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本產(chǎn)品為一種改性有機硅柔軟劑，主要用于織物的后整理，給予織物柔軟、滑爽等手感。氨基硅油作為一種織物柔軟劑，不僅對棉、毛、麻等天然纖維有較好的柔軟手感，對合成纖維也有較好的柔軟效果。但經(jīng)氨基硅油整理后的織物也存在親水性差、經(jīng)光線照射后容易黃變的缺點，從而不能用于對淺色織物的后整理。本產(chǎn)品對氨基硅油直接進行醇基化改性，產(chǎn)品既保留了部分未改性的氨基硅油，又引入了羥基親水基團。經(jīng)過本產(chǎn)品處理過的織物，既有經(jīng)過氨基硅油處理后的手感特點又可改善織物的染色性、耐熱性和耐水性。同時氨基硅油中容易氧化黃變的氨基被部分親水基團醇基取代，增加了織物的親水透氣性，降低了處理后織物的黃變。

本發(fā)明公開了一種深硅刻蝕方法，包括如下步驟：（1）在硅片表面制備圖形化的光刻膠掩膜；（2）對硅片進行深感應耦合等離子體干法刻蝕，包括多個刻蝕階段，每個刻蝕階段均在感應耦合等離子體機內(nèi)，通過鈍化、轟擊和刻蝕三個步驟交替循環(huán)加工完成，隨著刻蝕深度的增加，各刻蝕階段中轟擊步驟的轟擊強度逐漸增強。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)壁垂直度及粗糙度難以控制以及大刻蝕深度難以實現(xiàn)的問題，在提高刻蝕效率的同時，提高了對光刻膠的選擇比，刻蝕槽側(cè)壁垂直度高，粗糙度小，刻蝕深度大。

主要生產(chǎn)藥用玻管、中性硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅管制口服液體瓶等產(chǎn)品。現(xiàn)擁有14條國際先進的拉管生產(chǎn)線，70余臺國際先進的制瓶機，年產(chǎn)各類安瓿/管制瓶32億支，藥用玻管（精品7.0）30000噸。

本發(fā)明公開了一種硅通孔結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：將硅片的厚度減薄至 5 微米至 20 微米；去除硅片表面的所有絕緣層；在硅片的導電區(qū)表面和絕緣區(qū)表面制作摻雜掩膜，以對導電區(qū)和絕緣區(qū)分別進行粒子摻雜，絕緣區(qū)與導電區(qū)摻雜的粒子的極性相反；在粒子摻雜完成后去除摻雜掩膜；在導電區(qū)表面覆蓋金屬電極；在硅片的表面除金屬電極之外的區(qū)域覆蓋絕緣層。本發(fā)明的方法制造工藝簡單，可避免刻蝕、絕緣處理等工藝對硅片的破壞，并能夠提高制造硅通孔結(jié)構(gòu)的成品率。本發(fā)明還公開了一種硅通孔結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開了一種用于多晶硅鑄錠爐的隔熱塊，設(shè)置在多晶硅鑄錠爐的坩堝底部外周，用于坩堝加熱或冷卻多晶硅過程中的隔熱保溫，該隔熱塊為中空方形筒體結(jié)構(gòu)，筒體筒壁為中空夾層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)壁用于包覆設(shè)置在坩堝底部的熱交換塊外周壁面，且該內(nèi)壁與所述熱交換塊外周壁面具有間隙，所述外壁用于與設(shè)置在坩堝外圍的豎直隔熱板固定接觸，所述坩堝中心線、熱交換塊中心線以及隔熱塊中心線重合，且所述隔熱塊頂部低于熱交換塊頂部。本發(fā)明還公開了具有

本發(fā)明涉及一種在泡沫炭材料表面原位合成Si3N4涂層的方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要特點在于利用泡沫炭多孔結(jié)構(gòu)及Si3N4納米纖維復合體對自來水中顆粒及污染物的過濾和吸附功能實現(xiàn)軟凈水一體化功能。

相較于傳統(tǒng)聚合物發(fā)泡所用化學發(fā)泡劑和氟利昂類、烷烴類等物理發(fā)泡劑，采用超臨界CO 2 或N 2 作為發(fā)泡劑，不僅氣體原料來源豐富，價格便宜和環(huán)境友好，符合日益嚴格的環(huán)保要求，而且所得到的泡孔尺寸更小，孔密度更大且泡孔形態(tài)更容易控制，生產(chǎn)過程安全性也大大提高。自主研發(fā)了超臨界CO 2 擠出和模壓發(fā)泡技術(shù)，包括超臨界流體恒流進氣系統(tǒng)和裝備，以及適于超臨界CO 2 發(fā)泡過程的雙階、單階擠出發(fā)泡和模壓發(fā)泡系統(tǒng)和裝備，并可基于CO2 和聚合物的相互作用快速確定優(yōu)化的發(fā)泡工藝。采用超臨界CO2 擠出發(fā)泡技術(shù)制備了泡孔尺寸0.5～1 mm，發(fā)泡倍率5～20倍的聚酯PET、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、聚乳酸PLA和聚乙烯PE等發(fā)泡棒材。采用超臨界CO 2 模壓發(fā)泡技術(shù)制備了泡孔尺寸1～50 μm，發(fā)泡倍率5～20倍的發(fā)泡片材。另外采用Mucell超臨界流體注塑成型制備了泡孔尺寸1～100 μm、較實體材料減重5～30%而力學性能不損失的多種聚合物的微孔發(fā)泡材料，包括聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚酯PET、聚醚砜PES、聚砜PSF以及復合材料等。

本專利利用壓塑成型和化學發(fā)泡方法在泡沫鋁孔中引入高分子多孔材料，從而制得復合多孔結(jié)構(gòu)材料。它同時具有金屬的導熱、散熱性能，也具有高分子多孔材料的輕質(zhì)、吸能、吸音效果。可廣泛應用于建筑、汽車、裝飾等用材，具有廣闊的市場應用前景。技術(shù)處于小試階段，已有少量應用。該技術(shù)屬于新材料領(lǐng)域，是國家重點支持的產(chǎn)業(yè)。投入產(chǎn)出比高。比現(xiàn)有吸音、保溫復合材料具有更低度的價格。如果投入設(shè)備200萬元，可建設(shè)2條的生產(chǎn)線，年產(chǎn)量約100噸，產(chǎn)值達3000萬元，利潤達1500萬元以上。社會效益是能節(jié)約大量有色金屬鋁，回收使

本項目創(chuàng)新性地對經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)進行系統(tǒng)研究并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。在保 證漿紗質(zhì)量和織造效率的前提下，經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)可顯著降低漿紗過程中漿料 用量和蒸汽能耗，使得織物后加工容易退漿而減少退漿用水量和污水排放，實現(xiàn) 漿紗工序的資源節(jié)約和低耗減排。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）經(jīng)紗泡沫上漿系統(tǒng)的研發(fā)：包括漿液發(fā)泡裝置、漿泡供給裝置、泡沫 施布裝置和泡沫漿紗裝置，率先實現(xiàn)了經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用； （2）泡沫上漿發(fā)泡原液的制備：包括發(fā)泡助劑優(yōu)選、發(fā)泡參數(shù)優(yōu)化、高性 能淀粉漿料研發(fā)和漿料配方優(yōu)化，所制備的發(fā)泡原液及其發(fā)泡泡沫滿足了經(jīng)紗上 漿的要求； （3）經(jīng)紗泡沫上漿工藝的研究：包括漿紗工藝參數(shù)優(yōu)化、經(jīng)紗上漿前的預 處理以及預處理與泡沫上漿工藝的協(xié)同，確保經(jīng)紗上漿質(zhì)量，滿足后道加工要求。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 已授權(quán)發(fā)明專利 6 項，實用新型專利 3 項。 2015 年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)一等獎。 4 項目成熟度 采用泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預濕性能調(diào)控上漿，可在保證漿紗質(zhì)量以及織機效率307 的前提下，降低紗線上漿率2個百分點，可節(jié)約漿料26.93%，節(jié)約標準煤21.62%， 退漿工序退漿助劑用量減少 34.4%，用水量減少 25.38%，退漿廢水處理費用減少 10.6%，每臺漿紗機每年可累計節(jié)約資金 393.13 萬元。 5 投資期望及應用情況 本項目自 2011 年開始在魯泰紡織股份有限公司實施產(chǎn)業(yè)化應用，上漿品種 為 100/2 及以下的合股品種和 50 支以下單紗品種，實現(xiàn)泡沫漿紗的常態(tài)化，每 月在改造的祖克雙漿槽漿紗機上采用泡沫上漿技術(shù)生產(chǎn)訂單數(shù)量在 120 多萬米， 織機效率與非泡沫上漿相當，成品織疵率也保持在正常水平，質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了 泡沫漿紗由試驗階段到產(chǎn)業(yè)化推廣的突破。 七年多的生產(chǎn)實踐表明：與傳統(tǒng)漿紗方式相比，該技術(shù)具有室溫上漿、低上 漿率、易退漿等特點，顯著降低了漿紗工藝的原料消耗、能量損耗以及污水排放 量，在色織行業(yè)具有較高的研究和推廣價值

項目簡介： 低壓縮應力松弛、耐高低溫硅橡膠發(fā)泡片材特別適用于航空航天、國防和國民