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項(xiàng)目研究背景及用途： 紅泥巖是一種半成巖狀的紅色土質(zhì)巖石，廣泛 分布于我國(guó)南方的江西、湖北、湖南、廣東、福建等，光江西境內(nèi)就有紅 泥巖沉積的大小紅色盆地 30 余個(gè)，儲(chǔ)量極為豐富。由于紅泥巖的地質(zhì)成 因的組成及結(jié)構(gòu)的特殊性，使其作為工業(yè)產(chǎn)品原料時(shí)增加了加工的難度， 因而長(zhǎng)期以來(lái)，紅泥巖通常被作為工業(yè)利用價(jià)值很低的資源處于閑置狀 態(tài)。本項(xiàng)目根據(jù)紅泥巖的天然色彩特征和可活化性特點(diǎn)，將其活化后與適 量水泥熟料

中試階段/n項(xiàng)目組年承擔(dān)了與本項(xiàng)目直接相關(guān)的項(xiàng)目有：國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“鹽酸分解中低品位磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸及其磷酸鹽工業(yè)化示范工程”(項(xiàng)目編號(hào)：2007BAB08B08，2007~2010已結(jié)題)，湖北省科技攻關(guān)項(xiàng)目“鹽酸濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽”(項(xiàng)目編號(hào)：2007AA101C23，(項(xiàng)目編號(hào)：2007AA101C23，2007~2010已結(jié)題)，作為技術(shù)負(fù)責(zé)人參與了湖北省重大科技專項(xiàng)“電子級(jí)磷酸制備工藝研究及示范”(項(xiàng)目編號(hào)：2007DA108，2007~2010已結(jié)題)。間接相關(guān)的項(xiàng)目有：國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術(shù)研究與工程示范”(項(xiàng)目編號(hào)：2011BAB08B01，2011~2016已結(jié)題)，國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術(shù)研究及示范”(項(xiàng)目編號(hào)：2013BAB07B01，2013~2015已結(jié)題)。完成了自選項(xiàng)目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業(yè)論文，2015年已結(jié)題)。與湖北鄂中生態(tài)科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產(chǎn)粗磷酸鹽”項(xiàng)目（2016年完成），發(fā)表與項(xiàng)目直接相關(guān)研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國(guó)家授權(quán)專利（專利號(hào)：ZL 201410143917.7）。為該項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。。本項(xiàng)目開(kāi)展了相應(yīng)工藝研究的實(shí)驗(yàn)室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產(chǎn)品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結(jié)晶程度好硫酸鈣產(chǎn)品，二水磷酸鈣的含量達(dá)到99%，溶液中鈣的除去率達(dá)到99.9%，較好地實(shí)現(xiàn)了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產(chǎn)品。研究了石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鈣的工藝技術(shù)，碳酸鎂達(dá)到工業(yè)指標(biāo)要求。石膏的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9%，硫酸銨溶液部分循環(huán)利用，部分結(jié)晶硫酸銨產(chǎn)品。硫酸銨產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)級(jí)質(zhì)量指標(biāo)。研究了氯化銨溶液濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)，蒸出液用于氨水配制，結(jié)晶氯化銨母液循環(huán)利用，氯化銨產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)級(jí)品指標(biāo)。并對(duì)整過(guò)磷礦處理工程進(jìn)行了水平衡實(shí)驗(yàn)，整過(guò)過(guò)程無(wú)廢水排放，CO2氣體回收利用，無(wú)廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產(chǎn)水泥或路基材料。所形成的成果正在申報(bào)專利。基本完成了實(shí)驗(yàn)室研究。目前正處于中試階段。。本項(xiàng)目截止目前為止，已投入資金60萬(wàn)元，投入人力10人，進(jìn)行了1年半的研究。成果應(yīng)用正在與相關(guān)磷化工企業(yè)聯(lián)系，準(zhǔn)備推廣實(shí)施。。支持額度：。300。萬(wàn)元。承接單位：。湖北省。項(xiàng)目進(jìn)展：。項(xiàng)目組年承擔(dān)了與本項(xiàng)目直接相關(guān)的項(xiàng)目有：國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“鹽酸分解中低品位磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸及其磷酸鹽工業(yè)化示范工程”(項(xiàng)目編號(hào)：2007BAB08B08，2007~2010已結(jié)題)，湖北省科技攻關(guān)項(xiàng)目“鹽酸濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽”(項(xiàng)目編號(hào)：2007AA101C23，(項(xiàng)目編號(hào)：2007AA101C23，2007~2010已結(jié)題)，作為技術(shù)負(fù)責(zé)人參與了湖北省重大科技專項(xiàng)“電子級(jí)磷酸制備工藝研究及示范”(項(xiàng)目編號(hào)：2007DA108，2007~2010已結(jié)題)。間接相關(guān)的項(xiàng)目有：國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術(shù)研究與工程示范”(項(xiàng)目編號(hào)：2011BAB08B01，2011~2016已結(jié)題)，國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術(shù)研究及示范”(項(xiàng)目編號(hào)：2013BAB07B01，2013~2015已結(jié)題)。完成了自選項(xiàng)目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業(yè)論文，2015年已結(jié)題)。與湖北鄂中生態(tài)科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產(chǎn)粗磷酸鹽”項(xiàng)目（2016年完成），發(fā)表與項(xiàng)目直接相關(guān)研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國(guó)家授權(quán)專利（專利號(hào)：ZL 201410143917.7）。為該項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。。項(xiàng)目基本內(nèi)容：。本項(xiàng)目開(kāi)展了相應(yīng)工藝研究的實(shí)驗(yàn)室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產(chǎn)品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結(jié)晶程度好硫酸鈣產(chǎn)品，二水磷酸鈣的含量達(dá)到99%，溶液中鈣的除去率達(dá)到99.9%，較好地實(shí)現(xiàn)了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產(chǎn)品。研究了石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鈣的工藝技術(shù)，碳酸鎂達(dá)到工業(yè)指標(biāo)要求。石膏的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9%，硫酸銨溶液部分循環(huán)利用，部分結(jié)晶硫酸銨產(chǎn)品。硫酸銨產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)級(jí)質(zhì)量指標(biāo)。研究了氯化銨溶液濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)，蒸出液用于氨水配制，結(jié)晶氯化銨母液循環(huán)利用，氯化銨產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)級(jí)品指標(biāo)。并對(duì)整過(guò)磷礦處理工程進(jìn)行了水平衡實(shí)驗(yàn)，整過(guò)過(guò)程無(wú)廢水排放，CO2氣體回收利用，無(wú)廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產(chǎn)水泥或路基材料。所形成的成果正在申報(bào)專利。基本完成了實(shí)驗(yàn)室研究。目前正處于中試階段。

本發(fā)明公開(kāi)了一種梯度結(jié)構(gòu)脫硫石膏復(fù)合砌塊制備技術(shù)，通過(guò)以本發(fā)明公開(kāi)的石膏復(fù)合膠凝材料料漿配方制備料漿并按梯度從1組至N組摻入鋁粉后制備成N組料漿；之后依次澆入預(yù)先制備好的由可被抽出的隔板均勻分隔為N格的加熱至35-50℃的鑄鐵模具中填滿，然后抽出隔板并抹平，整個(gè)料漿澆筑過(guò)程在5-15分鐘內(nèi)完成；之后連同模具在35～50℃條件下養(yǎng)護(hù)2-4小時(shí)；將養(yǎng)護(hù)好的砌塊脫模，切割，即得。

在混凝土中加入改性的有機(jī)彈性高分子化合物，再加入偶聯(lián)劑， 分散劑，膠黏劑等多種化學(xué)助劑，使混合物中的有機(jī)成分和無(wú)機(jī)成分有效的粘 合在一起，做成一種新型的自恢復(fù)彈性水泥地板。產(chǎn)品 BYL01 是一種彈性水泥 地板，抗沖擊性能好，而且具有自恢復(fù)性，解決了現(xiàn)在水泥路面硬度高，塑性 差，受沖擊易受損的問(wèn)題；產(chǎn)品 BRL02 具有超強(qiáng)彈性，對(duì)人體有良好的保護(hù)作 用，可用于軟化地面使用。 

水泥基壓電智能復(fù)合材料是近年來(lái)才剛剛發(fā)展起來(lái)的一種新型的功能復(fù)合材料，它能克服傳統(tǒng)的壓電材料（壓電陶瓷、壓電聚合物和聚合物基壓電復(fù)合材料）與土木工程領(lǐng)域中最主要的結(jié)構(gòu)材料——混凝土相容性差的問(wèn)題，可有效對(duì)重大土木工程建筑（如大跨橋梁、高聳建筑和核建筑等）實(shí)施在線健康監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)，避免一些災(zāi)難的發(fā)生。

緩凝劑的作用就是能夠有效地延長(zhǎng)或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時(shí)間。最好的緩凝劑應(yīng)該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時(shí)間的長(zhǎng)短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應(yīng)性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時(shí)，有很好的相容性。也就是說(shuō)，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強(qiáng)度發(fā)展等。對(duì)指定配方的水泥漿，其稠化時(shí)間有很好的預(yù)測(cè)性和重復(fù)性，還應(yīng)該抗污染、無(wú)毒、無(wú)味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過(guò)吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進(jìn)一步增大，達(dá)到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、市場(chǎng)前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應(yīng)性、配伍性強(qiáng)，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復(fù)配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級(jí)、H級(jí)油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場(chǎng)價(jià)格約為2.4萬(wàn)/噸，主要原材料價(jià)格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺(tái)液體混拌機(jī)。五、效益分析市場(chǎng)價(jià)格約為2.4萬(wàn)/噸，主要原材料價(jià)格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費(fèi)月200元/噸產(chǎn)品。

節(jié)能降耗是我國(guó)水泥工業(yè)長(zhǎng)期而重要的任務(wù)，而通過(guò)推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過(guò)程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來(lái)，人們不斷開(kāi)發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也采用了各種添加劑來(lái)改善被粉磨物質(zhì)流動(dòng)性、顆粒破碎效果。在西方國(guó)家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過(guò) 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國(guó)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對(duì)助磨劑的認(rèn)識(shí)問(wèn)題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問(wèn)題；第三、水泥混合材多樣性問(wèn)題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問(wèn)題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動(dòng)數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程監(jiān)測(cè)；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動(dòng)計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動(dòng)自動(dòng)跟蹤,自找平衡,自動(dòng)完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級(jí)”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單,出現(xiàn)問(wèn)題直觀,解決問(wèn)題及時(shí)。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過(guò)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動(dòng)控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動(dòng)控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會(huì)極大提高助磨劑廠商與國(guó)外品牌助磨劑競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì),能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

節(jié)能降耗是我國(guó)水泥工業(yè)長(zhǎng)期而重要的任務(wù)，而通過(guò)推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過(guò)程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來(lái)，人們不斷開(kāi)發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也采用了各種添加劑來(lái)改善被粉磨物質(zhì)流動(dòng)性、顆粒破碎效果。在西方國(guó)家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過(guò) 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國(guó)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對(duì)助磨劑的認(rèn)識(shí)問(wèn)題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問(wèn)題；第三、水泥混合材多樣性問(wèn)題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問(wèn)題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動(dòng)數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程監(jiān)測(cè)；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動(dòng)計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動(dòng)自動(dòng)跟蹤,自找平衡,自動(dòng)完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級(jí)”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單,出現(xiàn)問(wèn)題直觀,解決問(wèn)題及時(shí)。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過(guò)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動(dòng)控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動(dòng)控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會(huì)極大提高助磨劑廠商與國(guó)外品牌助磨劑競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì),能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

  我國(guó)水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國(guó)而非強(qiáng)國(guó)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴(yán)重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。南京工業(yè)大學(xué)已成功開(kāi)發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)。有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實(shí)踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：在多家水泥廠實(shí)施該技術(shù)，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開(kāi)始采用該技術(shù)，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價(jià)因素下(每噸煤漲價(jià)120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬(wàn)元到贏利20萬(wàn)元，扣除每噸水泥漲價(jià)10元，實(shí)際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。  以先進(jìn)適用技術(shù)來(lái)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時(shí)需投入大量資金進(jìn)行技改。該技術(shù)不需要改變?cè)泄に嚒⒉恍枰几耐度耄ㄟ^(guò)優(yōu)化水泥熟料組成，實(shí)乃我國(guó)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整捷徑之一。  目前，我國(guó)水泥年產(chǎn)量已達(dá)5.98億噸，其中機(jī)立窯水泥產(chǎn)量占80％。實(shí)施該技術(shù)僅需少量技術(shù)使用費(fèi)投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

水泥基地面和結(jié)構(gòu)件因?yàn)楦鞣N原因會(huì)出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響水泥基材料的使用壽命。本材料通過(guò)水性物質(zhì)滲透到地面混凝土內(nèi)部，與混凝土的水化產(chǎn)物，如氫氧化鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)新的  物質(zhì)。該化學(xué)反應(yīng)的速度快，一般能夠在  7 天時(shí)間內(nèi)迅速提高混凝土的強(qiáng)度，消除或者減輕地面起灰、起砂現(xiàn)象。該反應(yīng)是不可逆的，因此不會(huì)出現(xiàn)再次起灰起砂。產(chǎn)品的施工方法簡(jiǎn)單，通過(guò)噴灑在混凝土 表面即可。視原有混凝土的狀況差別，增強(qiáng)后的地面顯著性能改變是耐磨性增加 3-5 倍，消除或者減輕起灰起砂。地面粘接強(qiáng)度增加 2-7 倍，在此基礎(chǔ)上施工其他面層，如水泥自流平、環(huán)氧樹(shù)脂地面不會(huì)再有起皮現(xiàn)象。同時(shí)抗油滲、水滲性得到極大提高。