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（專利號：ZL 201510658070.0） 簡介：本發明公開一種增加管嘴壁厚的鋁合金氣瓶的收口方法，屬于旋壓成形技術領域。該方法區別于傳統的有芯模和無芯模旋壓，在此方法中先對管材進行幾個道次的無芯模半橢圓或圓軌跡收口，在管件的端部形成圓形空腔后，使用芯棒控制管嘴內徑并旋壓收口，最后在通過幾個道次的旋壓完成收口成形。本發明的工藝方法可以使得管嘴處的厚度得到有效控制，管嘴厚度分布均勻，內部的圓度好，有利于口部攻螺紋，同時也可以使得管嘴圓弧處的厚度有明顯的增加，有效的避免了此處由于厚度不足帶來的質量缺陷，提高了氣瓶使用的安全性與可靠性。

擁有閥門設計專利：201020137611.8. 自主研發設計高壓遙控氣閥采用不銹鋼針閥，可承受更大的壓力，實現高精度調節。擁有閥門設計專利，專利號：201020137611.8，可從通風柜正面拆卸，便于檢修和保養。 主體：優質銅材 涂層：高亮度環氧樹脂涂層，耐腐蝕，防紫外線輻射 PP旋轉把手：耐腐蝕，人體工學設計，手感合適 合金旋鈕把手：高亮度環氧樹脂涂層，耐腐蝕，手感舒適

CNT純度>99%（無須后處理），CNT陣列高度10?m-1mm，CNT直徑2nm-15nm。技術創新點： 采用水分輔助CVD技術，催化劑效率大大提高，可獲得極高的碳納米管純度。

成果描述：小徑厚壁無縫鋼管的超聲波探傷技術是當今世界難點之一，在超聲波探傷過程中由于周圍環境的影響，干擾信號的屏蔽也是難點之一，本系統在這兩個世界級難點都給出了可行的解決方案與工藝標準。 本系統采用多通道雙探頭，可一次性實現鋼管的周向、縱向的缺陷檢測。工作模式采用探頭固定靜止，鋼管在水箱中螺旋前進，這種方式可以實現鋼管的連續自動探傷。該超聲波探傷系統結構合理、靈敏度高、檢測結果滿足廠方要求，在鋼管質量檢測中發揮著重要作用。 該系統主要由四部分組成：①、機械傳動部分，②、控制部分，③、超聲波系統，④、軟件系統。 ①、機械傳動部分包括自動送料、出料機構，同步帶與齒輪傳動機構，摩擦輪傳動機構。 ②、控制部分的核心是PLC，主要控制電機的運轉包括正轉、反轉、點動、停止和急停，及控制聲光報警、噴標系統、水泵開啟與關閉。 ③、超聲波探傷系統主要由超聲波脈沖發射卡、數據采集卡、A/D轉換卡、探頭組成。 ④、軟件系統主要的功能模塊包括：回波采集及預處理模塊、缺陷診斷模塊、回波顯示模塊、PLC控制模塊、報表生成模塊等。采用VC++實現對板卡采集的回波數據進行濾波處理，并將回波數據以波形圖顯示在工控機的軟件界面。缺陷診斷模塊對回波數據經過算法計算與標準傷的閥值進行比較從而判定回波是否存在缺陷波，若發現缺陷，則啟動進行聲光報警及噴標程序，并將缺陷波形數據自動存儲到系統數據庫。報表生成模塊可以管理本批次鋼管缺陷記錄，或是按月或其他條件生成報表。PLC控制模塊主要是通過上位機與下位機的通信，實現對電機的運轉、噴標報警、水泵的控制。 該超聲波探傷系統主要實現厚壁無縫鋼管的全自動探傷檢測、智能判傷、監控、數據保存和報表輸出一體化操作。市場前景分析：金屬材料在高溫、高壓、高載荷的情況下，內部已有的缺點可能被放大，造成不可估量的經濟損失，據估算，我國每年由于不合格產品的經濟損失達到2000億元。并且超聲波有很高的缺陷辨識能力。因此，超聲波無縫鋼管超聲波探傷系統的市場需求很大。與同類成果相比的優勢分析：1、相比以往廠方委托其他單位檢測無縫鋼管，既提高了檢測效率，又降低了成本。按照廠方提供的每年要送外檢測15-20噸的樣品的預算，只此一項可節約檢測成本約30萬元。 2、相比國外同類產品的每套200多萬人民幣的檢測系統，該超聲波檢測系統既能滿足廠方的高檢測要求，又價格低廉。 國內領先。

這種基于單臂碳納米管和石墨烯復合材料的新型納米材料，可吸附電磁輻射和屏蔽電磁干擾，并具有比傳統用材重量更輕、機械性能更好和熱穩定性更高的優點，以有效抑制各種電磁波造成的輻射、干擾和信息泄露。該新型納米材料經過數十家科研機構的實際應用，已相繼開發生產出高性能鋰離子電池、多功能復合材料和超級電容器、高頻晶體管等，并獲得了國家“863”納米專項、國家自然科學基金和天津市重點項目基金的支持，進一步推動了碳納米管和石墨烯的產業化應用。

通過一套加熱裝置，在現有的數控型鋼聯合生產線設備上，實現對Q420高強鋼工件的自動加熱和沖孔，以期達到提高生產效率的目的。項目研究創新了高強、厚板、小孔沖裁的加工工藝；確定了溫度對高強鋼強度、塑性、韌性指標的影響程度。該項目采用沖技術進行沖孔，實現了無裂紋沖裁，保證了孔周圍組織的穩定，可生產出合格產品。◆經濟效益及市場分析 應用領域是輸電線路桿塔加工。隨著國家節能減排目標的實施，高強度級別的高強鋼在輸電鐵塔上的應用越來越廣泛，所占比例越來越重，500kV以上線路鐵塔中，Q420高強鋼所占比重高達50%以上。而Q420高強鋼在常溫下沖孔很難保證孔徑周圍材質的穩定，因此鐵塔設計要求Q420高強鋼常溫下加工必須鉆孔。但鉆孔效率低，嚴重制約了生產廠家的鐵塔產量。因此該成果為桿塔生產廠家加工Q420或以上強度級別的高強鋼提供了一項高效率的制孔技術。

本發明公開了一種用于測量試件壁厚的電磁超聲傳感器及其測量方法，該傳感器包括：上殼體；與上殼體相互對接組合且其底部具有二級階梯孔的下殼體；設置在下殼體底部最深的階梯孔內的激勵平面線圈；設置在下殼體底部次深的階梯孔內并與所述激勵平面線圈同軸層疊的接收平面線圈；依次設置在接收平面線圈上的屏蔽層和磁鐵件；以及安裝在上殼體上通過絕緣導線分別與兩個平面線圈相連、用于連接測厚儀相連以便執行對試件壁厚的測量的接頭。通過上述設計的雙線圈及其他元件的布置，使得兩個平面線圈在空間上不再相互干涉，使得傳感器具有高激勵效率、高接收靈敏度和高信噪比，同時降低測量盲區。

本發明公開了一種適于各種形狀和壁厚缺損制作的智能加工裝置，包括支撐框架，支撐框架內安裝有二維運動機構以及設置在二維運動機構上的切割機構；升降機構；用于調整切割機構內刀片切割方向的旋轉機構；二維運動機構用于驅動切割機構在垂直于升降機構升降方向的平面內進行二維方向的調整；控制器，用于接收待加工缺損三維模型數據，并將其轉化為二維運動機構的運行軌跡以及刀片切割方向數據，用于控制二維運動機構和旋轉機構的運行。本發明的缺損智能制造裝置結構簡單，裝置制造成本低，操作方便，智能化集成度高，能夠在不破壞骨壁下組織的前提下，自動的按照設計要求完成對具有不同壁厚的顱骨缺損的制造，而且缺損的形狀任意。

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