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280mm×250mm×450mm，工作電壓220V。球會懸浮在氣流上，附球和漏斗。

探究課題：觀察研究氣體分子電離發(fā)光現(xiàn)象

隨著技術(shù)進步，對各類發(fā)動機節(jié)能、減排、增效、減重等方面的要求越來越高。對于發(fā)動機而言， 迫切要求增壓強化，采用更合理有效的結(jié)構(gòu)，并盡可能地減輕自重。這就要求提高缸體缸蓋材料的機械性能，以便能進一步減少鑄件的壁厚，同時必須保證材料的鑄造工藝性能，以便能生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的鑄件。作為發(fā)動機的關(guān)鍵零件，缸體缸蓋是典型的復(fù)雜鑄件，幾何形狀復(fù)雜，壁厚相差較大。 工作過程中，不僅承擔(dān)著燃燒室高溫?zé)嵫h(huán)沖擊，同時也承擔(dān)著高氣壓循環(huán)沖擊。在高溫高壓條件下工作，缸體缸蓋鑄件內(nèi)部承受很大的機械應(yīng)力、熱應(yīng)力以

青島今墨堂生物技術(shù)有限公司于2012年03月23日成立。法定代表人邵峰，公司經(jīng)營范圍包括：從事生物技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)；檢測儀器設(shè)備研發(fā)、制造；動物養(yǎng)殖、檢測、銷售（不含冷庫）；診斷試劑技術(shù)開發(fā)及銷售；加工、銷售：試劑原材料（不含危險化學(xué)品及一類易制毒化學(xué)品）；研發(fā)、生產(chǎn)、銷售飼料及飼料添加劑等。

無標(biāo)題文檔抗磨鑄鐵規(guī)范應(yīng)用于水泥、礦山、電力等行業(yè)，目前我國使用的磨球有兩大類：軋（鍛）鋼球和鑄球。軋（鍛）鋼球的優(yōu)點是韌性好，但其弱點是不耐磨、能耗高。鑄球大致可分為高鉻白口鑄球、中錳球墨鑄鐵磨球、白口鑄鐵及各種低合金鑄鐵磨球。我校開發(fā)的新型貝氏體球鐵磨球既具有中錳球鐵的底成本和工藝簡便的特點，有具有高鉻鑄鐵的耐磨性。1、各種磨球在水泥行業(yè)的磨損比及價格比：磨 球 種 類高 鉻中 錳鍛（軋）鋼新型貝氏體球磨 耗 比125~10~1價 格 比4.5~52.0~2.51.5~1.83.0~3.5粉碎噸水泥價格比1140.6~0.82、各種磨球優(yōu)缺點比較：鑄 球 種 類高 鉻中 錳白 口 鐵貝氏體球鐵球優(yōu) 點 適用于水泥磨煤行業(yè)（干磨），磨耗低 廉價，不用電爐 廉價，不用電爐 廉價，也可不用電爐 干磨濕磨均適用 原材料來源廣泛缺 點 成本高，需電爐 鉻鐵要進口 不適于濕磨 質(zhì)量不穩(wěn) 容易碎球 硬度較低 質(zhì)量不穩(wěn) 容易碎球 硬度較低3、各種磨球的機械性能及跌落試驗（從3.4M高度落下）磨 球 種 類硬度 HRC沖擊值KgM／cm迭落試驗?zāi)デ澳ズ蟮浯螖?shù)剝落尺寸（mm）熱軋45#鋼13.714.7／／／中錳球鐵45.947.40.95326648高鉻鑄鐵53~620.3~0.610000~2000033新型貝氏體球鐵51.252.21.225933354、新型貝氏體磨球的化學(xué)成分金相組織及生產(chǎn)工藝化學(xué)成分按鑄件壁厚的不同，原鐵水的化學(xué)成分范圍如下：CSiMnPS3.6~3.82~3.52~3.5<0.070.08      新型貝氏體球鐵的金相組織主要由貝氏體、馬氏體及少量殘余馬氏體組成。新型貝氏體球鐵的生產(chǎn)幾乎可以不改變中錳球鐵磨球的生產(chǎn)工藝流程，只對化學(xué)成分進行適當(dāng)調(diào)整，因而保留了中錳球鐵磨球的生產(chǎn)工藝簡單、成本低的特點。鑄鐵可用砂型也可采用金型，澆注后需進行熱處理。球化處理工藝與中錳球鐵相同，采用沖入法，并用75Si-Fe進行多次孕育。      我們長期從事球墨鑄鐵研究，該項工作屬國內(nèi)首創(chuàng)，國外未見未見類似開發(fā)應(yīng)用。選材來源廣泛，價格便宜，采用余熱淬火和特殊淬火介質(zhì)，成本低，工藝簡便易行；磨球的組織和化學(xué)成分設(shè)計新穎合理，在抗磨行業(yè)具有普遍推廣應(yīng)用的條件。曾獲國家級新產(chǎn)品證書。  

本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池、超級電容器的高能量密度的碳納米球/NiCo2O4 復(fù)合材料及其制備 方法與應(yīng)用，所述的碳納米球/NiCo2O4 復(fù)合材料是粒徑為 100-300nm 的核殼結(jié)構(gòu)納米微球，其內(nèi)層是粒 徑為 50-200nm 的碳納米球，外層是厚度為 20～100nm 的 NiCo2O4 包覆層。其制備方法為：先將粒徑為 50-200nm 的碳納米球與油酸鈉混合后超聲分散均勻；然后加入弱堿、Co2+和 Ni2+，混合均勻后水熱處 理得

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