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產品詳細介紹鐵基粉末冶金簡介：鐵基粉末冶金硬度。鐵基粉末是通過調劑18－8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，并增加B、Si元素而成 的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、聯合強度等于鎳基合金粉末涂層大體相稱，因而在不少場所下可替代鎳基合金粉末，但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂 層。鐵基合金粉末涂層具備良好的耐磨性。（1）碳鋼和低合金粉末這類資料是運用最普遍的機械工程資料。它強度好，耐磨，起源普遍，價錢昂貴，個別都用在常溫下任務的機械零部件，作滑動外表的硬面涂層及磨損部位的尺寸修復，但這類資料的熔點較高，噴涂時輕易形成氧化和涂層多孔等。（2）鐵－鉻－硅系合金粉末此類合金噴涂可得到光明、致密的涂層和良好的加工光明度，涂層硬度可達90HRB，用于修復磨損了的青銅、不銹鋼零件，還可用于修補不銹鋼容器中的汽蝕，作為泵軸上的襯墊面、機械密封面或電機軸外表的涂層等。（3）鐵－鉻－硼－硅系合金粉末此系列合金耐磨性、耐壓性和韌性較好，易于加工，用于耐磨件和軸泵面、汽輪箱體密封面等部位。因為含有硼、硅等元素，具備自熔性，可間接噴涂，也可進行重熔解決，能夠用于激光熔覆。鐵基粉末冶金密度計、比重儀解釋：罕用于粉末冶金行業測量粉末冶金異型件，齒輪件等各種龐雜零件。能夠間接讀取生胚密度，燒結后密度，及含油軸承含油率測試儀粉末冶金齒輪密度計，含油率測試儀 軸承密度計 數顯齒輪密度計 電子齒輪密度計 數顯齒輪密度計　不規矩齒輪密度計 不規格金屬件密度儀 齒輪密度計 齒輪橡膠密度計 齒輪齒輪密度計 齒輪廠專用密度計粉末冶金齒輪密度計，含油率測試儀，相似資料密度，可間接讀數，省去稱重和盤算，運用簡樸，操作不便，粉末冶金齒輪密度計，含油率測試儀 適宜消費車間工藝性的疾速測定和鉆研部門運用。粉末冶金齒輪密度計，含油率測試儀 契合GBT1423－1996貴金屬合金黃金等標準標準鐵基粉末冶金密度計、比重儀規格：型號： DX－120Q DX–300Q DX–600Q秤重規模： 0。001g 0。01g~ 300g 0。01g~ 600g比重精度： 0。001÷0。0001 g÷cm3 0。001 g÷cm3測量時光： 約10秒設定： 溫度彌補設定、溶液彌補設定、體比重封蠟法密度設定標準接口： RS－232可隨便的銜接PC和打印機。本機采取一體注塑成型測量架，一體注塑成型透明水槽，組裝不便，耐磨耐摔，防侵蝕，可清晰視察樣品在介質中狀況。鐵基粉末冶金密度計、比重儀標準附件：①主機、②水槽、③測量臺、④鑷子、⑤解釋書、⑥砝碼、⑦防風防塵罩、⑧測顆粒配件一套、⑨測浮體配件一套、⑩電源變壓器一個鐵基粉末冶金密度計、比重儀測量步驟：①將樣品放入測量臺，測空氣中分量，按M鍵記憶。②將樣品完整浸入水中，測水中分量，按M鍵記憶，間接顯示密度值。

將亞麻油改性酚醛樹脂和硼改性酚醛樹脂預聚物按一定質量比進行混合后作為摩阻材料用雙改性樹脂酚醛樹脂基體，取一定質量分率的玻璃纖維作為摩阻材料增強體，其余組分丁腈橡膠、二氧化硅、碳化硅、二硫化鉬。各組分混合后加入模具中，一定壓力和溫度下，在液壓成型機中保壓一段時間。然后將模具自然冷卻至室溫后脫模，最后進行熱處理消除殘余應力，得到硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料。產品性能、指標根據摩擦系數測試結果，本項目制備的硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料的摩擦系數對轉速、載荷和

本發明公開了一種熒光硅納米點（ＳｉＮＤｓ），它是由硅烷和孟加拉玫瑰紅以水熱法一步制備得到的。與現有技術相比，本發明所制備的ＳｉＮＤｓ具有超高的熒光量子產率（１００％），且能實現對哺乳動物細胞溶酶體的長時間特異成像。此外，該ＳｉＮＤｓ的溶酶體成像效果不受細胞清洗、固定和透化等影響，具有耐清洗、耐固定和耐透化的優點。同時，該ＳｉＮＤｓ還具有制備成本低、合成方法簡單、水分散性好、熒光發射峰寬窄、光穩定性好、細胞相容性好、細胞光毒性低等優點，有望成為新型的溶酶體熒光探針。

 20世紀八十年代，采用正反浮選技術富集中低品位硅鈣質磷塊巖技術，在降低磷礦中MgO含量方面取得突破性進展。而這一當時鑒定為“國際先進”得技術因直接經濟效益不顯著未能生產。故全面大幅度降低選礦成本是使正浮選技術轉化為生產力的關鍵。本項目針對這一問題，提出了一套完整的選礦工藝。

技術特點超輕硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料（容重≤170kg/m3）以普通建筑石灰及天然粉石英為基本原料，采用高壓水熱動態法生產。是我國首次自主開發的適合我國國情的超輕型產品，采用全天然原料，以最低的成本實現了批量工業生產。其各項指標均達到或超過日本JISA9510-1984 標準。是目前所有無機硬質保溫材料中容重最小，導熱系數最低的一種，同時具有較高的強度。其耐熱溫度為 1000℃，在常見的保溫材料中也是較高的一種，因此可以在許多場合取代輕質耐火磚、輕質澆注料、珍珠巖制品、蛭石制品、礦棉、玻璃棉制品及耐火纖維制品

1．技術特點 超輕硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料（容重≤170kg/m3）以普通建筑石灰及天然粉石英為基本原料，采用高壓水熱動態法生產。是我國首次自主開發的適合我國國情的超輕型產品，采用全天然原料，以最低的成本實現了批量工業生產。其各項指標均達到或超過日本JISA9510-1984標準。是目前所有無機硬質保溫材料中容重最小，導熱系數最低的一種，同時具有較高的強度。其耐熱溫度為1000℃，在常見的保溫材料中也是較高的一種，因此可以在許多場合取代輕質耐火磚、輕質澆注料、珍珠巖制品、蛭石制品、礦棉、玻璃棉制品及耐火纖維制品。 本材料本項目所開發的170硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料本產品樣品檢測結果如下： 容重：            170kg/m3 導熱系數：        0.045W/m×K(70℃) 抗折強度：        0.29MPa 最高使用溫度：    1000℃ (1000℃×3小時燒后線收縮1.04％) 2．技術成熟程度 已實現批量工業生產，并成功地進行了應用試驗。 3．應用范圍 適用于建材、冶金、石油、化工、電力、輕工等行業熱工設備的絕熱保溫，屬環境友好型材料。

該項目針對多晶硅太陽能光伏電池成套設備中太陽能光伏電池絲網印刷、自動光學檢測系統、燒結系統、自動分揀系統等高端設備進行研發和產業化，形成了晶硅太陽能光伏電池生產線和成套設備的產業化生產能力，打破了國外相關高端設備的壟斷局面，為我省相關產業的良性發展提供技術支撐。該成套設備具有完全自主知識產權,聯合體已擁有發明專利8件,實用新型專利21件。 該項目的特色與創新之處主要體現在如下幾個方面：1）基于視覺的高速精密定位理論與技術；2）有效降低破損率的高速、高精度印刷技術；3）均勻熱場形成技術

本發明公開了一種硅通孔互連結構的制備方法，步驟為①將鍵合硅器件晶圓鍵合于硅晶圓基板上；②減薄硅器件晶圓，再刻蝕硅器件晶圓，形成盲孔；③在硅器件晶圓上涂敷一層圖案化介電材料(如聚對二甲苯)；④刻蝕圖案化介電質層，刻蝕掉盲孔底部的介電材料，保留盲孔側壁；在基板上形成介電質孔，使介電質孔和盲孔同軸；⑤在介電質孔上沉積一層導電材料，作為導電層，形成導電孔；⑥在導電層上再沉積一層圖案化介電質層；⑦移除基板，在導電層上形成焊料微凸點。本發明簡化了工藝步驟，減少工藝時間并降低了費用；降低了寄生電容，提升了互連電性

本發明涉及一種硅薄膜太陽電池集成組件，它的結構和制備技術，特別是具有氧化鋅(ZnO)背反射電極的硅薄膜太陽電池集成組件及其制備技術。而ZnO背反射電極是硅薄膜太陽電池陷光結構的重要組成部分，可大幅提高電池效率。它涉及硅薄膜太陽電池集成組件的關鍵工藝——子電池內聯集成技術，屬于新型能源中薄膜太陽電池的技術領域。本發明采用掩膜蒸鍍金屬電極，結合濕法腐蝕ZnO的方法，實現具有ZnO背反射電極的硅薄膜太陽電池子電池的內聯集成技術，最終獲得硅薄膜太陽電池集成組件。該方法簡單、成品率高、成本低，有利展示硅薄膜太

本發明公開了一種用于硅材料表面的復合結構及其應用，其中該復合結構包括光柵結構和納米線陣列，光柵結構包括多個周期性并列排列的長方體，相鄰的兩個長方體之間的間距保持固定；納米線陣列為多個周期性排列的圓柱體，這些圓柱體均位于光柵結構的長方體的頂面上；位于同一長方體頂面上的相鄰兩個圓柱體的中心軸線之間距離保持固定。本發明通過對復合結構的關鍵形狀參數等進行改進，能夠提高硅太陽能電池的光吸收率，并且降低制備成本，提高復合結構的整體穩定性；此外，通過調節該復合結構內部光柵結構和納米線陣列的排列組成方式，能夠調控硅太陽能電池表面的光吸收率，減小由于光波段不同造成的光吸收率的波動。