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圍繞難降解有機工業廢水治理與毒性減排的難題，研發出毒害污染物資源化、高效轉化與毒性減排技術為核心的難降解有機工業廢水“物化-生化-物化”耦合集成技術與裝備，有效解決了精細化工、制藥、印染等行業難降解有機工業廢水穩定達標和毒性減排的技術難題。 基于新型酯基樹脂吸附的高水溶性芳香有機污染物資源化及其熱水再生技術，實現高鹽分、高有機溶劑廢水中芳香有機酸的綠色分離與回收。該樹脂（國家重點新產品：2007GRC11025）比表面積與吸附容量較國際同類產品XAD-7（美國Dow）及HP2MG（日

水體富營養化及藍藻水華污染已經成為全球性的生態災難，不但影響到景觀娛樂和生態安全，還直接影響到水產品安全和飲用水安全，對人們生產生活構成了極大的影響。該技術研發了一種改性的絮凝劑對藍藻具有較好的絮凝和去除效果，并且對于藍藻水華控制具有顯著效果。適用于景觀水體、池塘養殖水體、自來水水廠等多種類型的水體。具有成本低、效果好、無污染、環境友好等特點，具有較好的應用前景。 該項技術研發了一種新型的絮凝劑來有效控制和去除藍藻水華，絮凝劑成本較低，去除藍藻水華后可為景觀、水產等節約調水產品的開支，累積經濟效益達120元/畝。 成果完成時間：2017年3月

一、裝置概述 PAA-Q型二氧化硫廢氣治理技術綜合實驗裝置是根據高等教育的改革方向，順應國家培養應用型高技能人才的戰略思想，以前沿技術為導向，緊密結合二氧化硫實際處理工程的功能和特點，并針對高等院校對二氧化硫廢氣處理工藝應用和創新實驗教學的實際需要而專門研制的綜合性實驗裝置。本裝置涉及放電等離子體技術、吸收技術、吸附技術以及智能程控技術等內容。裝置工藝流程簡潔、美觀，可視化程度高，具有處理效率高、徹底、無二次污染等優點，非常適合大專院校的相關專業開展實驗、實訓、設計、創新創業訓練等。 二、主要參數及指標 （1）處理負荷：<5000mg/L； （2）處理氣量：<500L/min； （3）處理效率：≥99%； （4）裝置凈重：260kg； （5）外形尺寸：2000mm×700mm×1800mm； （6）供電電壓：AC220V、50Hz； （7）運行功率：＜3kW； （8）操作條件：常溫、常壓； （9）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。 三、主要配置及性能 采用自主知識產權的雙介質阻擋放電等離子體反應器，放電均勻、穩定，二氧化硫轉化率高。 高頻高壓電源采用兩級控制，安全、可靠，輸出頻率和電壓可調。 透明有機玻璃材質的吸收塔中填裝PP多面空心填料，并配置有分布器和除霧器，氣液傳質好，可視化程度高。 多段蒸籠式撬裝活性炭吸附塔，吸附效率高、活性炭更換方便，并配套活性炭再生設備，可延長活性炭使用壽命。 吸收液通過氣液混合自吸泵輸送，并采用自動和手動相結合的控制模式，靈活、方便。 采用電磁式增氧氣泵作為二氧化硫的載氣泵，氣量大、穩定、噪音低。 催化臭氧分解器可將尾氣中的殘留的臭氧快速轉化為氧氣，不會產生二次污染； 在線二氧化硫氣體濃度檢測器測量精度2%、輸出4-20MA，可接PLC控制器。 三菱FX3U系列PLC主機和模擬量輸入輸出模塊完成設備運行控制，10英寸彩色觸摸式液晶顯示屏實時顯示控制按鍵、裝置運行狀態及時間、pH、氣壓、二氧化硫濃度等重要參數。 所有設備模塊化安裝于304不銹鋼材質的柜體中，柜體前后開設有視窗，頂部安裝有可調速換氣扇，底部配有禁錮萬向腳輪。

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隨著我國石油勘探和開發程度的提高，低滲透油田儲量所占的比例越來越大。在當前石油 后備儲量緊張的形勢下，更好地開發低滲透油田儲量，對我國石油工業的持續穩定發展具有十 分重要的現實意義。 為了提高低滲透油氣藏的油井產量，可以向油井中注入含有支撐劑的高壓水基壓裂液凝 膠，在高壓下，含油巖層會被壓裂產生縫隙，壓裂液凝膠裹挾著支撐劑進入裂縫中將其支撐開 來，之后關閉油井，使壓裂液凝膠在破膠劑作用下裂解，隨后將裂解后的壓裂液從井中返排出 來，由于支撐劑的存在，使油層中形成具有很好導流能力的裂縫，從而有利于油井產量提高。 目前常用的水基壓裂液凝膠是以瓜爾膠及其衍生物為基礎的高分子凝膠。瓜爾膠作為一種 天然的半乳甘露聚糖，其主鏈由甘露糖通過β-1,4-糖苷鍵連接而成，利用甘露聚糖酶可以催化 主鏈上β-1,4-糖苷鍵的水解，從而降低其溶液的黏度。 本項目從土壤中分離獲得一株嗜熱菌，并從中克隆獲得一個高活性的嗜熱甘露聚糖酶，該 酶在80℃下的半衰期為46 h。與進口的商品化耐高溫生物酶破膠劑Pyrolase?160相比，我們的 甘露聚糖酶具有高溫下破膠活性好，而室溫條件下破膠活性低(不到80℃環境中的5%)的突出優 點，從而可以有效地防止配制的水基壓裂液凝膠在沒有達到預定位置之前過早地破膠，降低壓 裂效果。 目前，國內石油供應嚴重依賴進口，自給率不斷下降，能源供給存在潛在隱患，嚴重威脅 國家安全。創新研發中國自主品牌和知識產權的高溫型生物破膠酶制劑，促進其在高溫油氣藏 三次采油領域的廣泛應用，提高我國油氣田的采收率，將具有重大戰略意義和經濟價值。

本項目所用的微生物為細菌，該菌在高溫、厭氧、好氧、高鹽濃度等環境下均能很好的生長。大量試驗證明菌種在石油乳化降粘方面有比較理想的效果：通過該菌作用的原油，在比較短的時間內即可起到乳化效果，油水混合均勻，原油粘度大大下降，且具有不掛瓶的特點。與目前現有的用于石油乳化和降粘作用的微生物比較，本菌具有一定的優勢：首先，本微生物是直接接種到原油體系中，無需額外加入其他營養物質；其次，微生物在生長過程不但會分泌生物多糖和低分子量的有機酸，而且還會產生生物氣體，這有別于以往用于降解石油的微生物；再者，本微生物乳化原油迅速，微生物加入原油十幾個小時即可乳化、降粘，大大提高了采油效率。 1、微生物種生命力強，在高溫、厭氧、好氧、兼性、高鹽濃度等環境下均能很好的生長，而且微生物體直接可以在原油體系中生長，無需額外加入其他培養基成分，大大降低采油成本； 2、微生物種在生長過程會分泌生物多糖，生物多糖的存在一方面增加水的粘度，降低水相的流動性，減少指進和過早的水淹，提高波及系數，增大掃油效率；另一方面，生物多糖增加了油水混合，有利于油水形成乳濁液，使原油更容易乳化、潤濕和分散；再者，作為分泌產物的生物多糖，是以莢膜形式包裹在細胞周圍，這種形式可以有效的保護微生物體細胞免遭外界環境的傷害，所以，微生物體具有更強的生命力，可以在比較極端的環境下生長（如高溫、高壓、高鹽等）； 3、微生物種在生長過程中會代謝低分子量的有機酸，它們能溶解碳酸鹽，增加孔隙度，提高滲透率； 4、微生物種在生長過程會釋放生物氣體，這可以提高油層壓力，降低原油粘度，提高原油流動能力。 5、利用微生物種采出的原油，油品后繼處理工序相對簡單，降低了油品后繼處理成本。

湖南石油化工職業技術學院始建于1978年，其前身是湖南長嶺石油學校，由湖南省石油化工局和中國石化長嶺煉油廠(簡稱長煉)共同創辦，后與長煉職工大學、長煉培訓中心合并。2003年5月，經湖南省人民政府批準，升格為一所由政府主導、企業主辦、政企共建、集高職教育和職工培訓于一體的全日制普通高等職業技術學院。2013年10月，學院正式由中國石化集團公司移交湖南省人民政府管理，具體由省石化行管辦進行管理。2015年5月，學院又被劃歸湖南省教育廳直接管理。 學院主要面向石化行業和區域發展培養石化生產、裝備技術和管理服務方面的高素質技術技能人才，并為石化企業提供培訓服務。設置“三系兩中心”：即石化技術工程系、石化裝備工程系、石化管理工程系、培訓鑒定中心、繼續教育中心。全面對接石化中下游產業鏈的石化產品生產與儲運產業群、石化裝備維護與控制產業群、石化相關服務產業群，形成了石化生產與儲運技術、石化裝備與控制技術、石化管理與信息技術3個專業群，開設石油化工技術、石油煉制技術、應用化工技術、工業分析技術、油氣儲運技術、煤化工技術、化工裝備技術、焊接技術與自動化、電氣自動化技術、工業過程自動化技術、物流管理(石化物流方向)、市場營銷、信息安全技術等13個主體專業，并與湘北女子學校共建了應用英語、空乘服務、旅游管理與服務3個中高職銜接專業。學院具有服務區域經濟發展的較強實力，校內建立有國家級應急救援演練仿真培訓基地、國家二級安全培訓機構、湖南省高級技能人才培訓機構、湖南省危險化學品及煙花爆竹定點培訓基地，擁有石化企業各崗位群所需全部技能鑒定資質。學院是中國石化行業高素質技術技能人才培養基地，中石化、中石油、中海油等央企定點人才培養供應基地。在校學生4200余人，社會培訓20000人天以上。 學院2007年以優秀等級通過教育部第一輪人才培養工作水平評估，2014年以22項關鍵評估要素全部合格的優異成績通過第二輪人才培養工作評估。2009年至今，連續四次被評為湖南省普通高校畢業生就業工作“一把手工程”優秀單位，2015年被評為湖南省首批“大學生就業創業示范校”，2015年成為教育部首批現代學徒制試點高校。學院多次被評為湖南省文明高校、湖南省“五四”紅旗團委。 畢業生就業工作是學院的一張名片，其高就業率(年終就業率達97%以上)和良好的就業質量受到社會廣泛認可，生源擴展到全國28個省市區。學院開通了“助學綠色通道”，嚴格實行國家獎、助學金制度，學生享受率達70%。學院承諾不讓學生因經濟困難而失去接受教育的機會。 學院秉承“艱苦奮斗、爭創一流”的校訓，形成了“崇德、精業、求實、創新”的校風。注重學習“敬業、勤業、精業、樂業”的勞模精神，努力培養具備“人文品質、石化特質、勞模潛質”的高素質技術技能型人才。

全球每年廢石油加氫催化劑的產量約 15~17 萬噸，其中富含鉬、鎢、鈷、鎳、釩等戰略金屬。本團隊研發了廢催化劑中油的高效脫除與回收技術，實現廢催化劑中高含量油的資源化利用。開發廢催化劑火法還原熔煉富集金屬-多金屬锍濕法提取技術，突破廢催化劑組分復雜、有價金屬難以提取的難題。基于元素的地球化學成礦原理，開發催化劑浸出液中鎢、鉬、釩的高效分離技術。通過上述技術的耦合，形成廢石油加氫催化劑資源化利用技術集成。 通過本技術，廢加氫催化劑中油的脫除率大于 80%，并以有機油和可燃性氣體形式回收。催化劑中 Ni、Co、Mo、W、V 總回收率大于 90%，其中，鎳以硫酸鎳產出、鈷以硫酸鈷產出、釩以釩酸銨產出、鎢鉬以混合鹽產出。所產生的廢渣達到無害化標準，煙氣經處理后可達標排放。

東營盛昶石油機械有限公司成立于2003年9月，坐落在西城北二路西段的郝家工業園。擁有中石化入網證，是勝利油田“四化”入圍企業和油田柱塞泵的主要供應商，2013年在勝利油田的銷售額2300多萬。也是東營地區專業生產柱塞式往復注水泵的石油設備加工企業，占地30余畝，擁有5850平米的標準廠房三座，各種加工設備和檢驗設備70多臺（套），年加工能力350臺（套）注水泵。我公司設有專門的新產品研發中心，聘請老專家做我們的技術顧問，針對油田開發的需要和注水泵使用過程中存在的問題，進行技術創新，先后開發出二氧化碳注入泵、組合泵頭體增壓泵。并取得了多項國家專利。經過多年的消化、吸收和創新，已開發出多種規格的柱塞式往復注水泵、增壓注水泵及高壓二氧化碳注入泵，公司秉承質量第一、客戶至上的理念，產品于2004年通過了ISO19001∶2000質量管理體系認證。公司生產的柱塞泵，流量從0.9-65m3/h，吸入壓力0.01-38Mpa，出口壓力12.5-50MPa，輸入功率18.5-355KW，很好的滿足了油田注水、增壓注水、二氧化碳注入以及高壓摻稀的需要。產品銷往勝利油田各個采油廠和油公司，中石化西北分公司，長慶油田和大慶油田。 盛昶公司生產的往復式高壓注水泵具有泵效高、工作平穩可靠、操作方便、壓力排量可調節范圍廣、易損件使用壽命長、更換簡便易行等特點，廣泛應用于油田注水、洗井、注微生物溶液、原油摻油以及用于以液壓為動力的各種工藝和設備。 增壓注水泵液力端是盛昶公司在常壓泵使用的基礎上研制開發的組合泵頭體增壓泵，它解決了以往增壓泵液力端內部結構復雜、配件多、安裝和拆卸不方便、操作難度大的缺點，新液力端使用組合閥，內部結構非常簡單，操作簡便，更換配件數量少，節約成本等優點。主要用于油田增壓注水及需要增壓輸送介質的場所。 二氧化碳注入泵是依據往復式注水泵的設計原理，針對油田三次采油所開發的。其技術先進、結構緊湊、噪聲低、效率高、氣阻系數低、操作維修簡便、性能可靠，很好的滿足了油田三次采油的需要。 為了適應滿足油田開發的需要，盛昶公司愿與您共同開發、改進注水泵的的工藝參數、性能和結構，不斷滿足油田生產需要。