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用時位于人體的腹部，短管與從腹腔伸出的腹膜透析管連接，短管從輔助固定帶扣穿過，短管末端置于容 納袋內(nèi)。腰帶內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形棉布，環(huán)形棉布設(shè)有活性封邊，可內(nèi)襯無菌棉紗，直接覆蓋于位于皮膚的腹 透導(dǎo)管出口處。本實用新型使用時，患者利用布帶上的調(diào)整型魔術(shù)貼將布帶固定在腰部，將短管末端放 入容納袋，環(huán)形棉布可內(nèi)襯無菌棉紗，即可很好地保護(hù)腹透導(dǎo)管出口處，并固定腹膜透析管、短管和短 管末端。 本實用新型涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及免紙膠布固定型腹膜透析導(dǎo)管保護(hù)固定腰帶。應(yīng)用于腹 膜透析患者，用于保護(hù)腹透導(dǎo)管出口處，并固定腹膜透析管、短管和短管末端。在減少使用紙膠布的應(yīng)用 的情況下，既能保護(hù)導(dǎo)管出口處、固定管道，又能避免紙膠布過敏情況，提高患者舒適度。

輸油管道的泄漏監(jiān)測是多學(xué)科交叉的綜合體現(xiàn)，涉及管道動力學(xué)，過程控制學(xué)，流體力學(xué)，通訊、儀表、傳感器技術(shù)及軟件和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等多方面不同領(lǐng)域的經(jīng)驗和知識。由于管道材質(zhì)、油品質(zhì)量、環(huán)境差異、輸送工藝、泄漏形式等的多樣性，目前尚未有一種簡單、可靠和通用的方法解決泄漏問題。因此通常根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合多種方法進(jìn)行泄漏診斷。 項目來源：自行開發(fā) 現(xiàn)狀特點：可分辨10分鐘內(nèi)連續(xù)3次放油試驗，很好地解決了擾流問題。當(dāng)原油泄漏量小于管道流量1%時報警；泄漏點定位誤差小于管道總長度的1%。

本實用新型公開了一種用于管道內(nèi)壁立體噴涂機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部依次設(shè)置有牽引裝置、支撐塊組和噴涂組件；所述牽引裝置具體由前牽引滑輪、后牽引滑輪和驅(qū)動裝置構(gòu)成，所述前牽引滑輪和所述后牽引滑輪分別固定安裝在所述底板頂部的兩端；所述支撐塊組具體由V型支撐塊構(gòu)成，所述支撐塊組固定安裝在所述底板的頂部，且所述支撐塊組設(shè)置在所述前牽引滑輪和所述后牽引滑輪之間；所述噴涂組件具由自適應(yīng)支架和噴涂裝置構(gòu)成，所述自適應(yīng)支架的一端與所述噴涂裝置的一端緊密連接；所述牽引裝置與所述噴涂組件通過牽引鋼絲連接；本實用新型

三維設(shè)備管道設(shè)計工作即工藝流程參數(shù)化設(shè)計后進(jìn)行的三維設(shè)備布置、三維 管道設(shè)計（三維配管）。 1、項目簡介 化工、食品、生物、制藥、環(huán)境保護(hù)、太陽能等相關(guān)的流程工業(yè)，工藝裝置 包含大量的設(shè)備、管道、閥門等，常規(guī)的是以平面圖的形式反映工廠的情況，作 為施工、生產(chǎn)和員工培訓(xùn)。 以計算機(jī)三維模型方式體現(xiàn)工廠實際，實現(xiàn)計算機(jī)下的虛擬工廠。 采用設(shè)備、管道（閥門）三維 CAD 技術(shù)，通過設(shè)計流程圖、三維設(shè)備建模、 設(shè)備的布置、三維配管等一系列工作，實現(xiàn)整個項目的三維設(shè)計。 使用高效、快捷的正版軟件進(jìn)行設(shè)計，可獲得真實的設(shè)計信息（設(shè)備、管道、 管件、閥門的規(guī)格數(shù)量等），實現(xiàn)擬建工廠或裝置的效果圖。 2、創(chuàng)新要點 工藝安裝 (配管)的設(shè)計與施工是工程設(shè)計中重要環(huán)節(jié),其水平對裝置總投 資、裝置運行、裝置外觀、實際操作、檢修保養(yǎng)和系統(tǒng)安全等均有決定性作用。 采用計算機(jī)輔助配管工程設(shè)計、建立三維模型、自動出圖和自動進(jìn)行各類統(tǒng)計造 表。 3、效益分析 本技術(shù)為提供企業(yè)建設(shè)、文件存檔以及企業(yè)員工培訓(xùn)三維設(shè)計，可以加快工 廠建設(shè)進(jìn)度，為設(shè)計院配套服務(wù)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。 4、推廣情況 浙江萬向控股動力電池萃取項目，山東博興創(chuàng)意化工發(fā)展有限公司叔胺項目， 完美（中國）有限公司化妝品項目等

化工、食品、生物、制藥、環(huán)境保護(hù)、太陽能等相關(guān)的流程工業(yè)，工藝裝置包含大量的設(shè)備、管道、閥門等，常規(guī)的是以平面圖的形式反映工廠的情況，作為施工、生產(chǎn)和員工培訓(xùn)。以計算機(jī)三維模型方式體現(xiàn)工廠實際，實現(xiàn)計算機(jī)下的虛擬工廠。采用設(shè)備、管道（閥門）三維 CAD 技術(shù)，通過設(shè)計流程圖、三維設(shè)備建模、設(shè)備的布置、三維配管等一系列工作，實現(xiàn)整個項目的三維設(shè)計。使用高效、快捷的正版軟件進(jìn)行設(shè)計，可獲得真實的設(shè)計信息（設(shè)備、管道、管件、閥門的規(guī)格數(shù)量等），實現(xiàn)擬建工廠或裝置的效果圖。

目前，油氣輸送主要靠大口徑管道完成的，管道直徑多在500mm以上，甚至達(dá)到 1000mm。為防止管道內(nèi)壁的銹蝕、結(jié)蠟、雜質(zhì)的沉積以及降低流體在管道內(nèi)部輸送阻力，通 常需在管道內(nèi)壁涂上一層涂料。本發(fā)明主要涉及天然氣管道內(nèi)涂減阻涂料。當(dāng)前，用于管道減 阻內(nèi)涂的涂料多為溶劑型涂料，溶劑多為二甲苯、正丁醇等一種或幾種混合。溶劑型涂料雖然 施工性能較好，但也存在很多缺點：VOC含量過高污染環(huán)境，影響施工人員健康，有火災(zāi)隱 患，且溶劑的揮發(fā)還導(dǎo)致漆膜質(zhì)量下降。涂料的發(fā)展趨勢便是水性涂料、無溶劑涂料以及粉末 涂料代替溶劑型涂料。無溶劑涂料克服溶劑型涂料的缺點，但也存在自身缺點：一般粘度較 大，施工性能差，由于成膜樹脂分子量較小交聯(lián)密度高，涂層較脆。 為了克服無溶劑涂料的上述缺點，華東理工大學(xué)開發(fā)了一種表面光潔度高、耐磨性好、表 面能較低的天然氣管道用減阻內(nèi)涂涂料。該涂料有A、B雙組份組成，質(zhì)量穩(wěn)定，施工簡單。 所采用的技術(shù)方案之一是提供制備顆粒直徑小，團(tuán)聚較少，與樹脂相溶性好的顏填料改性手 段。改性后的粉體團(tuán)聚明顯減少，顆粒直徑較小，改性后的粉體與成膜樹脂相溶性也大大提 高，能在樹脂體系里有很好的分散效果。

1 成果簡介隨著我國油氣長輸管道已經(jīng)進(jìn)入老齡化階段，老管道進(jìn)入事故多發(fā)期，迫切需要油氣長輸管道缺陷在線檢測技術(shù)與手段。 另外，中國目前油氣管道建設(shè)也處于快速增長期，新建管道也需要盡快進(jìn)行基線檢測，迫切需要一種油氣長輸管道內(nèi)檢測技術(shù)，而國外對中國不出國相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。基于這種現(xiàn)實，開發(fā)了油氣管道缺陷高清晰度檢測裝備，并形成系列化產(chǎn)品。 本成果采用漏磁技術(shù)實現(xiàn)了在用管道缺陷的無損檢測與評估，裝備可實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)自動分析處理、缺陷量化和管道安全評估。檢測器單次檢測距離為 380 公里，可通過最小彎頭為1.5D，最小缺陷深度為 10％壁厚，檢測精度為±10％壁厚，軸向定位精度為±1‰（距離最近參考點），周向定位精度為±5°，可信度水平為 90％以上。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。圖 1 在用管道缺陷高清晰度檢測裝備2 應(yīng)用說明研究成果通過某檢測公司已經(jīng)應(yīng)用于“西氣東輸”管道檢測，在蘇丹等國外油氣管道檢測工程中也已成功應(yīng)用，為合作企業(yè)累計創(chuàng)造檢測工程產(chǎn)值過億元。應(yīng)用于油氣長輸管道檢測；油田管網(wǎng)檢測；石化企業(yè)管道檢測；電站管道檢測。3 效益分析按國際油氣管道檢測工程通行價格計算，為每公里 1 萬美元。如果具備檢測能力后，每年檢測 2000km 油氣管道，年產(chǎn)值將過億元。

1 成果簡介國民經(jīng)濟(jì)各生產(chǎn)部門廣泛采用管道輸送系統(tǒng)。為保證輸送系統(tǒng)正常運行，需要按照流量和揚程配置若干臺泵按一定的組合作為流體的動力源。泵與泵之間首尾相接為泵的串聯(lián)模式，各泵的進(jìn)口管、出口管分別連接在一起時稱為并聯(lián)模式。在大多數(shù)工業(yè)流程中，為了達(dá)到較好的動力配置常采用多臺泵串聯(lián)與并聯(lián)混合使用的方式，這些泵構(gòu)成復(fù)雜的泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)。 泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)的運行調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，在我國目前多采用常規(guī)優(yōu)化法。常規(guī)優(yōu)化法通過改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵的運行臺數(shù)或增加新泵等手段達(dá)到改變系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的，屬于一種半經(jīng)驗半理論的方法。常規(guī)優(yōu)化法實施得當(dāng)時可提高運行效率，但一般難以達(dá)到最佳節(jié)能狀態(tài)。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時，泵系統(tǒng)中的某些設(shè)備將處于非穩(wěn)定運行工況，不僅影響設(shè)備本身的使用壽命，也使得系統(tǒng)的安全性受到影響。 清華大學(xué)在長期的研究中積累了豐富的泵及其系統(tǒng)優(yōu)化運行技術(shù)，并形成一套軟件。該軟件采用遺傳算法進(jìn)行泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)的最優(yōu)化運行控制，可針對泵系統(tǒng)的實際串并聯(lián)情況開發(fā)優(yōu)化運行軟件，確保系統(tǒng)高效節(jié)能。2 應(yīng)用說明泵串并聯(lián)系統(tǒng)主要可分成流量基本穩(wěn)定和流量經(jīng)常變化的系統(tǒng)。對于流量基本穩(wěn)定的供水系統(tǒng)，泵的優(yōu)化選型主要通過確定系統(tǒng)中各泵的轉(zhuǎn)速使得整個系統(tǒng)在最佳節(jié)能工況下運行；而對流量經(jīng)常變化的供水系統(tǒng)，如自來水供水系統(tǒng)、熱電廠鍋爐給水系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)、高層建筑生活供水系統(tǒng)、油田高壓注水泵系統(tǒng)、中央空調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)和各種泵站輸水系統(tǒng)等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)是按照所需要的最大流量來選擇水泵的，應(yīng)根據(jù)所需流量的變化進(jìn)行泵的優(yōu)化調(diào)節(jié)。 無論哪種泵串并聯(lián)系統(tǒng)，均可以通過軟件的設(shè)置自動判別，并進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化計算，給出系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)的參數(shù)。

本發(fā)明屬于管道運輸領(lǐng)域，旨在提供一種固液全分離的新型固體管道輸送裝置及其輸送方法。本發(fā)明包括貯水裝置、球閥、截止閥、固體運輸管道、出口分離裝置、連通管和若干個動力裝置；所述貯水裝置包括第一貯水裝置、第二貯水裝置和第三貯水裝置，所述第一貯水裝置的一端經(jīng)固體運輸管道通過動力裝置連接到第一貯水裝置內(nèi)設(shè)的注入裝置，所述注入裝置經(jīng)固體運輸管道貫穿第一貯水裝置另一端并通過球閥連接到出口分離裝置。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一種無污染的運輸手段，運輸管道在地下，不占用耕地，能夠改善運輸?shù)貐^(qū)的環(huán)境，不僅防止出現(xiàn)散料在管道中沉降或板結(jié)，而且不需要后續(xù)復(fù)雜脫水工序，降低了成本。

本發(fā)明公開了一種基于電磁超聲縱向?qū)Рǖ墓艿廊毕輽z測方法， 包括：設(shè)置多個與管道同軸布置的環(huán)形磁鐵，在管道表面上的產(chǎn)生徑 向靜態(tài)磁場；在各環(huán)線磁鐵陣列的兩側(cè)同軸套設(shè)螺線管線圈，使得待 檢測管道中產(chǎn)生周向感應(yīng)渦流；在周向感應(yīng)渦流和徑向靜態(tài)磁場的共 同作用下，從而激勵出縱向模態(tài)導(dǎo)波，并在遇到缺陷時會發(fā)生反射， 反射回波經(jīng)過傳感線圈時即可引起傳感線圈的感應(yīng)電壓發(fā)生變化，即 可判斷管道中是否存在缺陷。本發(fā)明還公開了一種檢測裝置和應(yīng)用上 述裝置和方法進(jìn)行管道檢測的傳感器。本發(fā)明充分利用了磁鐵陣列邊 緣徑向磁場，