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產品詳細介紹 產品名稱：石英砂過濾器 產品描述：   石英沙過濾器作為多介質過濾器中的一種過濾方式，常常與活性碳過濾器一起搭配使用，因為石英沙過濾器可以除去水中的懸浮物質、固體顆粒,懸浮固體，以及水中不溶解的非膠態的固體物質。而活性碳過濾器則可以除臭﹑去色﹑脫氯﹑去除有機物﹑重金屬﹑合成洗滌劑﹑病毒及放射性物質等。屬水質深度處理的一種常規設備。也常常被用來作為反滲透過濾設備，超級過濾設備，納濾設備，微濾設備等的前期預處理，用于去除水中的懸浮物質及顆粒較大物質。延長后級過濾設備的使用壽命。 石英沙過濾器的選用   石英沙過濾器材質可采用玻璃鋼、碳鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是采用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易于維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。石英沙過濾器的大小主要是根據用戶每天的處理量來確定的。而材質的選用則根據用戶對設備造價及應用場合來確定的。   主要技術參數   工作壓力(Mpa) 0.05～0.6 出水濁度(mg/L) 0.5～3 工作溫度(C) 5～50 反洗強度 (L/M2.S) 石英砂 15~18 運行流速(m/h) 5～12 無煙煤 10~12 進水濁度(mg/L) ≤20 多介質 12~16  

磨削加工往往是機械加工的最后一道工序，磨削過程的工況直接影響到工件的最終質 量。磨削過程中兩種典型的故障現象是磨削燒傷和砂輪磨鈍，對其在線辨識問題過去曾進行 了大量研究，但用同一信號源對二者進行綜合辨識的應用較少，主要原因之一是用于綜合辨 識的信號源較難獲得。本課題組通過多年研究，首創用磨屑流熱輻射信號監測磨削過程，并 獲得成功。 磨屑流是在加工過程中的磨屑和從砂輪上脫落的砂粒在離開磨削區至消失過程中所形 成的，它直接來源于磨削區和砂輪，起始溫度即是磨屑在磨削區中的溫度。由于磨削燒傷的 實質是磨削區溫度過高引起的工件表面層金屬相變，而砂輪的逐漸鈍化又會引起磨削溫度的 變化，從而引發磨削燒傷，故磨屑流熱輻射信號同時載有磨削燒傷與砂輪磨鈍的信息。并且， 無論何種工況（如含鋅材料的少無火花磨削或大量磨削液磨削等）都會產生磨屑流熱輻射信79 號。磨屑流熱輻射信號可用紅外傳感器非接觸檢測，探測器安裝簡單，價格便宜，其輸出信 號便于計算機二次分析。

一種鋁或鎂合金鑄件砂芯清理裝置及其砂芯清理方法，屬于砂 芯清理裝置及方法，解決現有薄壁復雜鋁或鎂合金鑄件砂芯清理困難， 清理周期長的問題，用于薄壁復雜鋁或鎂合金鑄件砂芯的高效清理。 本發明的裝置包括鑄件壓緊組件和機械振動組件，還可以具有超聲波 清理組件。本發明的砂芯清理方法，包括浸泡步驟、振動步驟和超聲 波沖擊步驟。本發明的裝置結構簡單、能耗低、易于控制；本發明綜 合了化學溶解，振動破碎和超聲波空化清理的作用，鑄件清理效果好， 效率高，適用于薄壁復雜鋁或鎂合金鑄件用砂芯的高效清理。

“無冒口鑄造成套技術”根據流變鑄造和液態模鍛原理，對鑄件生產工藝與裝備進行改造，實現無冒口零缺陷鑄造，旨在根除傳統鑄造冒口大造成巨大的材料消耗和能源浪費的行業共性問題，實現質量與效益雙提高。  技術特點: 該成果已經申報了國家專利，技術成熟，處于針對鑄件的具體規格范圍進行推廣應用的階段，可以提供工藝、工裝和設備的一體化成套技術。整體技術處于國際領先水平。   主要技術指標： 工藝出品率：由現在的60-70%左右提高到95～100％；收縮缺陷發生率：小于0.5％；綜合質量：比同材質鑄件穩定提高10％－20％以上。 應用范圍： 其適用于鑄鋼件、球墨鑄鐵件和有色合金鑄件。也適用于各種鑄造軋輥，如整體鑄造的鑄鋼和鑄鐵軋輥、復合澆注的鑄鋼和鑄鐵軋輥、離心鑄造的各種鑄鋼和鑄鐵軋輥。 該技術適用于新建鑄造廠，也適用于已有鑄造廠進行工藝技術改造。 

本發明公開了六軸聯動數控砂帶磨床，包括床身、X 軸傳動系 統、Y 軸傳動系統、Z 軸傳動系統、A 軸傳動系統、B 軸傳動系統、C 軸傳動系統、砂帶磨削系統、U 軸傳動系統和排屑系統；B 軸傳動系 統用于帶動砂帶磨削系統繞 Y 軸轉動；C 軸傳動系統用于帶動砂帶磨 削系統繞 Z 軸轉動，實現砂帶磨削系統的兩自由度回轉運動；砂帶磨削系統位于排屑系統的上方以使金屬磨屑掉入排屑系統；A 軸傳動系 統安裝在床身的一側，用于夾緊葉片類工件并帶動工件繞 X 軸轉動。 本發明可以很好地應用于如汽輪機葉片、航空發動機

產品應用：半導體硅片和藍寶石晶體的線切割光學濾波片、石英鏡片的粗研磨工藝優勢：我們提供的每一種研磨粉/砂都是經過嚴格的粒徑控制和專業的加工工藝，在高切削力條件下保證加工表面具有較好的研磨效果，具有粒度均勻、純度高、可根據客戶個性要求單獨提供高精度微粉。碳化硅線切割產品特點：1、高純度、大結晶的碳化硅原材料，保證了碳化硅切割微粉的優良切割性能和穩定的物理狀態；2、粒度形狀為等積且刃鋒，保證了碳化硅微粉作為切割刃料的均衡性，從而保證被切割材料TTV的最小化；3、粒度分布集中并且均勻；4、有高熱震穩定性和荷重軟化溫度，確保了在荷重切割時小線膨脹系數，保證切割的穩定,并且同切割機有很好的適配性；5、表面經過特殊處理，微粉具備大比表面積和清潔外表，與聚乙二醇等切削液有很好的適配性。碳化硅精磨產品特點：1、嚴格的粒度控制，降低了碳化硅微粒精磨過程的劃痕。2、按照歐洲標準和日本標準檢測，保證了產品的穩定供應。

產品詳細介紹 雅士林】砂塵試驗箱技術資料請參閱：砂塵試驗箱有助于評價裝備抵御可能阻塞開口，滲入裂縫，縫隙，軸承和接頭的灰塵的影響的能力，也可不因邊緣尖銳的大砂粒的磨損影響或阻塞影響而降低性能，效能，可靠性和維修性。用于評價可能暴露于干燥吹砂，揚塵大氣或降塵條件中的所有機械，光學，電氣，電子，機電和電化學裝置。 砂塵試驗箱執行標準:GB/T2423.37-2006試驗L：砂塵試驗方法GB7000.1-2007燈具外殼防護GB12085.6-89等相對應的國家標準技術參數設計制造，模擬塵埃環境試驗； 砂塵試驗箱型號規格:型號         工作室尺寸D×W×H   外型尺寸D×W×H YSL-SC-500   800×800×800mm     1100×950×1700mm YSL-SC-800   800×1000×1000mm   1100×1150×1200mmYSL-SC-010   1000×1000×1000mm  1230×1150×1200mmYSL-SC-015   1000×1000×1500mm  1250×1700×1900mm 一、砂塵試驗箱技術參數:金屬篩網標標稱線徑：50μm線間標稱間距：75μm氣流速度：≥2m/s砂塵濃度：2kg/m3～4kg/m3試驗用塵：干燥滑石粉、硅酸鹽水泥、煙道灰等試驗總時間：1～999h （可調）振動時間：1～99H59M59S （可調） 二、砂塵試驗箱箱體結構：外殼材料：優質鋼板噴塑處理。內膽材料：進口SUS不銹鋼光板。可視玻璃門，便于觀測試驗箱體內被測試樣狀況。試驗箱底部采用高品質可固定式PU活動輪。試驗箱底部有更換粉塵裝置。可靠的氣動振動裝置。強勁的粉塵吹風電機，保證粉塵的吹起和自由降落用管道包箍式云母片加熱圈，熱量安全穩定（防止粉塵粘連結塊）。具有定時加熱控制。 三、砂塵試驗箱控制系統:采用進口可編程控制器(智能繼電器) 有效保證試驗按標準運行。“臺灣士林”電氣元器件。吹塵風機時間自動交替進行。振動和停止振動時間自動交替進行可編程控制器具有四個輸出點同時完成四個不同時間的程序執行可編程控制器的每一個輸出點都有兩個時間段控制（即啟動時間和停止時間）可編程控制器可分別對吹塵風機、粉塵振動和總的試驗時間進行單獨或集體的時間控制。試驗時間最大為9999H 四、砂塵試驗箱使用條件:1、安裝場地地面平整，通風良好設備周圍無強烈振動設備周圍無強電磁場影響設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵設備周圍留有適當的使用及維護空間，2、供電條件電源要求：AC380V±10%  50±0.5Hz  三相五線制預裝功率：總功率+2.0KW要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用（建議電源開關容量：32A）3、環境條件環境溫度：5℃～＋30℃（24小時內平均溫度≤30℃）環境濕度：≤85%RH4、供水條件（僅限濕熱型及需要用水設備）采用純凈水、蒸餾水、去離子水。電阻率≥500Ω.m5、其它注意事項試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕汽，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作 砂塵試驗箱售后服務1、安裝調試：我司負責免費送貨至客戶指在地點, 并派專業技術人員免費安裝調試，培訓2～5名操作員到會操作為止。2、陽光售后服務承諾：公司產品均保修一年，終身維護。若產品出現問題，在接到報修電話15分鐘響應，48小時內由我司專業維修人員上門處理。

本發明公開了一種木工扁鉆多刃口自動磨削夾具，包括夾具底板，所述夾具底板上設有：固定板，用于固定扁鉆頭部；活動板，該活動板具有將扁鉆壓緊在固定板上的鎖緊工作位，以及使得扁鉆脫離固定板的釋放工作位；定位機構，將活動板定位在鎖緊工作位；平置墊塊，具有用于支撐扁鉆保證扁鉆的扁平端呈水平狀態的第一工作位，以及脫離扁鉆的第二工作位。本發明的木工扁鉆多刃口自動磨削夾具，可實現對扁鉆的自動定位和翻轉，大大節省了人力，降低了勞動強度，提高了磨削準確度和磨削效率，配合后續的磨削流水線，可實現自動化作業。

針對目前國內成形磨齒機床在加工工藝軟件設計方面的缺陷進行改善。自主開發了包括截形計算、齒輪常用數據庫、隨機測量、軸交角優化等系列功能的程序包，開發出高端齒輪成形磨齒機，掌握齒輪成套磨削的核心技術。

二聚酸是具有三十六個碳的二元酸，具有優良的耐低溫性能。本團隊致力于二聚酸基尼龍產品的開發研究多年，形成了二聚酸基尼龍制備的核心技術。設計比例的二元酸與二元胺在催化劑存在下經成鹽、加壓及常壓分階段聚合、切粒等過程獲得目標產品，工藝簡單，反應平穩，根據需要可以通過改變工藝參數及操作條件，靈活控制尼龍數均相對分子質量，制備出的產品性能達到或超過現有尼龍11、尼龍10和尼龍1212等長鏈尼龍產品。相關技術已獲國家發明專利。