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項目背景：目前，國內腳輪生產基地大部分在南方地區(qū)， 據統(tǒng)計，中國腳輪產品市場份額約占全世界的 30%，全國需 求量約 600 億元，公司為彌補北方高品質腳輪的空缺，進行 了注塑車間智能化技術改造，建設了集中供料、集中供水電、 集中供氣的智能化先進生產線，配合先進的冷卻技術，通過 機械手以及輸送帶完成“注塑+成型+冷卻+輸送”一條線。 廣泛應用于工業(yè)、商業(yè)、醫(yī)療器械以及機械、物流運輸、環(huán) 保清潔用品、家具行業(yè)、美容器械、食品機械、五金生產等 各行業(yè)。 所需技術需求簡要描述：尋求針對腳輪產品制造過程中 的流程優(yōu)化和技術改造方案。并通過對注塑機等設備 MES 數 據的提取和挖掘，實現注塑過程的數字孿生，并設計開發(fā)基 于數字孿生的智能決策系統(tǒng)。  對技術提供方的要求:能完成對腳輪生產線的精益改 造，并實現數字孿生技術的個性化應用。 

本項目首先借助比較蛋白組學研究技術，從細胞內異亮氨酸合成及轉運的整體網絡入手，揭示其中影響氨基酸胞外積累的若干關鍵蛋白質，研究氨基酸合成及轉運、代謝調控、底物利用、細胞通透等相關蛋白質的作用機制。然后采用系統(tǒng)生物學和代謝工程研究手段，利用啟動子改造、基因共表達、酶定向進化等技 術進行系統(tǒng)改造，以顯著提高乳糖發(fā)酵短桿菌支鏈氨基酸生產水平。比較蛋白組學分析將為支鏈氨基酸高產機理研究奠定堅實理論基礎，乳糖發(fā)酵短桿菌代謝工程系統(tǒng)改造為工業(yè)化應用提供有力技術支撐。 關鍵技術 L-異亮氨酸是人體 8 種必需氨基酸之一，因其具特殊的結構和功能，其用量逐年增長，目前國際上日本生產 L-異亮氨酸且占壟斷地位，廠家有味之素、協和發(fā)酵和田邊制藥三家，均已發(fā)酵法生產，產率達 30-35 g/L，提取率 60-70%，我國的異亮氨酸研究起步晚，目前分批發(fā)酵大罐產酸率為 20-22g/L，總得率為 40- 50%，與日本相比較，我國的 L-異亮氨酸生產水平還很低下，主要是由于生產菌株絕大多數通過誘變選育獲得，少數菌株利用基因工程手段改造，但僅局限于少數合成酶基因，這嚴重制約了支鏈氨基酸產率的進一步提高。本成果克服了行業(yè)內的菌株瓶頸，并優(yōu)化獲得了工業(yè)發(fā)酵工藝。

各種支鏈氨基酸（如纈氨酸和異亮氨酸）、活性氨基酸（如 γ-氨基丁酸、谷胱甘肽）是目前需求市場巨大的高價值氨基酸，本研究室利用系統(tǒng)生物學和合成生物學最新原理，利用基因工程技術，構建了一序列具有自主知識產權的遺傳轉化工具，消除了開展代謝工程的制約因素；然后對氨基酸合成關鍵酶、代謝網絡 進行了定向改造和針對性設計；最后系統(tǒng)改造宿主菌細胞膜壁成分，優(yōu)化輔因子再生和生長效率，最終提升工業(yè)菌株產率。 創(chuàng)新要點 針對高價值氨基酸生產菌株，對其合成途徑關鍵酶進行定向改造，賦予抗反饋抑制性性質，強化其轉錄表達；通過基因敲除優(yōu)化其整體代謝網絡，增大目的產物流量；優(yōu)化菌株通透性、胞內能荷和氧化還原環(huán)境，增強其脅迫抗性和生長性能。 

本項目分別從乳酸菌和大腸桿菌出發(fā)，通過基因工程和代謝工程改造菌株，并優(yōu)化菌株發(fā)酵條件和發(fā)酵策略，提高了生物合成 GABA 的產量和生產效率, 1 L以玉米芯水解液為碳源的培養(yǎng)基中的培養(yǎng)的 L. buchneri WPZ001 細胞通過靜置發(fā)酵和靜息細胞轉化累計可得到 GABA 117 g。主要創(chuàng)新點結論如下：發(fā)現 L. buchneri WPZ001 可利用木糖或玉米芯水解液為碳源生長并通過靜置發(fā)酵高產 GABA；發(fā)現 E. coli BL21(DE3)/pET20b-torA-gadB 在信號肽 TorA 引導下可有效分泌表達 GadB 并可用于高效生產 GABA；發(fā)現在大腸桿菌中表達 Weimberg 途徑可將木糖合成 GABA 的精簡為 7 步反應；E. coli JWZ08/pWZt7-g3/pWZt7-xyl 以木糖直接合成 GABA 產量是此前葡萄糖直接合成 GABA 的報道的 3 倍。 

本研究構建一種谷氨酸棒桿菌基因工程菌，使其同時發(fā)酵生產兩種產品：聚羥基脂肪酸酯和異亮氨酸；前者是胞內產品，后者是胞外產品。該基因工程菌可以降低生產成本，具有工業(yè)應用前景。研究結果顯示：將 phaCAB 基因簇導入 WM001后，WM001/pDXW-8-phaCAB 96h 產量為 9.58 g/L，而 WM001/pDXW-8 96h 產量為6.65 g/L，產率提高 65%達到 0.15g 異亮氨酸/g 葡萄糖。PHA 產量達到 28.7%(w/w)。關鍵技術 聚羥基脂肪酸酯（PHAs）是部分微生物生存在具有較高碳源與氮源的條件下，生成的一類微生物自身碳源、能源儲備物的胞內聚酯。根據相關報道，將 PHB 合成代謝基因簇導入細胞內，可實現 PHB 與某些代謝產物的聯產和增產，提高底物的利用率。L-異亮氨酸是一種人體必需氨基酸，因其在醫(yī)藥、食品和健康保健領域有廣泛的應用，而使其近幾年的生產能力發(fā)展迅速，目前國際上比較先進的主流生產方式為發(fā)酵法生產 L-異亮氨酸。谷氨酸棒桿菌(Corynebacteriumglutamicum)是一種小棒狀、革蘭氏陽性的食品安全生產菌，目前已經用于工業(yè)生產 L-異亮氨酸，本成果構建能高產 PHAs 的 C. glutamicum 菌株，具有工業(yè)化應用潛力。 

本發(fā)明公開了一種徽州傳統(tǒng)聚落內的窄巷深弄改造路燈結構裝置。本發(fā)明中：支撐塊的上部縱向開設線纜通孔結構，支撐塊的下部連接第一接觸板結構，第一移動連桿的另一端的外側連接路燈結構，第一移動連桿上與路燈異側的面板上垂直裝設第一固定連桿和第二固定連桿，第二固定連桿位于第一固定連桿的下方。本發(fā)明通過在第一移動連桿上裝設第一加固板，通過第一移動連桿與上側的橫梁螺紋桿的配合，并利用固定螺帽將第一移動連桿進行固定，使得裝置在建筑墻體上進行水平和豎直兩個方向進行加固操作，同時第一加固板上的端側凸起塊可以較好的與建筑墻體

歷史建筑結構檢測與加固和建筑節(jié)能改造技術

本成果規(guī)劃設計階段：提出了江蘇省節(jié)水型生態(tài)灌區(qū)概念，提出了灌區(qū)渠道（渠段、渠系）優(yōu)化設計、灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造方案選優(yōu)方法，開發(fā)了《江蘇省大中型灌區(qū)工程設計概（估）算編制規(guī)定及定額》與軟件、灌區(qū)計算機輔助設計專家系統(tǒng)等。建設實施階段：在渠道襯砌方案優(yōu)選、混凝土襯砌渠道的生態(tài)修復、生態(tài)排水溝的構建等方面進行了建設節(jié)水型生態(tài)灌區(qū)的實踐；研制了系列化渠系量水設備；對渠系配套建筑物進行了靚化設計，開發(fā)了系列化、標準化、裝配式田間配套建筑物等。運行管理階段：開發(fā)了灌區(qū)信息化系統(tǒng)、規(guī)范了系統(tǒng)標準，提出了平原自

產品詳細介紹 上海富粟電子有限公司專業(yè)生產帝光T8管中管節(jié)能燈,本公司節(jié)能燈以其超節(jié)能、省電超亮、使用壽命和保固期長等等優(yōu)點而深受廣大用戶的青睞,尤其是為中小企業(yè)節(jié)省下一筆后備發(fā)展資金。在當今商業(yè)主流社會中,節(jié)能環(huán)保已經成為公司企業(yè)的一種無形競爭的軟實力和時代潮流。 臺灣帝光管中管節(jié)能燈的功能特征: 1. 超高節(jié)能,省電達60%以上，用一年省半年，亮度比原來更亮 2.換裝方便：取下啟輝器，直接更換燈管，即為電子式節(jié)能燈 3. 低管溫38度C,較T8燈管降溫42度，可節(jié)省空調費用. 4.低溫啟動，自研專利科技產品，零下30度可以正常啟動照明 5. 超長壽命，履約保固16個月，質量有保證. 6. 點燈頻率100000HZ，無頻閃、無噪音，保護眼睛健康. 6.顯色指數在85以上，顏色不失真，色彩更艷麗 7. 超高光效，發(fā)光采用純三基色粉，光效好、光衰低，亮度維持率更長久 8. 低溫啟動，常溫至零下30度仍能正常啟動照明. 上海管中管節(jié)能燈廠家誠招全國經銷商

成果與項目的背景及主要用途： 雙氧水是重要的無機化工產品，廣泛應用于國民經濟各個領域。目前國內雙 氧水生產主要采用蒽醌法，蒽醌法生產雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易 于實現大規(guī)模生產等優(yōu)點。蒽醌法雙氧水生產工藝一般包括氫化工序、氧化工序、 萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產工作液系統(tǒng)循環(huán)工 作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調節(jié) pH 值、 分解萃余雙氧水外,更有對工作液進行洗滌、清除其中雜質、再生降解物的作用， 是雙氧水生產中的一個關鍵工序。 技術原理與工藝流程簡介： 9天津大學科技成果選編 10 在雙氧水生產過程中分離操作是非常重要的過程，主要設備有萃取分離塔、 干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的 消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響 蒽醌降解物再生效果，并且易使整個工作液系統(tǒng)呈現惡性循環(huán)，給安全生產帶來 隱患。 針對上述情況，天津大學對雙氧水后處理系統(tǒng)采用先進的塑料聚集板技術， 這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結構油水分離器的優(yōu)點是： 1、塑料波紋板是正反交錯疊置放入分離器內，作為一個多層板油水分離器， 不需內部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢 修方便。 2、液流在波紋板組通道內的流動路程呈“之”字形，流動方向和流動截面均 在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結和油滴之間的碰撞聚結，提供 了更多的機會，油滴在浮升過程中聚結，在聚結過程中浮升，從而有效地提高了 脫油效率。 3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當量直徑小，能在較大處理量、 較短停留時間下，保持層流狀態(tài)；且板組內液流分布比較均勻，避免了由于短路 和死角等造成的不良影響。 4、對于臥式分離器，在原料進入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于 液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。 技術水平及專利與獲獎情況： 國際先進水平；獲國家發(fā)明專利一項；獲天津市科技獎。 本成果采用先進的分離技術和裝置對雙氧水后處理系統(tǒng)進行設計和改造，可 以使原裝置擴產 40%～120%的條件下，干燥塔出口處堿含量低于 8 毫克/升，沉 降器出口處堿含量低于 4 毫克/升，萃取塔的萃余液中雙氧水的含量低于 0.15 克/ 升。 應用前景分析及效益預測： 國內已有數十家企業(yè)采用蒽醌法生產雙氧水，普遍存在后處理系統(tǒng)落后的缺 點。因此，采用先進的分離技術和裝置對雙氧水企業(yè)進行改造將具有廣闊的應用天津大學科技成果選編 前景。如：某雙氧水廠原來從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.5m3 /h，有時萃 余液含雙氧水高時，排出的碳酸鉀溶液每小時高達幾個立方米，碳酸鉀消耗量為 3.0 公斤/噸雙氧水，后續(xù)處理過程活性氧化鋁消耗量為 11.5 公斤/噸雙氧水。對 干燥塔和堿沉降器進行改造后，經過安裝試運行，六個月來生產穩(wěn)定，物料夾帶 碳酸鉀溶液量極少，每日從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.08 立方米。碳酸 鉀消耗量為 0.6 公斤/噸雙氧水，活性氧化鋁消耗量為 5.2 公斤/噸雙氧水；全年節(jié) 省各項消耗達 132 萬元。 應用領域： 現有雙氧水生產企業(yè)和新建雙氧水企業(yè)。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 現有雙氧水生產裝置或新建雙氧水裝置設計及提供設備。 合作方式及條件： 技術服務和裝置內件供貨。