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【發(fā) 明 人】曾莉；毛春芹；陸兔林；李林；李爭(zhēng)艷；王曉霎；華蕾；卞堯堯；陸敏【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講涉及一種川芎嗪納米粒及其制備方法和在制藥領(lǐng)域中的應(yīng)用?！菊?nbsp;川芎嗪納米粒及其制備方法和制藥中的應(yīng)用，將聚乳酸溶于丙酮，形成聚乳酸丙酮溶液，再將川芎嗪溶于聚乳酸丙酮溶液中，形成油相，將油相加入已恒溫     至20～50℃的含表面活性劑的水相溶液中，兩相混合后在20～50℃的溫度下攪拌50～90min，使丙酮揮發(fā)，即得川芎嗪納米粒溶液，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，制 作粒徑均勻、分布窄。且所選用的輔料可生物降解，生物相容性好，無(wú)毒副作用，市場(chǎng)原料充足。川芎嗪包在納米粒中，可以穩(wěn)定而緩慢的釋放，可有效的防治術(shù)后腸粘 連，以及預(yù)防術(shù)后粘連性腸梗阻。

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介: 機(jī)械球磨是一種傳統(tǒng)制粉技術(shù)，雖應(yīng)用廣泛，但效率較低，介質(zhì)污染嚴(yán)重等。同時(shí)，單一機(jī)械能難以誘發(fā)材料活化、相變和反應(yīng)等，不易實(shí)現(xiàn)對(duì)材料結(jié)構(gòu)的精確控制，部分化合物難以合成。這使得傳統(tǒng)球磨在制備高性能功能粉體方面面臨極大發(fā)展瓶頸。 該技術(shù)首次提出將冷場(chǎng)等離子體引入機(jī)械球磨過(guò)程中，發(fā)明了一種高能效、高活性、低污染的介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助球磨（簡(jiǎn)稱(chēng)等離子球磨）技術(shù)及其裝備（國(guó)家發(fā)明和國(guó)際PCT專(zhuān)利：ZL2005100362319，ZL201410815093.3，PCT/CN2014/094856），利用近常壓下不同氣體在球磨罐中形成的高能量電子的非平衡等離子體和機(jī)械球磨的協(xié)同作用，促進(jìn)了粉末的組織細(xì)化、合金化、活性激活和化合反應(yīng)等，不僅極大提高了球磨效率，使球磨時(shí)間減少了近10倍，顯著降低了球磨污染，而且能夠形成獨(dú)特的結(jié)構(gòu)顯著提高材料的性能。 該技術(shù)先后得到廣東省自然科學(xué)基金、廣州市科學(xué)研究計(jì)劃等支持，發(fā)表SCI論文40余篇、申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利15余項(xiàng)；3項(xiàng)專(zhuān)利授權(quán)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)等離子球磨機(jī)，2016年至今共銷(xiāo)售到30多家高校、研究所和企業(yè)。等離子球磨結(jié)構(gòu)示意圖等離子球磨應(yīng)用材料體系知識(shí)產(chǎn)權(quán)類(lèi)型:發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平成果獲得方式:獨(dú)立研究獲得政府支持情況:無(wú)

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介通過(guò)化學(xué)熱處理方式在鋼基表面形成鐵鋅化合物層。滲劑經(jīng)改良可以縮短滲鋅時(shí)間、提高滲層形能。該技術(shù)特點(diǎn)：滲層均勻致密，厚度精確可控，耐蝕性、耐磨性好，后期涂覆性好?？捎行П苊鈿浯?，對(duì)工件本身力學(xué)性能影響小，且工藝過(guò)程無(wú)污染。與熱鍍鋅相比可以節(jié)約60%的鋅，對(duì)于企業(yè)而言可以大幅度降低成本，滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)保需求。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成實(shí)驗(yàn)，中試階段的工作，需要工業(yè)應(yīng)用。三、 技術(shù)指標(biāo)鍍層厚度20-100微米，耐蝕性能較熱鍍鋅提高10%-30%，耐SO2腐蝕能力是熱鍍鋅的2倍以上，耐磨性提高一倍。（申報(bào)發(fā)明專(zhuān)利1項(xiàng)）四、 市場(chǎng)前景由于滲層厚度精確可控，特別適用于具有公差配合要求的緊固件、形狀復(fù)雜件、小件等?？蓮V泛應(yīng)用于城市建設(shè)、橋梁、電力、建筑等方面。工藝流程與傳統(tǒng)熱鍍工業(yè)相比更加環(huán)保、節(jié)鋅，具有廣泛的應(yīng)用前景。五、 規(guī)模與投資需求最好在原有業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上利用現(xiàn)成的市場(chǎng)投資。資金100萬(wàn)元，廠房1000平米，電力500千瓦。六、 生產(chǎn)設(shè)備粉末滲鋅爐七、 效益分析按每年生產(chǎn)1000噸計(jì)算，產(chǎn)值200萬(wàn)元，可獲利約60萬(wàn)元。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹曉明 ，電話(huà)：13902060727  ，聯(lián)系人：杜安 ，電話(huà)：60204527  郵箱：caoxiaoming@hebut.edu.cn 。十、 附件：成果圖片1）粉末滲鋅與熱鍍鋅及電鍍鋅耐腐蝕性能的對(duì)比曲線暴露在鹽霧室中厚度的變化2）粉末滲鋅樣品

機(jī)械球磨是一種傳統(tǒng)制粉技術(shù)，雖應(yīng)用廣泛，但效率較低，介質(zhì)污染嚴(yán)重等。同時(shí)，單一機(jī)械能難以誘發(fā)材料活化、相變和反應(yīng)等，不易實(shí)現(xiàn)對(duì)材料結(jié)構(gòu)的精確控制，部分化合物難以合成。這使得傳統(tǒng)球磨在制備高性能功能粉體方面面臨極大發(fā)展瓶頸。 該技術(shù)首次提出將冷場(chǎng)等離子體引入機(jī)械球磨過(guò)程中，發(fā)明了一種高能效、高活性、低污染的介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助球磨（簡(jiǎn)稱(chēng)等離子球磨）技術(shù)及其裝備（國(guó)家發(fā)明和國(guó)際PCT專(zhuān)利：ZL2005100362319，ZL201410815093.3，PCT/CN2014/094856），利用近常壓下不同氣體在球磨罐中形成的高能量電子的非平衡等離子體和機(jī)械球磨的協(xié)同作用，促進(jìn)了粉末的組織細(xì)化、合金化、活性激活和化合反應(yīng)等，不僅極大提高了球磨效率，使球磨時(shí)間減少了近10倍，顯著降低了球磨污染，而且能夠形成獨(dú)特的結(jié)構(gòu)顯著提高材料的性能。 該技術(shù)先后得到廣東省自然科學(xué)基金、廣州市科學(xué)研究計(jì)劃等支持，發(fā)表SCI論文40余篇、申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利15余項(xiàng)；3項(xiàng)專(zhuān)利授權(quán)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)等離子球磨機(jī)，2016年至今共銷(xiāo)售到30多家高校、研究所和企業(yè)。 等離子球磨結(jié)構(gòu)示意圖 等離子球磨應(yīng)用材料體系

粉末涂料是一種新型的100%固體粉末狀涂料，無(wú)溶劑、可回收、環(huán)保無(wú)毒、性能優(yōu)異；石墨烯超薄超輕、比表面積超大，力學(xué)、熱學(xué)和電學(xué)性能優(yōu)異，是制備特種功能涂料的理想材料，我司依托廈門(mén)大學(xué)石墨烯工程與產(chǎn)業(yè)研究院雄厚的技術(shù)實(shí)力進(jìn)行石墨烯粉末涂料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，相關(guān)技術(shù)難題已取得長(zhǎng)足突破，產(chǎn)業(yè)化前景明朗。石墨烯不僅可以改善涂層的物理機(jī)械性能，也可用于制備防腐、導(dǎo)電、散熱、電磁屏蔽等特種功能涂料，目前公司已規(guī)劃多條石墨烯粉末涂料生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)投產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)5000噸的年產(chǎn)能，相關(guān)產(chǎn)品已通過(guò)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)認(rèn)證，在五金、建筑、管道、3C、電器、能源、汽車(chē)及其零部件等領(lǐng)域均有廣闊的應(yīng)用前景，市場(chǎng)反饋良好。

本發(fā)明提供了一種納米級(jí)碳化釩粉末的制備方法。其特征是:以粉狀釩酸銨、碳質(zhì)還原劑和微量稀土等催化劑為原料,按一定配比將它們?nèi)苡谌ルx子水或蒸餾水中,并攪拌均勻,制得溶液。然后將該溶液加熱、干燥,最后得到含有釩源和碳源的前驅(qū)體粉末。將前驅(qū)體粉末置于高溫反應(yīng)爐中,真空或氣氛保護(hù)條件下,于800～950℃、30～60min條件下碳化得到平均粒徑<100nm,粒度分布均勻的碳化釩粉末。本方法具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn),適合工業(yè)化生產(chǎn)納米級(jí)碳化釩粉末。

內(nèi)容介紹： 金屬或非金屬薄帶材料在國(guó)防和民用工業(yè)領(lǐng)域有著非常廣闊的應(yīng)用前 景，但難變形材料的薄帶成形技術(shù)一直困擾著相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。該成果基 于粉末冶金原理，通過(guò)特殊的工藝和技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)難變形材料（金屬 或非金屬）的薄帶成品，具有技術(shù)路線先進(jìn)，成品率高，制帶長(zhǎng)和成本 低等優(yōu)點(diǎn)，特別適合一些具有特殊用途的功能薄帶材料的生產(chǎn)，如：熱 電材料、光電材料、磁電材料和壓電材料以及陶瓷等脆性薄帶材料的制 備。

基于增材制造理念的先進(jìn)設(shè)計(jì)與智能制造賦能第四次工業(yè)革命，金屬3D打印技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用廣泛應(yīng)用于航空航天、生物醫(yī)療、交通運(yùn)輸、智能制造等領(lǐng)域。但是全球絕大部分高端金屬粉末市場(chǎng)份額被國(guó)外廠商占據(jù)，高端金屬粉末的缺失制約了我國(guó)3D打印行業(yè)的發(fā)展。為解決這一“卡脖子”難題，本項(xiàng)目擬研發(fā)出具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的粉體制備技術(shù)，形成從粉末原材料、打印工藝到發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金零件制造成套技術(shù)科學(xué)與技術(shù)原型，建成超高強(qiáng)度3D打印用鋁合金示范生產(chǎn)線，有力提升經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 本項(xiàng)目基于“粉末-3D打印工藝-零件性能”關(guān)系，指導(dǎo)粉末進(jìn)行成分、粒徑、形貌等參數(shù)優(yōu)化。通過(guò)調(diào)節(jié)氣霧化壓力、過(guò)熱溫度、保溫時(shí)間、噴嘴結(jié)構(gòu)、惰性氣體氣流量來(lái)揭示氧含量、球形度、空心粉率及成分變化規(guī)律。最終獲得高品質(zhì)合金粉末氣霧化緊耦合制備原理及技術(shù)。并且通過(guò)探究“打印工藝-力學(xué)性能-變形控制”關(guān)系，發(fā)展了高性能、高精度3D打印構(gòu)件配套成形技術(shù)。

該鐵合金粉末平均粒徑小于500納米，比表面積大，強(qiáng)度高；與超細(xì)鐵粉相比，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有一定的磁性，可長(zhǎng)時(shí)間在空氣中放置而不腐蝕，不變質(zhì)，成型性好，阻尼性能好；適合取代超細(xì)鐵粉用于高端粉末冶金制造；適合用于阻尼涂料添加劑，對(duì)高頻振動(dòng)波具有很好的吸收效果；適合用于磁流體材料添加劑，在弱酸、弱堿中能穩(wěn)定存在而不被腐蝕。

（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201510634086.8） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)銀包鐵納米粉體材料的制備方法，屬于雙金屬納米核殼結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該方法是將不同比例的金屬鐵粉和銀粉壓制成塊體，作為等離子電弧爐的陽(yáng)極材料，采用鎢金屬或石墨作為陰極材料，引用氬氣和氫氣作為工作氣體，在一定的電流下，陽(yáng)極和陰極之間起弧，持續(xù)一段時(shí)間后進(jìn)行鈍化，即得粒徑為30～70nm的具有核殼結(jié)構(gòu)的銀包鐵納米粉體。本發(fā)明所提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，流程短，易于控制，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，綠色環(huán)保。