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產(chǎn)品詳細介紹高純氧化鎂坩堝

本發(fā)明公開了一種基于金屬/稀土碳酸鹽的固體碳酸根電極及其制備方法。它包括金屬絲、稀土碳酸鹽、陽離子屏蔽膜、熱縮管；金屬絲下部表面原位電鍍一層稀土碳酸鹽，在稀土碳酸鹽的外表面又包覆一層陽離子屏蔽膜，金屬絲的中部和陽離子屏蔽膜的上部包覆有熱縮管。本發(fā)明具有機械強度高，韌性大，靈敏度高，體積小，探測響應快，檢測下限極低，使用壽命長等優(yōu)點，它和固體參比電極配套使用，適用于對海水、養(yǎng)殖用水和化學、化工水介質(zhì)中的碳酸根離子含量進行在線探測和長期原位監(jiān)測。

稀土超磁致伸縮材料的磁致伸縮應變比壓電陶瓷大4倍以上，而且能量密度比壓電陶瓷大10倍以上，但其楊氏僅為壓電陶瓷的1/3左右。美國將其列為戰(zhàn)略性功能材料，并對我國實行禁運。傳統(tǒng)制備技術主要有布里吉曼法(Bridgman法，即下拉法)、丘克拉爾斯基法(Czochralski法，即直拉法)和浮區(qū)區(qū)熔法(Float Zone法)。上述三種制備GMM工藝都存在共同缺陷：1.生產(chǎn)效率很低，生長一件?18′150mm定向凝固GMM需要48-168h；2.生產(chǎn)GMM工序很長，需要合金熔煉、晶體生長、熱處理等工序，生產(chǎn)成本高，設備投資大，3.生產(chǎn)GMM成品率只有15-30%。 本項目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一步法工藝和設備生產(chǎn)稀土超磁致伸縮材料，與傳統(tǒng)工藝相比較主要有如下優(yōu)點：1.質(zhì)量好、高性能。因一步法工藝是將合金熔煉、晶體生長、熱處理三道工序集中于一臺設備完成，故減少了過程污染，雜質(zhì)和氧含量低，合金成分控制準確，提高了材料的性能和產(chǎn)品的一致性；2.效率高、成本低。一步法易于實現(xiàn)自動化控制，操作簡單，人為因素少，故產(chǎn)品的合格率高(達80%)；單爐產(chǎn)能達5-10公斤，每天可以生產(chǎn)2-3爐，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了100-150倍，成本大大降低；3.易于制備大直徑（?70mm以上）棒材。一旦形成規(guī)模生產(chǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價格。稀土超磁致伸縮材料在低頻、大功率換能器中得到了越來越廣泛的應用。此外，可廣泛應用到機械、電子、石油、紡織、航天、農(nóng)業(yè)等其他領域，是一種重要的新型功能材料，是許多高技術的物質(zhì)基礎，被譽為是21世紀的戰(zhàn)略材料。

本發(fā)明所述硬質(zhì)合金用稀土添加劑是一種稀土-粘結(jié)相合金粉末，粒度小于10微米，其原料各組分的重量百分數(shù)：粘結(jié)相原料60～99％，稀土1～40％，所述粘結(jié)相原料由Co、Mn和M組成，M為Ni、Fe、Cr、V、Cu、Al中的至少一種。上述稀土添加劑的制備方法有兩種：1、將粘結(jié)相原料和稀土澆鑄成鑄錠，并破碎成小于20mm的塊料，將所述塊料在真空條件下進行均勻化退火，或在電弧重熔快淬爐中快淬形成稀土-粘結(jié)相合金薄帶，并進行吸氫處理，將吸氫處理的產(chǎn)物在氬氣保護下進行球磨破碎。2、將粘結(jié)相原料和稀土澆鑄成鑄錠，并破碎成小于20mm的塊料，將合金塊料熔煉成合金熔體后進行霧化形成霧化粉末。

本發(fā)明公開了一種用稀土發(fā)光材料標定磁場強度的方法，包括： 對稀土發(fā)光材料施加連續(xù)變化的已知磁場，得到其發(fā)光強度發(fā)生突變 時對應的磁場強度值；用待測磁體對稀土發(fā)光材料施加強度變化的磁 場，通過觀測與待測磁體磁場強度呈線性關系的可觀測量，得到其發(fā) 光強度發(fā)生突變時對應的可觀測量的值，將發(fā)生突變時待測磁體的磁 場強度對應已知磁場作用下發(fā)生突變時的磁場強度；根據(jù)突變點的可 觀測量大小和磁場強度值，計算得到待測磁體磁場強度與可觀測量的 關系，完成對待測磁體磁場強度的標定。本方法對材料溫度無特殊要 求，且稀土發(fā)

（專利號：ZL 201410820809.9） 簡介：本發(fā)明公開了一種添加稀土元素提高含硼高熵合金強韌性的方法，屬于合金材料技術領域。本發(fā)明所述的成分設計思路是在5種或5種以上元素組成的高熵合金中添加摩爾分數(shù)0.1～8％的硼元素，并同時聯(lián)合添加0.1～4％的Y或Ce等稀土元素。稀土元素可提高高熵合金中小原子硼元素間隙固溶強化效果，改善脆性硼化物硬質(zhì)相的析出含量、形態(tài)及分布，從而同步提高含硼高熵合金的強度和韌性。  

本團隊經(jīng)過近十年的研發(fā)，突破多項關鍵技術，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的綠色、高效、廉價稀土基催化劑，可以替代貴金屬催化劑（國內(nèi)外），大幅度降低生產(chǎn)成本，總體上達到國際先進水平，具有極強的市場競爭力，也符合“中國制造2025”稀土資源高端產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局。構(gòu)建了稀土（Ce，La）為基材的催化劑新體系，形成二元、三元固溶體及鈣鈦礦/固溶體，充分發(fā)揮稀土材料的催化功能。建立基于微結(jié)構(gòu)調(diào)控的制備新工藝，超聲波絡合浸漬法/固相自燃法，促進多孔骨架結(jié)構(gòu)層形成和納米顆粒生長及良好分散。目前已形成面向行業(yè)的稀土基催化劑系列近十個型號催化劑，如M-C型、M-C-C型、L-M-C型、L-M-C型等。 催化劑達到催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范（HJ202702013）。

利用稀土元素有未充滿的 4f 殼層和 4f 電子被外層電子屏蔽的特性，將稀土鋁酸鹽基質(zhì)移植到聚合物基體中，生成具有夜光性的蓄光型紡絲液，所紡出的纖維在受光時捕集激發(fā)態(tài)電子，停止光照后持續(xù)的發(fā)光躍遷。該項目得到了國家“863”計劃和國家自然科學基金的資助。稀土夜光纖維是以紡絲原料為基體，添加長余輝稀土鋁酸鹽發(fā)光材料，經(jīng)特種紡絲制成夜光纖維。該夜光纖維吸收可見光 10 分鐘，便能將光能蓄貯于纖維之中，在黑暗狀態(tài)下持續(xù)發(fā)光 10 小時以上。夜光纖維色彩絢麗，且不需染色，是環(huán)保高效的高科技產(chǎn)品。該纖維及其織物可廣泛應用于建筑裝潢、交通運輸、夜間作業(yè)、日常生活及娛樂服裝等領域。 目前，本研究室研發(fā)的夜光纖維已成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并得到企業(yè)，社會的廣泛好評，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。 關鍵技術 （1）采用高溫固相法控制制備不同色光的高效儲能稀土夜光材料； （2）通過表面改性和功能助劑的雙重作用實現(xiàn)夜光材料在不同基體材料的均勻分散； （3）通過復合紡絲技術制備不同色光的夜光纖維，同時保證其力學性能； （4）只需吸收紫外光或可見光 10 分鐘，便可持續(xù) 10 小時以上發(fā)光。 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 發(fā)表學術論文 30 余篇；申請專利 15 項，授權(quán)專利 3 項；所獲獎項： 2005 獲得江蘇省科技進步二等獎，2013 年獲紡織工業(yè)協(xié)會科技進步二等獎， 2013 年獲中國商業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。 4 項目成熟度 實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 5 投資期望及應用情況 目前已與部分企業(yè)合作，將夜光纖維應用于玩具、服裝等領域。 

本發(fā)明提供一種表面富含二氧化銥的氧化銅摻雜二氧化銥鈦陽極及其制備方法。該陽極通過以下步驟制備：1）鈦基體的預處理2）配制涂覆溶液：將CuO的前驅(qū)體和IrO?的前驅(qū)體溶于乙醇和異丙醇的混合溶劑中制成前驅(qū)體涂覆液；3）熱分解法制備涂層：利用浸漬提拉法在預處理后的鈦板上均勻覆蓋上述涂覆溶液，焙燒、冷卻；如此涂覆、烘干、焙燒、冷卻過程循環(huán)多次，最后一次在300?500℃下焙燒1?3h，然后自然冷卻到室溫；4）后處理：將上一步制備好的涂層電極放入濃硫酸中浸漬或者放入稀硫酸中進行電化學處理即得。該陽極的電催化活性和穩(wěn)定性都得到顯著提高。 （注：本項目發(fā)布于2017年4月）

產(chǎn)品詳細介紹Beeker取樣器是在水下土壤中靜態(tài)取樣的工具。樣本收集到透明管中，這樣它就能將材料保持在原位上，可以據(jù)此做出清楚的剖面描述。技術參數(shù)采樣深度：5米 采樣管尺寸：直徑63×57mm，長度100/150cm配置：包括一個完整的沉積物采樣器，不同長度的采樣管，活塞，頂部的錘擊頭和擴展連接桿，一個真空手泵，一個壓力手泵，軟管絞盤和軟管，一個氣動排放和分離系統(tǒng)(04.23.SB型)，一個工具包，各種附件和鋁質(zhì)裝運箱。采樣原理在采樣前，一個堅硬的切割頭安裝在采樣管底部。一個墊圈安裝在采樣官頂部。切割頭和墊圈用帶子緊密連接，采樣管被它們夾緊。這種構(gòu)造可以用在不同長度的采樣管上（最大1.5米）。一個橡膠隔膜裝在切割頭里，可以在一定壓力下膨脹并完全關閉切割頭，可以保證采樣器提起時，樣品完好保存。通過使用擴展連接桿和頂部的錘擊頭，可以將采樣器插入到底泥中。通過使用活塞，Beeker采樣器可以避免對樣品產(chǎn)生壓縮的問題。采樣前，將活塞裝在切割頭里。當切割頭位于沉積物上時，活塞通過繩子保持在一個固定高度（例如將繩子固定在船的欄桿上）。當采樣管下降時，活塞保持靜止狀態(tài)。采樣管被推入沉積物中，環(huán)繞著活塞。由于摩擦的作用而產(chǎn)生的壓縮被部分真空產(chǎn)生反作用抵消。通過Beeker采樣器采集的樣品壓縮率最大只有4-5%，其它的采樣系統(tǒng)通常會壓縮30%以上。采樣管被密封以后，通過使用水-氣動排放和分離系統(tǒng)，樣品可以再細分成更小的、非破壞性的樣品，用來深入研究。取樣完成后，取樣管密封，通過液壓-氣壓排出和分離設備，樣本可再分為更小的靜態(tài)樣本，以備相關的深度分析。全套裝置包括：一套完整的沉積物取樣工具，各種長度的取樣管，活塞，頂桿和加長桿，一個真空/壓力泵，真空/壓力存儲器，帶軟管的軟管卷盤，一個排出/分離設備，一套工具，各種附件，以及一只鋁制搬運箱。優(yōu)點裝備完整，并帶有詳盡手冊。土壤剖面和密度保存較好。由于樣本的真實直徑，周圍很少有樣本撒出。沉積物的靜態(tài)取樣取樣器重量輕，使用簡便，所以一天之內(nèi)可以采集多個樣本。有了氣壓存儲器和粗軟管連接，取樣器非常靈活，用途廣泛。取樣器可處理各種密度不同的沉積物，從含水很多、沒有粘性到松散的沙土，不受土壤分層的影響。用液壓-氣壓排出和分離設備，可輕松控制樣本的排出以及/或者分離。標準裝置可用于水中最深5米。在某些情況下，使用加長桿，還可在更深處采集樣本。注意：隨著取樣深度的增加，流水中取樣會越來越困難