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本發明公開了一種定子永磁型記憶電機直接轉矩控制方法，與矢量控制方法相比，定子永磁型記憶電機直接轉矩控制方法避免了復雜的旋轉坐標變化，這簡化了系統結構，提高了系統響應速度。同時，該控制方法僅需兩個滯環控制器和一個速度調節器，因而磁化狀態所造成的電機參數變化對系統性能的影響較小。本發明定子磁鏈給定值由負載和轉速實時計算得到，與直接給定定子磁鏈的傳統直接轉

本發明屬于晶圓鍵合技術，為一種短波長光輔助硅片直接鍵合方法，其步驟包括：①清洗；②氧化性氨溶液活化；③將硅片用短波長光繼續輔助活化，活化后取出；短波長光的波長范圍為 100～400nm，短波長光照射光強為 5～30mW/cm²，活化時間為 0.5～30分鐘；④預鍵合；⑤退火。經過短波長光輔助活化處理后的鍵合硅片對結合緊密，無需外壓力作用就能實現硅硅直接鍵合。本發明所需設備簡單，鍵合速度快，鍵合周期短，鍵合面積大，鍵合溫度低，且在鍵合強度及鍵合可靠性上具有

以高壓放電理論為基礎，以接地系統的標準為依據，利用研發高導電 CrNi 基 Cu 合金復合耐腐蝕材料，創新垂直接地體的結構設計，研制新型多針式垂直接地系統。實現節約資源（土地、材料）。

本發明公開了一種用于城市污水處理廠污泥深度脫水的化學調理劑投加量優化方法，包括以下步驟：(1)針對某一特定污泥，對添加到該特定污泥中的化學調理劑進行投加量的優化，從而得出單位質量有機物對應的化學調理劑最優投加比例；(2)根據步驟(1)得出的最優投加比例，對其他待處理污泥適用的化學調理劑最優投加量進行計算；(3)按步驟(2)計算得出的化學調理劑最優投加量，向待處理污泥中添加化學調理劑進行污泥調理處理，然后再進行機械脫水處理，從而得到含水率低于 60％的深度脫水污泥。本發明通過對關鍵化學調理劑投加量的參

化學二氧化錳又稱活性二氧化錳，主要用于高性能，大容量，長壽命的新型鋰鋁電池的去極化材料及陰極材料。活性二氧化錳為黑色正交晶格晶體或棕黑色粉末，相對密度5.026。其用途較廣泛，除用于干電池生產之外，還用于玻璃工業作良好的脫色劑，電子工業中制錳鋅鐵氧化體及磁性材料，煉鋼工業中作錳鐵合金材料，澆鑄工業中作增熱劑，防毒面具中作CO氣體吸附劑，化學工業作氧化劑，有機合成作催化劑，油漆和油墨的干燥劑，火柴生產中作助燃劑，陶瓷搪瓷的釉藥及高級錳鹽的原料；此外，還用于煙花，水的凈化除鐵，醫藥，肥料及紡織印染等生產中。 活性二氧化錳的生產方法較多，傳統的方法有硝酸錳法，碳酸錳法及天然錳礦活化法等，他們各有一定的優缺點，但有一個共同的不足之處，就是制成的干電池連續放電時間較短，松裝密度較小，因而限制了它的應用價值。制備高活性二氧化錳，必須是制備出優質的二價錳鹽溶液，再用強氧化劑將它迅速氧化為四價的錳，并轉化為Mn（OH）4，將后者進行調節酸度，煮沸，漂洗，在合適的溫度下進行干燥，并縮聚為塊狀產物，即得到活性二氧化錳產品。 年產5000噸的生產規模，建設總投資約為600萬元，年產值約7500萬元，生產成本約為5000萬元，年利稅為2500萬元。

（專利號：ZL 201510465862.6） 簡介：本發明公開了一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括煉鋼爐本體，在煉鋼爐本體的頂部設有布料口和煤氣出口，其布料區、還原區和軟熔區組成雙圓臺形結構，渣鐵熔分區呈圓柱形結構；在布料區和還原區的爐體四周設有至少兩排微波加熱裝置，在軟熔區和渣鐵熔分區的爐體四周設有電磁感應加熱裝置。通過使用本發明中的電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼裝置，可以融煉鐵、煉鋼裝置于一體，不需進行吹煉便可直接由含碳球團生產出合格的優質鋼水，避免了傳統的爐渣泡沫化和鐵水滲碳需二次脫碳的難題，生產效率高，實現了連續煉鋼，且基建成本和設備投資大幅節省。

針對病毒結構多樣、快速變異的特征，周德敏課題組建立了病毒轉化為活疫苗的通用方法：在保留病毒感染情況下，突變其一個三聯碼為終止密碼，病毒就變為預防性疫苗，突變多個三聯碼病毒 就變為治療性藥物，顛覆病毒疫苗研發理念。

聚乳酸是一種新型可生物降解材料。近?0年來，聚乳酸發展迅速。雖然聚乳酸已吸引了全球的眼球，但聚乳酸的性價比低于石油基樹脂是制約聚乳酸產業發展的關鍵因素，而且聚乳酸的耐熱性、抗沖擊性能較差，限制了其應用，而居高不下的價格也令市場難以接受。因此應從聚乳酸合成－具有立體復合結構的耐熱聚乳酸材料開發－改性應用加工的全技術鏈角度進行系統的技術改進，以促進聚乳酸產業的發展。本技術以高純度手性乳酸為基礎，開發了熔融縮聚－固相縮聚制備高分子量聚乳酸的工藝；突破了穩定的、分子量可控的手性聚乳酸合成的技術瓶頸，以手性聚乳酸為原料，通過熔融共混、結晶成核控制等方法開發了聚乳酸立體復合材料；針對聚乳酸材料的結構特點和加工流變特性，開發了聚乳酸的改性配方；可開發出一系列耐熱性能、機械性能優異的聚乳酸應用制品。已完成直接熔融縮聚法合成聚乳酸工藝的開發研究，可獲得分子量Mw在1～8萬可控、高產率的聚乳酸，并公開發明專利1篇。已完成固相縮聚法合成聚乳酸的工藝技術開發研究，已獲得高分子量（Mw為40多萬）的聚乳酸，為進一步放大實驗提供了良好的基礎。已能合成不同光學純度和不同分子量的聚L-乳酸和聚D-乳酸，開發的聚乳酸立體復合材料熔點≥210℃，熱變形溫度≥110℃。有自主知識產權；中國發明專利?項：CN1810878A ；CN101735429；CN101875765A。

近年來，資源供應日益緊張的制約;原材料價格的上漲和產品價格的竟爭;環境保護的日趨嚴格；這三種因素又喚起了人們對直接還原鐵的熱情。 純凈鋼的生產要求優質原料，廢鋼的不斷循環造成了廢鋼中有害元素的積累，必須用直接還原鐵去稀釋廢鋼中的有害元素，保證電爐能冶煉出合格鋼;長期以來冶金工作者期望改革鋼鐵工業生產的長流程，降低成本和改善環保。 隨著廢鋼循環量的增加，電爐鋼的比例會不增加，鋼中的有害元素含量必然會積累，必須發展還原鐵生產工藝和提高產品質量來保證鋼材的質量，這是世界鋼鐵工業發展的客觀規律;我國目前直接還原鐵的生產能力遠遠滿足不了鋼鐵工業發展的要求，產品質量也不穩定，要生產出的優質還原鐵，才能和進口還原鐵競爭，開創自己的市場。 日本神戶鋼鐵公司開發的一種煉鐵新技術ITmk3，是一種避開在有襯煉鐵電爐中冶煉脈石含量高的預還原爐料的方法是在熔化前進行脈石分離，利用氧化鐵生產與高護生鐵質量相似的鐵粒.神戶鋼鐵公司將ITmK3視作第三代煉鐵技術. 在ITmk3工藝中，用粉礦和煤粉制成的復合生球裝入轉底護中加熱到1350-1500℃的溫度范圍，由于溫度高，復合球團迅速還原成鐵，并部分熔化，使得鐵從球團內生成的液態爐法中分離出來。鐵粒含鐵96%~98%,碳2.5%~4.3%、硅0.2%、錳0.1%,硫和磷都在0.05%~0.06%范圍。鐵粒可直接裝入電爐或轉爐中使用. 我國先后開發過多種DRI生產工藝目前實施過的工業生產方法有：我國先后開發了多種DR1生產工藝，目前己實施或實施過工業化生產的方法有:倒焰窯罐式法、隧道窯罐式法、冷固結球團回轉窯法、回轉窯一步法(鏈蓖機一回轉窯法)、斜坡爐法(XSH一A法)，以及使用塊礦的回轉窯法等。此外，還有許多工藝正在建廠或開發研究。如:自固結球團回轉窯法(CR1M M法)，回轉窯兩步法，轉底爐法，改進轉底爐法，連續爐法，自熱式煤礦球團法，煤基流化床法，煤制氣豎爐法，水煤漿制氣豎爐法，含碳球團(壓塊法)等。 我國多數直接還原生產廠采用隧道窯反應罐法，生產工藝落后，能耗高，對環境的污染嚴重，產品質量穩定性差。且大多是生產海綿鐵。 本研究是在現有主要裝備——隧道窯基礎上，借鑒日本神戶第三代煉鐵技術思想，從直接還原反應的根本理論出發，利用本公司現有隧道窯技術，已從試驗室系統研究開發隧道窯生產珠鐵的工藝。為優化和工業化生成提供確實可行的理論依據。對含碳球團還原、熔分行為進行研究。對影響球團還原與熔分速率的因素如溫度、配碳量等進行研究，確定珠鐵形成的最佳條件；反應動力學條件良好，氧化鐵的還原速度很快速，可以獲得高的金屬化率。對含碳球團還原熔分過程中硫行為進行研究。研究整個過程中硫含量的變化規律；對特殊礦石—釩欽鈦磁鐵礦和鈦精礦的含碳球團的還原熔分的基本規律進行研究。提出利用隧道要進行含鈦礦提鐵富鈦的設想；研究實現設想的新型添加劑和基本功藝參數，獲得鐵鈦分離的最佳條件；為擴大隧道窯珠鐵工藝對礦石的適用范圍提供了依據。

世界70%的鎳礦資源為紅土鎳礦，而目前世界90%的鎳是從硫化鎳礦中提取的，且能供傳統工藝提取的鎳金屬礦物日益短缺，由于鎳是現代工業重要的戰略技術資源，形勢嚴峻。而大量紅土鎳礦難以應用的原因是技術的限制，本技術采用直接還原—酸浸分步提鎳的方法將火法與濕法方法相結合，通過紅土鎳礦直接還原方法選別鐵，富集鎳的尾礦進行酸性濕法浸出，浸出液純化后制備電鎳。