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項(xiàng)目簡(jiǎn)介：精餾是化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的分離技術(shù)。但精餾過程的能耗巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中90%以上。我國(guó)在石油化工、天然氣化工、制藥、化肥、維尼綸等領(lǐng)域能耗遠(yuǎn)高于國(guó)外，與國(guó)內(nèi)精餾過程的節(jié)能技術(shù)落后不無關(guān)系。因此，開展精餾過程節(jié)能機(jī)理和節(jié)能技術(shù)的研究對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。在熱力學(xué)上，隔板塔被認(rèn)為是較為理想的塔結(jié)構(gòu)，等同于一個(gè)完全的熱耦合塔。以分離三組分混合物為例，用相同的理論板數(shù)，完成同樣的分離任務(wù)，采用隔板塔比傳統(tǒng)的兩塔流程可降低能耗30%~50%，節(jié)省設(shè)備投資30%以上。高效立體傳質(zhì)塔板是河北工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程研究所開發(fā)的高效立體噴射型塔板專利技術(shù)，具有大通量，高效率，低壓降等一系列優(yōu)點(diǎn)，目前在石化、制藥、化肥、化纖等諸多化工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。將高效立體傳質(zhì)塔板和隔板塔兩者的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，研究過程節(jié)能機(jī)理，開發(fā)出具有高效節(jié)能的新工藝和設(shè)備，對(duì)化工分離過程傳質(zhì)效率和能源利用率的提高、設(shè)備投資的節(jié)省具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。本項(xiàng)目已在華北制藥集團(tuán)得到成功應(yīng)用，為企業(yè)節(jié)省設(shè)備投資32%，工藝節(jié)能35%。應(yīng)用領(lǐng)域：石油、化工、制藥、化肥、維尼綸、氯堿聯(lián)系方式：河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院 方靜 副教授電話：022-60202246；傳真：022-60204475地址：天津市紅橋區(qū)光榮道8號(hào)309信箱 300130郵箱：ctstfj@hebut.edu.cn網(wǎng)址：www.ctst.com.cn

研發(fā)了小城鎮(zhèn)城市污泥消化處理的 集成技術(shù)。主要包含兩類集成技術(shù)，即內(nèi)循環(huán)污泥濃縮消化(ICSTD)和兩相 一體式污泥濃縮化反應(yīng)器(TISTD) ICSTD反應(yīng)器提出了污泥濃縮消化一體化的新工藝，實(shí)現(xiàn)了污泥在濃縮過 程中消化，在消化過程中濃縮，且濃縮功能與消化功能相互促進(jìn)，是污泥濃縮 與污泥厭氧消化領(lǐng)域的一個(gè)突破。ICSTD反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間快。高負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)， 35天啟動(dòng)完成，比普通厭氧消化反應(yīng)器提前了至少10天。ICSTD反應(yīng)器的消 化效果良好，具有較好的濃縮效果。具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力溫度對(duì)ICSTD 反應(yīng)器的影響較大。通過試驗(yàn)研究表明，在中溫條件污泥的厭氧消化效果明顯 好于在常溫條件下，中溫下有機(jī)物去除率在54. 1%?86. 3%,常溫下有機(jī)物去除 率在36. 5%?72. 8%。TISTD反應(yīng)器外反應(yīng)室一定的推流形態(tài)的存在有利于降低出水的SS值，確 保外反應(yīng)室的濃縮效果；內(nèi)反應(yīng)室的完全混合流形態(tài)有利于厭氧菌群與剩余污泥 基質(zhì)的接觸，強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，提高了反應(yīng)器的處理效能。在中溫條件(33~37。0 下，反應(yīng)器運(yùn)行狀況良好，在最優(yōu)投配率30%的時(shí)候，即水力停留時(shí)間為3. 33 天時(shí)，當(dāng)進(jìn)泥含水率在99. 43^99. 69%之間，進(jìn)泥VS/TS在0. 62~0. 77之間，排 泥含水率在89. 52%~93. 51%之間,排泥VS/TS在0. 21~0. 28范圍，排水SS在 0. 15~0.6g/L之間。其濃縮效果、消化效果優(yōu)于普通濃縮池、消化池。TISTD反 應(yīng)器在一定程度上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相的分級(jí)；生物相檢測(cè)結(jié)果表明，運(yùn)行 起來后反應(yīng)器內(nèi)厭氧生物種類繁多，內(nèi)反應(yīng)室形態(tài)上類似產(chǎn)甲烷絲菌和甲烷八疊 球菌的厭氧菌較多。因此，消化效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

已有樣品/n夏秋茶資源高效增值新技術(shù)。　　成果簡(jiǎn)介：以夏秋鮮葉或中低檔茶資源為原料，以微生物發(fā)酵新技術(shù)融入茶葉加工中，利用自主篩選的優(yōu)勢(shì)菌株，研發(fā)出系列特色發(fā)酵茶產(chǎn)品，如金花菌散茶、酸茶、富含沒食子酸發(fā)酵茶、茶醋、茶酒、乳酸菌茶飲料、乳酸菌茶、蟲草菌茶、靈芝菌茶等。同時(shí)提升傳統(tǒng)黑茶發(fā)酵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清潔化快速渥堆發(fā)酵與快速陳化技術(shù)，顯著縮短發(fā)酵周期，顯著降低生產(chǎn)成本。　　應(yīng)用前景：我國(guó)夏秋茶資源浪費(fèi)嚴(yán)重，中低檔茶每年滯銷較大，嚴(yán)重制約了我國(guó)茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。利用這些中低檔原料，利用本成果技術(shù)，具有生產(chǎn)成本低

本實(shí)用新型提供一種多刀頭高效加工機(jī)床，包括：床頭箱、前床腿、臺(tái)尾體、后床腿、床身、床鞍、滑板及托架；所述的床頭箱設(shè)置在所述的前床腿的上方，所述的滑板設(shè)置在所述的床鞍上，所述的托架固定連接在所述的滑板上，所述床頭箱上安裝有車刀總成，所述車刀總成包括車刀、車刀固定座，所述車刀固定安裝在車刀固定座內(nèi)，所述車刀固定座包括基座，基座上端設(shè)有相互平行的前、后兩排卡槽，所述卡槽底部設(shè)有螺紋固定孔，本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，安全性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，工作效率高，工作性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，工作連續(xù)性強(qiáng)，精度

項(xiàng)目開發(fā)了高效氣體除塵膜材料，可廣泛用于生物質(zhì)焚燒煙氣凈化、垃圾焚燒煙氣凈化、養(yǎng)殖場(chǎng)通風(fēng)凈化以及面粉等食品生產(chǎn)車間的空氣凈化等領(lǐng)域。氣體凈化膜材料對(duì)微米和納米級(jí)粉塵凈化效率高于99.999%。

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介立體傳質(zhì)塔板（CTST）技術(shù)已先后獲得多項(xiàng)國(guó)家專利（ZL93218445.6, ZL01221921.5, ZL01221920.7, ZL200410020375.0），具有通量大、分離效率高、操作彈性大、壓降低、抗堵塞以及適宜處理易發(fā)泡物料等諸多優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于石化、化工、制藥等行業(yè)的挖潛改造、節(jié)能、環(huán)保等項(xiàng)目中。幾年來在國(guó)內(nèi)28個(gè)省市的大中型企業(yè)應(yīng)用的塔設(shè)備已經(jīng)超過3000座，有效地解決了生產(chǎn)中的瓶頸難題，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)換代具有極大的推動(dòng)作用。同時(shí)，在降低原材料消耗、降低能耗、減少環(huán)境污染等方面的社會(huì)效益也十分顯著。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益超過30億元。經(jīng)鑒定其主要技術(shù)性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。先后獲得河北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)（1999），天津市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)（2004），河北省科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)（2006）。并被列入河北省科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，天津重點(diǎn)科技成果推廣計(jì)劃，國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃目，國(guó)家重大科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目等。二、技術(shù)指標(biāo)1、生產(chǎn)能力或處理能力比F1浮閥塔板大1.5-2倍以上；2、分離效率高：板效率比New VST提高10-40%；3、板壓降低：板壓降低于浮閥塔板，可用于減壓場(chǎng)合；4、操作彈性大：操作彈性可達(dá)5-7；5、設(shè)備投資低：該塔板效率高、通量大，在生產(chǎn)能力相同情況下，節(jié)省投資1/3以上；6、操作費(fèi)用低：減小操作回流比、降低能耗。三、市場(chǎng)前景目前，國(guó)內(nèi)石化、化工、制藥及相關(guān)行業(yè)的很多企業(yè)的分離設(shè)備都處于二十世紀(jì)中后期的水平，設(shè)備老化、效率低下、急需更新。另外，一些新引進(jìn)項(xiàng)目的擴(kuò)產(chǎn)若采用此項(xiàng)技術(shù)，可大幅降低設(shè)備投資，縮短施工工期。應(yīng)用前景十分廣闊。四、規(guī)模與投資使用此技術(shù)建塔，比傳統(tǒng)塔節(jié)省1/3費(fèi)用；如果用此技術(shù)對(duì)原塔進(jìn)行改造，比新建塔節(jié)省2/3費(fèi)用。

從多種環(huán)境中篩選出具有高效增殖和益生能力的枯草芽孢桿菌、臘樣芽孢桿菌、乳酸桿菌、酵母菌、反硝化菌等微生物菌株，分別建立了高密度發(fā)酵工藝和菌體回收、節(jié)能干燥、高活力保藏以及制劑復(fù)配技術(shù)。 

針對(duì)電弧爐煉鋼冶煉周期長(zhǎng)、能量利用率低、生產(chǎn)成本高等問題，本項(xiàng)科技成果以高效、低耗、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)為目標(biāo)，研發(fā)了電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)，發(fā)明了電弧爐熔池內(nèi)氣-固噴吹脫磷、高效吸附脫氮、出鋼在線連續(xù)噴粉脫氧等新方法，攻克了電弧爐高品質(zhì)鋼生產(chǎn)的世界難題。1、以集束供氧、同步長(zhǎng)壽底吹攪拌等技術(shù)為核心，開發(fā)了電弧爐復(fù)合吹煉技術(shù)（圖 1），實(shí)現(xiàn)了電弧爐煉鋼供電、供氧及底吹等單元的操作集成，滿足多元爐料條件下的電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉的技術(shù)要求。2、發(fā)明了電弧爐熔池內(nèi)氣-固噴吹冶煉新工藝（圖 2），利用鋼液面下的噴槍向熔池內(nèi)部直接噴射 O 2 -CaO，依靠反應(yīng)氣體裹挾熔態(tài)渣粒直接反應(yīng)實(shí)現(xiàn)快速深脫磷，顛覆了傳統(tǒng)的渣-鋼界面反應(yīng)脫磷方式，冶煉終點(diǎn)磷含量降至 0.004%，實(shí)現(xiàn)了電弧爐煉鋼低成本快速深脫磷。3、研發(fā)了電弧爐多元介質(zhì)混合噴吹脫氮工藝及裝備（圖 3），冶煉終點(diǎn)鋼液氮含量由原來的 0.0060%以上穩(wěn)定降低至 0.0045%以下，突破了電弧爐煉鋼氮含量控制技術(shù)瓶頸，是煉鋼潔凈化技術(shù)的重大創(chuàng)新。4、發(fā)明了電弧爐出鋼過程在線連續(xù)噴粉脫氧技術(shù)（圖 4），利用載氣-脫氧粉劑高速射流直接沖擊出鋼鋼流，碳質(zhì)微粒與高溫鋼液快速接觸，瞬態(tài)反應(yīng)生成脫氧氣泡實(shí)現(xiàn)無鋁（硅）優(yōu)先脫氧 150-200×10 -6 ，顯著提高了合金收得率，鋼中初始沉淀脫氧產(chǎn)物減少 40~50%，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。

在離心風(fēng)機(jī)的許多應(yīng)用場(chǎng)合都會(huì)遇到葉輪積灰問題，比如在水泥、煉鋼以及化工等行業(yè)。葉輪積灰粘附容易破壞葉輪的動(dòng)平衡，引起風(fēng)機(jī)的劇烈振動(dòng)，甚至損壞軸承，給用戶造成較大的損失。由于葉輪積灰粘附的原因，使得風(fēng)機(jī)需要更換葉輪甚至更換整機(jī)的例子也不在少數(shù)，如某公司生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)，葉輪粉塵粘附非常嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)運(yùn)行3小時(shí)左右就會(huì)出現(xiàn)劇烈的振動(dòng)，停機(jī)清潔粘附的粉塵后，再次運(yùn)行3小時(shí)左右又會(huì)出現(xiàn)劇烈的振動(dòng)，嚴(yán)重影響了用戶的正常生產(chǎn)。最后只好更換了風(fēng)機(jī)，才勉強(qiáng)解決了葉輪的粘附問題，但是大幅降低了風(fēng)機(jī)的效率。 我們?cè)O(shè)計(jì)開發(fā)的離心風(fēng)機(jī)葉輪，采用遺傳算法結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型和聚類分析等先進(jìn)的現(xiàn)代優(yōu)化算法，可高效快速地在大范圍的離心葉輪參數(shù)范圍內(nèi)尋優(yōu)，迅速設(shè)計(jì)出具有良好防積灰效果的離心風(fēng)機(jī)葉輪，為企業(yè)的高效長(zhǎng)期安全運(yùn)行提供技術(shù)支撐。

目前全國(guó)在用工業(yè)鍋爐約  58 萬(wàn)臺(tái)，其中燃煤鍋爐約 48 萬(wàn)臺(tái)，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?83%左右，每年消耗原煤約 6 億噸左右。我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)效率為72%-80%，接近國(guó)際水平，但其運(yùn)行效率平均在 67%-72%，比國(guó)外先進(jìn)水平低 10-15 個(gè)百分點(diǎn)。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐是節(jié)能減排的重中之重。工信部在《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中明確的九大行業(yè)節(jié)能降耗路線圖將工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造工程被列為九大重點(diǎn)節(jié)能工程之首，明確提出：“區(qū)分鍋爐運(yùn)行效率和使用燃料等情況，重點(diǎn)推進(jìn)中小型工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。淘汰結(jié)構(gòu)落后、效率低、環(huán)境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、等離子點(diǎn)火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術(shù)因地制宜對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造”。工業(yè)鍋爐作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分之一，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下需要進(jìn)一步攻克新技術(shù)，努力提高工業(yè)鍋爐熱效率，推進(jìn)工業(yè)鍋爐科技進(jìn)步。采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應(yīng)用的主要技術(shù)，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質(zhì)適應(yīng)性廣，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，且可以采用高效的脫硫除塵和 NOx 控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效潔凈燃燒的目的（相對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐而言），因此工業(yè)鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發(fā)潛力。