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采用注射成形工藝實現(xiàn)復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據(jù)注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ø52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及可靠性校驗，中空孔徑確定為 ø5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實芯渦輪和中空渦輪的離心應(yīng)力分布可知，采用中空結(jié)構(gòu)的渦輪，其應(yīng)力分布較原始渦輪應(yīng)力分布一致，但渦輪離心應(yīng)力有所增大，中空結(jié)構(gòu)渦輪的最大離心應(yīng)力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設(shè)計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認為沒有變化。中空結(jié)構(gòu)增壓渦輪不僅達到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結(jié)變形。設(shè)計了側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)（如圖 2 所示），實現(xiàn)了復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數(shù)值模擬方法對注射成形充模過程進行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產(chǎn)生的缺陷與機理。優(yōu)化了注射成形工藝參數(shù)，得出最佳的注射成形工藝參數(shù)為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結(jié)劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在 開放式混煉機中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結(jié)劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術(shù)。通過燒結(jié)+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細小、顯微組織均勻、綜合力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點。MIM418 合金 1230℃真空燒結(jié)相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。

粉末產(chǎn)品作為食品、藥品、檢驗試劑的一種重要載體，其定量封裝的準(zhǔn)確 度和包裝效率直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)的手工封裝方式 不僅嚴(yán)重影響粉末產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生浪費現(xiàn) 象以及大量的人工費用，使企業(yè)利潤嚴(yán)重縮水。我國現(xiàn)有的粉末產(chǎn)品定量填充 技術(shù)存在著技術(shù)水平低、產(chǎn)品可靠性差、精度不高等缺點。 本項目開發(fā)的粉末試劑產(chǎn)品高精度定量封裝機，采用高精度的稱重技術(shù)以 及伺服控制系統(tǒng)等技術(shù)，有效地解決了針對粉狀物料的填充精度高、速度快、 穩(wěn)定性好和靈活性高等技術(shù)難題，基本滿足食品藥品加工等領(lǐng)域企業(yè)對產(chǎn)品高 精度的要求，同時能有效地降低工人的勞動強度和勞動成本。

采用注射成形工藝實現(xiàn)復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據(jù)注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ?52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及可靠性校驗，中空孔徑確定為 ?5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實芯渦輪和中空渦輪的離心應(yīng)力分布可知，采用中空結(jié)構(gòu)的渦輪，其應(yīng)力分布較原始渦輪應(yīng)力分布一致，但渦輪離心應(yīng)力有所增大，中空結(jié)構(gòu)渦輪的最大離心應(yīng)力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設(shè)計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認為沒有變化。中空結(jié)構(gòu)增壓渦輪不僅達到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結(jié)變形。設(shè)計了側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)（如圖 2 所示），實現(xiàn)了復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數(shù)值模擬方法對注射成形充模過程進行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產(chǎn)生的缺陷與機理。優(yōu)化了注射成形工藝參數(shù)，得出最佳的注射成形工藝參數(shù)為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結(jié)劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在開放式混煉機中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結(jié)劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術(shù)。通過燒結(jié)+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細小、顯微組織均勻、綜合力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點。MIM418 合金 1230℃真空燒結(jié)相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。圖 1 實芯渦輪和中空結(jié)構(gòu)渦輪圖 2 側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)圖 3 渦輪注射填充過程模擬經(jīng)過 1200℃固溶/空冷、750℃時效，MIM418 抗拉強度達到 1425MPa，屈服強度為1004MPa，延伸率達到19.4%，與鑄造合金性能相比分別提高了70%，30%，120%。圖 4 為燒結(jié)態(tài)的注射成形渦輪。渦輪表面光潔，尺寸精度高，如圖 4 所示。圖 4 注射成形渦輪制備出滿足渦輪使用性能測試要求的渦輪，渦輪尺寸與內(nèi)部質(zhì)量良好，達到裝機測試要求。渦輪樣品在無錫威孚英特邁渦輪增壓器公司進行了臺架實驗，圖5 所示為渦輪樣品焊接及部分工裝的照片。鋼軸焊接后接頭抗拉破斷力達到 18噸，遠高于鑄造渦輪與鋼軸的焊接強度。轉(zhuǎn)速相同時，粉末注射成形渦輪部件測頻一致性和氣動性能渦端一致性均優(yōu)于鑄造性能，超速飛裂試驗停止在 225000轉(zhuǎn)/分與 225000 轉(zhuǎn)/分，增壓器拆檢的結(jié)果可知，超速飛裂試驗渦輪表現(xiàn)良好，兩套增壓器的失效皆由渦輪軸斷裂造成。粉末注射成形渦輪樣件測頻一致性優(yōu)于鑄造渦輪，粉末注射成形渦輪與鋼軸聯(lián)結(jié)強度也明顯高于鑄造渦輪。粉末注射成形MIM418 渦輪在超速飛裂試驗中表現(xiàn)不俗，在鋼軸斷裂 21.5/22.5 萬轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，渦輪仍保持完好。粉末注射成形渦輪的渦端試驗表明，渦輪部件渦端性能一致性較好，3 組樣品渦端的效率曲線基本重合，均在±0.5%的偏差內(nèi)。

產(chǎn)品詳細介紹根據(jù)ASTM B311、B328，MPIF Standard 42、57，JIS Z2505、Z2506，GB÷T5163等海內(nèi)規(guī)范，采用阿基米得原理浮力法原理，直讀所測粉末冶金生胚件、燒結(jié)件和含油軸承的密度、有效孔隙率、體積和含油率。 　　QL－120P 粉末冶金生胚密度計，高精準(zhǔn)度粉末冶金密度計，臺灣瑪芝哈克（matsuhaku） 粉末冶金生胚密度計廠家推薦，專業(yè)測試各種粉末冶金生胚件、燒結(jié)制品和含油軸承的密度、孔隙率、吸水率和含油率。 粉末冶金結(jié)構(gòu)件體積密度測試儀 QL－120P的規(guī)格參數(shù)：1、型號：QL－120P（另有QL－300P、QL－600P兩種型號的機型可選）2、稱重范圍：0。001g～120g（另有稱重范圍為0。01g～300g、0。01g～600g可選）3、密度解析精度：0。0001 g÷cm34、測量時間：約10秒5、測試種類：粉末冶金生胚件、燒結(jié)件和含油軸承，及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體QL－120P 高精準(zhǔn)度粉末冶金密度計，密度測試精度為萬分之一（0。0001g÷cm3），秉承測量值高精準(zhǔn)度、操作方便、設(shè)計簡單吝嗇、故障率低、經(jīng)久耐用；等理念，專門為粉末冶金行業(yè)設(shè)計！ 　　 QL－300Q軸承含油率檢測儀、軸承含油率測試儀采用阿基米德原理浮力法。只有三個步驟，自動顯示含油率，改變傳統(tǒng)人工計算的方式，勤儉時間、更快速、更方便?？芍苯訙y量含油軸承的含油率，測量精度高達0。001，非常相宜轉(zhuǎn)動部件的銅基、鐵基、鐵銅基等含油軸承含油率、孔隙率等方面的檢測。測量快速、專業(yè)、精準(zhǔn)、方便！ 含油軸承含油率測試儀QL－300Q的技術(shù)參數(shù)：1：測量范圍：0。01g～300g2：油率解析：0。1％3：度精度：0。001 g÷cm34：試時間：約5秒5：試種類：粉末冶金含油軸承，粉末冶金生胚、毛坯件、燒結(jié)成品等6：粉末冶金含油軸承、壓鑄件、銅套，可直接讀取其含油率；7：對粉末冶金燒結(jié)成品等，可直接讀取產(chǎn)品的視密度和體積；8：針對粉末冶金生胚、毛坯件等，可應(yīng)用煮沸法、真空抽取飽和法，準(zhǔn)確快速讀取產(chǎn)品的體密度、濕密度、比重、有效孔隙率和體積； QL－300Q軸承含油率檢測儀免掀蓋精致一體成型鋁合金測量平臺，透明水槽。精度更高、操作更簡便、更快速、更人性化，更符合新材料實驗室作業(yè)規(guī)范?？娠@示混淆物主要材質(zhì)含量百分比，相宜新材料研究與開發(fā)。能自動判定待測樣品合格與否，具有報警提示功能?？蓱?yīng)用于：銅基、鐵基、鐵銅基含油軸承；銅基、鐵基、鐵銅基結(jié)構(gòu)軸套；不銹鋼合金基軸承、打印機齒輪、壓縮機齒輪、縫紉機零件、抽風(fēng)機、電扇之軸承相關(guān)零組件；等材料的含油率密度，比重檢測。 

【發(fā) 明 人】彭國平；李紅陽；鄭云楓 【摘要】 納米粒子辨識系統(tǒng)裝置及其識別方法，包括光散射系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，還包括檢測池，所述光散射系統(tǒng)包括至少兩組含有順序平行排列設(shè)置的激光源，短焦透鏡、光柵、長焦透鏡、光柵濾波器和多點散射光接收器，所述的檢測池設(shè)于長焦透鏡和光柵濾波器之間；所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括光電轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和顯示器，數(shù)據(jù)處理模塊計算得到曲線相似度和粒子濃度定量數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示在顯示器上。該方法通過采用激光粒徑檢測儀對溶液中目標(biāo)粒子和干擾粒子激光照射，通過計算曲線相似度，實現(xiàn)對溶液中的納米粒子特征辨識，可以對水溶液中粒徑相似粒子進行針對辨識檢測。

Nanolink S900納米粒度儀采用經(jīng)典90°動態(tài)光散射技術(shù)，粒徑范圍：0.3nm-15μm；配備新一代高速數(shù)字相關(guān)器，最小采樣時間25ns，動態(tài)范圍大于1011；擁有集成光纖技術(shù)的軍品級高靈敏度APD 或 PMT 探測單元；配置532nm 50mW大功率固體激光器，能量輸出自動調(diào)節(jié)；干燥氣體吹掃技術(shù)實現(xiàn)冷凝控制，溫控范圍可滿足0℃-90℃，精度±0.1℃。

目概況    目前，國內(nèi)外解決作為世界上己知的最硬材料——金剛石的超細粉碎問題，即超硬粉體機械法制備超細粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應(yīng)用非線性振動理論，創(chuàng)建高振動強度振動磨系統(tǒng)，振動強度設(shè)為10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決超硬粉體不細化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點    在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握K值在上述區(qū)間范圍變化時粉碎粒度向納米級細化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在μm級水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進性；    創(chuàng)建高振強系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機械，通常振動強度K取4—6，K ≥8時稱為高振動強度系統(tǒng)，簡稱高振強系統(tǒng)。為達到粉體超細化的目的，本樣機振動強度設(shè)為10-16，圍繞高振強所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細化時的團聚等問題，體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。技術(shù)指標(biāo)    選擇高振動強度振動磨超細粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細化的影響，應(yīng)用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷即振動強度變化而變化，以適應(yīng)系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應(yīng)達到節(jié)能高效之特點，同時能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧，彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度k≥8；最大振動強度k≤18。市場前景    金剛石的社會價格為1-10 u m的，0.4-0.8元／克拉；0.1-0.2 u m的，10-20元／克拉，約為微米級價格的25倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達10億克拉，若其中10%制成亞微或納米粉，即1億克拉，則每年經(jīng)濟效益為（15-0.6）×1億≈14億元，同時產(chǎn)生利稅4億元。    國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達10億克拉，但所需人遣金剛石亞微或納米粉多依賴進口，成果的進一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個非?？捎^的經(jīng)濟增長點。    成果的應(yīng)用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應(yīng)用前景不可限量。

（專利號：ZL 201410219065.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種硼化鈮納米粉體的制備方法，屬于陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在熔融鹽環(huán)境中以單質(zhì)硼還原五氧化二鈮，然后通過用熱水浸潤溶解熔鹽及反應(yīng)產(chǎn)生的三氧化二硼得到納米硼化鈮粉體。本發(fā)明具有制備工藝簡單，成本低廉、合成溫度低(800～1000℃)，合成時間短(1～4h)，合成粉體純度高，粒徑小等特點。本發(fā)明所得到的硼化鈮納米粉體可用于制備超高溫陶瓷、耐磨材料和超導(dǎo)材料。

項目概況 目前，國內(nèi)外解決作為世界上已知的最硬材料——金剛石的超細粉碎問題，即超硬粉體 機械法制備超細粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應(yīng)用非線性振動理論，創(chuàng) 建高振動強度振動磨系統(tǒng)，振動強度設(shè)為 10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問 題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決 超硬粉體不細化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點 在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握 K 值在上述區(qū)間范圍變化時粉碎粒度向 納米級細化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在 μｍ級 水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進性； 創(chuàng)建高振強系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機械，通常振動強度 K 取 4～6，K ≥8 時稱為高振 動強度系統(tǒng)，簡稱高振強系統(tǒng)。為達到粉體超細化的目的，本樣機振動強度設(shè)為 10-16，圍 繞高振強所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細化時的團聚等問題， 體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。 技術(shù)指標(biāo) 選擇高振動強度振動磨超細粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細化的影響，應(yīng) 用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷 即振動強度變化而變化，以適應(yīng)系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應(yīng)達到節(jié) 能高效之特點，同時能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧， 彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突 加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度 k ≥8；最大振動強度 k≤18。 市場前景 金剛石的社會價格為 1-10μm 的，0.4-0.8 元/克拉；0.1-0.2μm 的，10-20 元/克拉， 約為微米級價格的 25 倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達 10 億克拉，若其中 10%制成亞微或 納米粉，即 1 億克拉，則每年經(jīng)濟效益為（15-0.6）×1 億≈14 億元，同時產(chǎn)生利稅 4 億元。 國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達 10 億克拉，但所需人造金剛石亞微或納米粉多依賴進 口，成果的進一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個非?？捎^的經(jīng)濟增長點。 成果的應(yīng)用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)9 生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉 體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應(yīng)用前景不可 限量。

羥喜樹堿 (10-Hydroxycamptothecin, HCPT) 是中國特有珙桐科旱蓮屬落葉植物喜樹( Camptotheca acuminata) 中含有的一種生物堿，在同類抗腫瘤單體中抗癌作用最強。臨床主要用于肝癌、頭頸部腫瘤、胃癌、膀胱癌及白血病。但由于羥基喜樹堿特殊的理化性質(zhì)：水不溶，脂難溶，內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等因素，使得目前臨床應(yīng)用 HCPT 的半衰期短，療效不夠理想。已上市使用的 HCPT 水針劑及粉針劑，均是將其在堿性 pH 下水解開環(huán)制備成鹽來增加其在水溶液中的溶解度。然而，喜樹堿類藥物的內(nèi)酯結(jié)構(gòu)是它們作用于靶酶的必要結(jié)構(gòu)，所以 HCPT 羧酸鹽型與內(nèi)酯型相比，活性顯著降低，毒性增大。另一方面，生物藥劑學(xué)研究表明，HCPT 半衰期短，作用維持時間較短，而增加劑量勢必會增加與劑量成正比的毒性反應(yīng)。與其他抗癌藥物相似，HCPT 對腫瘤細胞與正常細胞的殺傷力均很大，因此研制高效低毒的HCPT新型給藥系統(tǒng)具有重要的意義。 本項目利用磷脂與羥喜樹堿有較好親和性、可形成復(fù)合物的性質(zhì)，以適量磷脂和大豆油為載體材料，制備載藥量高、穩(wěn)定性好的羥喜樹堿脂質(zhì)納米粒，通過納米粒的被動靶向性聚集于肝臟，提高對肝腫瘤的治療效果。目前已經(jīng)完成制備工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定性研究、藥效學(xué)研究、非臨床藥代動力學(xué)和體內(nèi)分布研究和安全性評價，整理撰寫申報資料，即將申報。