旋風分離器和水洗塔等設備的洗滌和冷卻后進入后序工段；氣體洗滌設備內的黑水則經高溫熱水塔進行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設備內，全氣化系統實現零排放。 該技術煤種適應性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點超過1500℃煤種，具有廣闊的應用前景。 該技術工藝指標先進，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進料為例，其合成氣中（CO+H2）含量約90%，碳轉化率不低于98%，與水煤漿進料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術生產強度大，專利實施許可費低。
華東理工大學
2021-02-01